一种岩土自动研磨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩土自动研磨粉碎装置，属于岩土样品处理领域，其包括壳体和沿竖向依次间隔设置的进风口

【技术实现步骤摘要】
一种岩土自动研磨粉碎装置


[0001]本技术属于岩土样品处理领域，具体涉及一种岩土自动研磨粉碎装置
。

技术介绍

[0002]岩土工程研究的主体时岩石和土体，不同地区的岩石，由于其成型条件的不同，导致其性质具有很大的差异，再对岩石样品进行研究时，通常需要对岩石进行取样，再对样品进行研磨使其达到预期的大小，进而对研磨的岩石和土体进行实验分析
。
[0003]目前利用岩土的研磨工具有机械式研磨机和星球研磨机
。
其中的普通的机械式研磨机利用在研磨过程中容易出现粉体不均匀和出料口易堵塞的现象；星球研磨机对岩土进行研磨时，通常直接将样品和研磨球放在样品池内，利用高速离心的作用使研磨球和样品发生碰撞实现破碎，研磨过程也存在粗细不均匀的情况，同时研磨结束后需要人工将研磨后的粉体和研磨球进行分离，费时费力
。
因此，设计一种高可靠性产品的需求迫在眉睫
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种岩土自动研磨粉碎装置，其充分利用底座上磨轮的破碎作用，以及底座上的通孔，通过抽风机的作用实现粉体的向上悬浮，同时通过壳体中的分筛机构实现粉体的分离，确保出样粉体的均匀性
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种岩土自动研磨粉碎装置，其包括壳体和沿竖向依次间隔设置的进风口
、
粉碎机构
、
进料口
、
分筛机构
、
出料口和风机；<br/>[0006]所述粉碎机构和所述分筛机构设置在所述壳体的内腔中；所述进风口
、
进料口
、
出风口和风机分别形成所述壳体上，并与其内腔连通；且
[0007]所述风机装配于所述出料口上，使所述粉碎机构粉碎后的岩土能在所述风机的吸引下，被所述分筛机构分筛后，并从风机排出
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述粉碎机构包括第一电机和设置在该第一电机输出轴上的转盘；所述转盘顶部的外沿呈凸起状；
[0009]并在所述转盘上间隔设置有多个磨轮，用于对所述转盘内的岩土进行研磨粉碎
。
[0010]作为本技术的进一步改进，在所述转盘上沿竖向形成有多个通孔，使所述风机在抽取时，空气可从下方将研磨后的岩土向上吸附
。
[0011]作为本技术的进一步改进，对应所述通孔设置有所述盖体；所述盖体的外周设置有至少一个开口
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述磨轮有三个，三所述磨轮以转盘的中心为原心呈环形等距设置
。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述分筛机构包括第二电机和设置在所述第二电机输出轴上的分离筒；
[0014]所述分离筒的底部设置有多个过滤孔；且所述分离筒的顶部与所述风机连通
。
[0015]作为本技术的进一步改进，对应所述分离筒底部的通孔设置有调节板，其可相对所述分离筒的底部进行转动，并在所述调节板上也对应设置有多个过滤孔，以调节所述过滤孔的孔径
。
[0016]作为本技术的进一步改进，对应所述进料口设置有进料机构；所述进料机构为螺杆进料机
。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述壳体的底部还设置有用于减震的底座
。
[0018]作为本技术的进一步改进，在所述壳体上还铰接有盖门
。
[0019]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合
。
[0020]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0021]（1）本技术的岩土自动研磨粉碎装置，其利用磨轮对转盘上的岩土进行破碎并通过抽风机和进风口，以及转盘上的通孔，实现粉体的向上悬浮，最后配合壳体中的可转动的分筛机构实现粉体的分离，确保出样粉体的均匀性，不仅提高了岩土的研磨效率，还对样品进行了分筛
。
[0022]（2）本技术的岩土自动研磨粉碎装置，其整体结构简单，使用方便，不仅可实现对岩土的快速研磨，还可对研磨后的岩土进行过筛，同时，配合竖向设置的气路通道和风机，实现研磨后样本的竖向吸附，并可在风机停止后，重新掉落至转盘上进行二次研磨，具有良好的实用价值与应用前景
。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例中岩土自动研磨粉碎装置的整体正面结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例中岩土自动研磨粉碎装置中粉碎机构的整体结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例中岩土自动研磨粉碎装置中分筛机构的整体正视剖面结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例中岩土自动研磨粉碎装置中调节板俯视的仰视结构示意图；
[0027]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
1、
底座；
11、
进风口；
2、
壳体；
21、
进料口
、22、
出料口；
3、
风机；
4、
粉碎机构；
41、
转盘；
42、
磨轮；
43、
通孔；
44、
盖体；
[0028]5、
第一电机；
6、
第二电机；
7、
分筛机构；
71、
分离筒；
72、
过滤孔；
73、
调节板；
8、
进料机构
。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合
。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种岩土自动研磨粉碎装置，其特征在于，其包括壳体（2）和沿竖向依次间隔设置的进风口（
11
）
、
粉碎机构（4）
、
进料口（
21
）
、
分筛机构（7）
、
出料口（
22
）和风机（3）；所述粉碎机构（4）和所述分筛机构（7）设置在所述壳体（2）的内腔中；所述进风口（
11
）
、
进料口（
21
）
、
出风口和风机（3）分别形成所述壳体（2）上，并与其内腔连通；且所述风机（3）装配于所述出料口（
22
）上，使所述粉碎机构（4）粉碎后的岩土能在所述风机（3）的吸引下，被所述分筛机构（7）分筛后，并从风机（3）排出
。2.
根据权利要求1所述的岩土自动研磨粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构（4）包括第一电机（5）和设置在该第一电机（5）输出轴上的转盘（
41
）；所述转盘（
41
）顶部的外沿呈凸起状；并在所述转盘（
41
）上间隔设置有多个磨轮（
42
），用于对所述转盘（
41
）内的岩土进行研磨粉碎
。3.
根据权利要求2所述的岩土自动研磨粉碎装置，其特征在于，在所述转盘（
41
）上沿竖向形成有多个通孔（
43
），使所述风机（3）在抽取时，空气可从下方将研磨后的岩土向上吸附
。4.
根据权利要求3所述的岩土自动研磨粉碎装置，其特征在于，对应所述通孔（
43
）设置有盖体（
44
）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红梅，冯涛，张占荣，薛峰，霍涛，罗维，张会平，冯思瑜，王璐，张玉双，高闯，魏鑫，施星宇，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：