【技术实现步骤摘要】
一种双面油封套簧机
[0001]本技术属于机械设备
,涉及一种油封套簧设备,特指一种双面油封套簧机
。
技术介绍
[0002]随着科技的发展,密封件的种类越来越多,并且密封件内部的弹簧的大小基本也都不太一样,大多数的生产厂家都是采用人工套圈的方式将弹簧套进密封件内部,工作效率较低,为了提高工作效率,有些厂家研发了一种自动套弹簧的流水线机械设备,但是这类机械设备的生产线较长,占地面积较大,并且结构复杂,同时这类机械设备的输送装置采用传送带方式输送油封密封件,为了保证输送精度,传送带的运行速度较慢,虽然能这类机械设备能够替代人力,但是其工作效率远远低于人力
。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种结构合理且简单,能够自动上料
、
套簧
、
检测和分料的双面油封套簧机
。
[0004]本技术的目的是这样实现的:
[0005]一种双面油封套簧机,包括机架和设置在机架上的转动台一和转动台二,所述转动台一和转动台二的上端面分别设置有若干个油封置放座,所述转动台一的周侧沿逆时针方向依次设置有油封上料装置
、
套簧装置一
、
检测装置一,所述转动台二的周侧沿逆时针方向依次设置有套簧装置二
、
检测装置二和分料装置,所述转动台一与转动台二之间设置有油封翻转装置,所述油封上料装置
、
套簧装置一和套簧装置二分别外联有油封振动盘
、
弹簧振动盘一和弹簧振动盘二 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种双面油封套簧机,包括机架
(1)
和设置在机架
(1)
上的转动台一
(2)
和转动台二
(3)
,其特征在于:所述转动台一
(2)
和转动台二
(3)
的上端面分别设置有若干个油封置放座
(4)
,所述转动台一
(2)
的周侧沿逆时针方向依次设置有油封上料装置
(21)、
套簧装置一
(22)、
检测装置一
(23)
,所述转动台二
(3)
的周侧沿逆时针方向依次设置有套簧装置二
(31)、
检测装置二
(32)
和分料装置
(33)
,所述转动台一
(2)
与转动台二
(3)
之间设置有油封翻转装置
(34)
,所述油封上料装置
(21)、
套簧装置一
(22)
和套簧装置二
(31)
分别外联有油封振动盘
(11)、
弹簧振动盘一
(12)
和弹簧振动盘二
(13)
,所述套簧装置一
(22)
和套簧装置二
(31)
的上方分别设置有抵压装置一
(221)
和抵压装置二
(222)
,所述油封上料装置
(21)
可将油封振动盘
(11)
输送出来的油封送至转动台一
(2)
的油封置放座
(4)
上,所述套簧装置一
(22)
可将弹簧振动盘一
(12)
输送出来的弹簧一套至油封一侧内,所述套簧装置二
(31)
可将弹簧振动盘二
(13)
输送出来的弹簧一套至油封另一侧内,所述油封翻转装置
(34)
可将转动台一
(2)
的油封置放座
(4)
上的油封翻转至转动台二
(3)
的油封置放座
(4)
上
。2.
根据权利要求1所述的双面油封套簧机,其特征在于:所述油封上料装置
(21)
包括上料支架
(212)、
上料滑台气缸
(213)、
上料升降气缸
(214)
和上料夹持气缸
(215)
,所述上料滑台气缸
(213)
固定在上料支架
(212)
的一侧,上料升降气缸
(214)
固定在上料滑台气缸
(213)
的滑台上,所述上料夹持气缸
(215)
固定在上料升降气缸
(214)
的升降台上
。3.
根据权利要求2所述的双面油封套簧机,其特征在于:所述油封振动盘
(11)
的出料端设置有油封限位座
(111)
,所述油封限位座
(111)
位于油封上料装置
(21)
的下方,且油封限位座
(111)
包括固定台
(1111)
和限料座
(1112)
,所述固定台
(1111)
固定在上料支架
(212)
的一侧,所述限料座
(1112)
固定在固定台
(1111)
上,且所述限料座
(1112)
设置有
V
形槽
(1113)
,所述
V
形槽
(1113)
朝向油封振动盘
(11)
的出料端设置,所述限料座
(1112)
与油封振动盘
(11)
的出料端之间设置有夹料间隙
(1114)
,所述夹料间隙
(1114)
的两侧设置有挡料板
(1115)
,且所述挡料板
(1115)
的高度低于油封的高度
。4.
根据权利要求1所述的双面油封套簧机,其特征在于:所述油封翻转装置
(34)
包括翻转升降气缸
(341)、
翻转旋转气缸
(342)
和翻转夹持气缸
(343)
技术研发人员:王学进,
申请(专利权)人:台州科祥密封件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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