蓝宝石基新型倒装结构及其用途制造技术

本发明专利技术揭示了一种蓝宝石基新型倒装结构，其特征在于：包括ｎ电极导电转移基板、蓝宝石基光电器件基础芯片、引线及绝缘填充材料，其中用于与蓝宝石基光电器件基础芯片的ｎ电极及电源分别相连的电极引线压焊区位于ｎ电极导电转移基板高度方向上的两侧。特别是应用于光电器件后基础芯片的ｐ电极加厚层倒装压焊区与第二引线压焊区分布在ｎ电极导电转移基板两侧，分别独立与电源焊装；且基础芯片的ｎ电极压焊区与第一引线压焊区之间采用引线电连接，而非采用倒装焊接。本发明专利技术的该蓝宝石基新型倒装结构及其应用能以相对较低的制造成本获得高效的散热性能，显著提高了发光二极管或激光器的性能，具有性能优越、产能高、成本节约的综合效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半导体光电器件结构，尤其涉及一种大功率LED和激光器提升可 靠性，降低生产成本的器件结构领域。
技术介绍
光电器件是指光能和电能相互转换的一类器件。其种类众多，如发光二极管 (LED)、太阳能电池、光电探测器、激光器(LD)等等。近年来，随着氮化镓基蓝光、绿光和紫 外光LED技术的不断成熟，发光效率不断提高，LED应用价值越来越受到重视。LED作为一 种光源有着众多的优点，如发光效能高、色彩饱度高、体积小、重量轻、基于氮化镓的LED无 毒、无公害，属于绿色环保光源。因此，LED在照明领域有着巨大的应用价值。目前，LED已经大量进入大屏幕显示、装饰照明、建筑照明、交通指示、IXD背光等 市场，可是更大的市场在于普通照明，而LED还未能普及应用于这个庞大市场，这是由于现 在的LED还不能满足普通照明的要求造成的。普通照明需要廉价、大功率的LED产品，可是 现在的大功率LED技术还不成熟、大功率LED制造成本还很昂贵。提升大功率LED性能的途径主要有两方面1)提高LED器件的外量子效率，以提 高芯片单位面积的出光量；2)加大芯片的面积，提高单颗芯片的光通量。目前LED的研究 基本都集中在提高LED器件的外量子效率，从外延、芯片工艺到封装等方面提出了很多改 进的技术措施，如图形化蓝宝石衬底技术、非极化面生长技术、氮化镓自支撑衬底技术、芯 片表面粗化技术、薄膜LED垂直芯片技术、倒装LED技术等等。这些技术的应用都可以有效 提高LED芯片单位面积的出光量，有利于制造大功率LED器件。其中倒装LED技术(如图1 所示)，可以实现将LED量子阱发光时产生的大量热量从离量子阱最近的ρ电极导出，无需 像正装结构的LED (如图2所示)量子阱产生的热量需要通过低导热的蓝宝石衬底导出，能 有效改善大功率LED散热，改善大功率LED的热可靠性，进而提高LED的寿命和发光效率， 同时倒装结构中可通过加入反射电极增加LED的取光效率，因而能大大提升器件的性能， 在众多大功率LED技术中广受关注。但是现有的倒装LED技术存在以下问题1.由于目前的倒装技术都是通过合金焊料或金-金键合，同时将LED的η型和ρ 型电极倒装在电极转移基板的相应电极上，由于LED的η电极和ρ电极的间距一般在20微 米以内，为了防止在倒装过程中出现η电极和ρ电极的短路，倒装过程中一般需要使用价格 昂贵的倒装焊设备；2.由于采用合金焊料或金_金键合时，容易在合金焊料中或是金_金键合区产生 孔隙，影响器件倒装完后的散热性能，为了在倒装过程中尽量减小孔隙率，需要严格控制倒 装工艺，造成工艺复杂，成品率控制困难。因此，能够把该项技术投入实际产品应用的并不^^ ο
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的旨在提供一种蓝宝石基新型倒装结构及其用途，通过器件结构的改善提高大功率光电器件的热可靠性，同时降低器件的制造成本。本专利技术目的的实现，将通过以下概括的技术手段蓝宝石基新型倒装结构，其特征在于包括n电极导电转移基板、蓝宝石基光电器 件基础芯片、引线及绝缘填充材料，其中用于与蓝宝石基光电器件基础芯片的n电极及电 源分别相连的电极引线压焊区位于n电极导电转移基板高度方向上的两侧。进一步地，前述的蓝宝石基新型倒装结构，其中该n电极导电转移基板包括第一 引线压焊区、第二引线压焊区、导电转移基板基体、通光孔、引线压焊区间互连、引线、通光 孔及电隔绝填充材料，其中所述第一引线压焊区与n电极同侧，而所述第二引线压焊区设 于n电极导电转移基板背向n电极方向的另一侧，所述n电极通过引线、第一引线压焊区、 引线压焊区间互连引至第二引线压焊区。更进一步地，前述的蓝宝石基新型倒装结构，其中该n电极与n电极导电转移基 板的第一引线压焊区之间通过键合的引线相连，所述引线包括金线、铝线、铜线、银线、钼金 线、钯合金线或以上几种材料的复合材料；所述引线压焊区间互连包括贯通的金属通孔及 导电的n电极导电转移基板材料。进一步地，前述的蓝宝石基新型倒装结构，其中基础芯片n电极、n电极导电转移 基板的第一引线压焊区、n电极导电转移基板、引线之间通过覆盖绝缘物实现绝缘保护。进一步地，前述的蓝宝石基新型倒装结构，其中该蓝宝石基光电器件基础芯片包 括蓝宝石衬底及自蓝宝石衬底一侧逐层覆盖的GaN缓冲层、n型GaN层、量子阱发光区、p型 GaN层和帽层，所述量子阱发光区及p型GaN层的面积小于n型GaN层，相对蓝宝石衬底同 侧的P电极和n电极分别设于p型GaN层及n型GaN层。更进一步地，前述的蓝宝石基新型倒装结构，其中该p电极设有加厚层压焊区，且 所述P电极加厚层压焊区与第二引线压焊区分布在n电极导电转移基板两侧，分别与电源 相连。本专利技术的另一个目的，也是本专利技术技术创新的动力是将该倒装结构应用于光电 器件中倒装型发光二极管或激光器的结构改良及制造工艺之中。实施本专利技术的技术方案，较之于现有技术其优点简言之便是该蓝宝石基新型倒 装结构及其应用能以相对较低的制造成本和简化的制造工艺获得高效的散热性能，显著提 高了发光二极管或激光器的性能，具有性能优越、产能高、成本节约的综合效益。为使本专利技术所述的蓝宝石基新型倒装结构及其用途更易于理解其实质性特点及 其所具的实用性，下面便结合附图对本专利技术一具体实施例作进一步的详细说明。但以下关 于实施例的描述及说明对本专利技术保护范围不构成任何限制。附图说明图1是现有技术蓝宝石基倒装结构的剖面示意图；图2是本专利技术蓝宝石基光电器件基础芯片结构的剖面示意图；图3a是本专利技术一实施例倒装结构的外观俯视图；图3b是图3a所示实施例的剖面示意图；图4a是本专利技术另一实施例倒装结构的外观俯视图；图4b是图4a所示实施例的剖面示意图。具体实施例方式目前现有的倒装LED都需要使用价格昂贵的倒装焊设备，究其原因是这些设备可 以提供很高的对准精度(几个微米 十几个微米)，可以保证压焊区的间距尽可能小，防止 在倒装过程中出现n电极和p电极的短路。为此，本专利技术设计了一种可以应用于LED或激光器的蓝宝石基新型倒装结构。如 图3所示，在制备LED或激光器基础管芯的时候，制备厚度达到30 u m-200 y m的p电极加厚 层压焊区22，LED或激光器基础芯片(即蓝宝石基光电器件基础芯片，以下简称基础芯片) 的n电极23采用弓丨线技术通过引线24引出到n电极导电转移基板25的第一种弓丨线压焊区 251，然后采用绝缘层26将引线24、LED或激光器基础芯片的n电极23、n电极转移基板的 第一种引线压焊区251和p电极加厚层压焊区22填充进行电隔离，与外电源相连的第二引 出压焊区254做在n电极导电转移基板25的另一侧，实现n电极外接电源的引线压焊区和 P电极加厚层压焊区22在高度方向上的隔离。为此LED或激光器的倒装，只要使用合金焊 料或金_金键合将LED或激光器的p型电极倒装在热沉上，由于p电极加厚层压焊区22和 n电极外接电源引线压焊区(即第二引线压焊区)254分布在n电极导电转移基板的两侧， 存在较大高度差，在倒装过程中不存在由于倒装位置不准，合金焊料外溢，使LED或激光器 的P型电极和n型电极短路的问题，从而实现采用普通的回流炉就能实现LED或激光器的 倒装，避免了使用价格昂贵的倒装焊设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓝宝石基新型倒装结构，其特征在于：包括ｎ电极导电转移基板、蓝宝石基光电器件基础芯片、引线及绝缘填充材料，其中用于与蓝宝石基光电器件基础芯片的ｎ电极及电源分别相连的电极引线压焊区位于ｎ电极导电转移基板高度方向上的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏锐，蔡勇，张宝顺，杨辉，
申请(专利权)人：中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]