一种自动油封套簧设备制造技术

本实用新型专利技术是一种自动油封套簧设备，涉及一种套簧设备，属于机械自动化设备技术领域，其包括转动台，转动台的周侧逆时针方向依次设置有油封推送装置、套簧装置Ⅰ、油封翻转装置、套簧装置Ⅱ和油封传送装置，油封传送装置位于转动台的下方，油封推送装置、套簧装置Ⅰ和套簧装置Ⅱ的一侧分别连通有振动盘，转动台包括固定台和旋转台，旋转台位于固定台上，且固定台的下方设置有用于带动旋转台转动的动力源，落料孔位于油封传送装置的上方，且固定台上还设置顶压装置，本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单且紧凑，占地面积小，运行速度快，可以将弹簧套入油封内，能够检测油封内是否有弹簧，会自动将没有弹簧的油封区分开的自动油封套簧设备。设备。设备。

【技术实现步骤摘要】
一种自动油封套簧设备


[0001]本技术属于机械自动化设备
，涉及一种套簧设备，特指一种自动油封套簧设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，密封件的种类越来越多，并且密封件内部的弹簧的大小基本也都不太一样，大多数的生产厂家都是采用人工套圈的方式将弹簧套进密封件内部，工作效率较低，为了提高工作效率，有些厂家研发了一种自动套弹簧的流水线机械设备，但是这类机械设备的生产线较长，占地面积较大，并且结构复杂，同时这类机械设备的输送装置采用传送带方式输送油封密封件，为了保证输送精度，传送带的运行速度较慢，虽然能这类机械设备能够替代人力，但是其工作效率远远低于人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单且紧凑，占地面积小，运行速度快，可以将弹簧套入油封内，能够检测油封内是否有弹簧，会自动将没有弹簧的油封区分开的自动油封套簧设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种自动油封套簧设备，包括转动台，所述转动台的周侧逆时针方向依次设置有油封推送装置、套簧装置Ⅰ、油封翻转装置、套簧装置Ⅱ和油封传送装置，所述油封传送装置位于转动台的下方，所述油封推送装置、套簧装置Ⅰ和套簧装置Ⅱ的一侧分别连通有振动盘，所述转动台包括固定台和旋转台，所述旋转台位于固定台上，且所述固定台的下方设置有用于带动旋转台转动的动力源，所述旋转台上均布有若干个容纳缺口，所述容纳缺口与固定台配合形成容纳槽，所述固定台上设置有便于油封掉落的落料孔，所述落料孔位于油封传送装置的上方，且所述固定台上还设置有与套簧装置Ⅰ和套簧装置Ⅱ配合使用的顶压装置。
[0006]在上述的自动油封套簧设备中，所述油封推送装置包括油封送料通道、油封推送气缸和油封推送座，所述油封推送气缸位于油封送料通道内，所述油封推送座固定在油封推送气缸的伸缩杆上，且所述油封推送座朝向旋转台设置。
[0007]在上述的自动油封套簧设备中，所述套簧装置Ⅰ和套簧装置Ⅱ均包括旋转装置、连接板Ⅲ和压簧头，所述压簧头为两个，且分别位于连接板Ⅲ的两端部，所述连接板Ⅲ的中端部固定在旋转装置的旋转轴上，且所述旋转装置上还设置有与压簧头配合使用的弹簧圈容纳座，所述弹簧圈容纳座上设置有弹簧圈容纳槽，所述压簧头包括滑动杆、压头和复位弹簧，所述压头固定在滑动杆的下端部，所述滑动杆套设在连接板Ⅲ上，所述复位弹簧套设在滑动杆上，且其两端分别抵靠在连接板Ⅲ和滑动杆上。所述压头位于连接板Ⅲ的下方，且所述压头内设置有套簧轴和顶压弹簧，所述顶压弹簧的两端分别抵靠在套簧轴和压头上，且所述压头下端部设置有套簧筒，且所述套簧筒位于套簧轴的外侧，所述套簧轴的上端部设
置有限位台阶，所述压头内设置有与限位台阶配合使用的限位环。
[0008]在上述的自动油封套簧设备中，所述顶压装置包括支撑架和两个顶压气缸，所述两个顶压气缸分别位于支撑架的两侧部，且所述两个顶压气缸的顶压杆分别设置在压簧头的上方。
[0009]在上述的自动油封套簧设备中，所述油封翻转装置包括升降装置和摆动气爪，所述摆动气爪横向固定在升降装置的升降杆上，且所述摆动气爪的旋转夹持卡爪朝向容纳槽设置，所述摆动气爪的旋转夹持卡爪正反旋转，且所述摆动气爪的旋转夹持卡爪包括上卡爪和下卡爪，所述上卡爪和下卡爪上分别设置有加长夹板。
[0010]在上述的自动油封套簧设备中，所述摆动气爪的旋转夹持卡爪的旋转角度为180度，所述加长夹板包括连接座、挡板和夹持板，所述挡板位于连接座和夹持板之间，且所述挡板与连接座和夹持板为垂直设置，所述连接座可拆卸设置在上卡爪和下卡爪上。
[0011]在上述的自动油封套簧设备中，所述套簧装置Ⅰ和油封翻转装置之间设置有检测装置和旋转夹料装置，所述检测装置包括检测气缸、连接板Ⅰ和检测头，所述连接板Ⅰ的一端部固定在检测气缸的升降杆上，所述检测头固定在连接板Ⅰ另一端部，且朝向容纳槽设置，所述旋转夹料装置包括旋转气缸、升降气缸Ⅰ、连接板Ⅱ和夹料气缸，所述升降气缸Ⅰ固定在旋转气缸的旋转轴上，所述连接板Ⅱ的一端固定在升降气缸Ⅰ的升降杆上，所述夹料气缸固定在连接板Ⅱ另一端，所述夹料气缸的夹爪朝下设置，且位于容纳槽上，所述夹料气缸的夹爪呈半圆柱形结构。
[0012]在上述的自动油封套簧设备中，所述油封传送装置包括推动气缸、传送架、传送带和驱动电机，所述传送架滑动设置在推动气缸上，且其一端固定在推动气缸的推动杆上，所述传送架上设置有与传送带配合使用的两根传动辊轴，所述驱动电机的电机轴与其中一根传动辊轴连接，所述驱动电机带动传动辊轴转动。
[0013]在上述的自动油封套簧设备中，所述油封传送装置与套簧装置Ⅱ之间设置有套簧夹紧检测装置，所述套簧夹紧检测装置包括夹持气缸和升降气缸Ⅱ，所述夹持气缸和升降气缸Ⅱ的升降杆之间通过固定板相互连接，所述夹持气缸的夹持爪包括左半爪和右半爪，所述左半爪和右半爪上分别设置有上设置有连接块，每个连接块上均设置有检测夹爪和顶紧弹簧，所述检测夹爪和顶紧弹簧位于容纳槽上方。
[0014]在上述的自动油封套簧设备中，所述旋转台的周侧设置有挡料环，所述挡料环上设置有两处缺口，所述两处缺口分别对应油封推送装置和油封翻转装置设置。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]本技术的振动盘为三个，油封通过油封推送装置进入到旋转台上，接着通过旋转台转动到套簧装置Ⅰ的下方套入弹簧Ⅰ，检测装置向下移动检测油封内是否有弹簧，如果没有检测到有弹簧，那么就通过旋转夹料装置将油封夹出，如果有弹簧直接进入到油封翻转装置进行翻转，翻转后的油封进入到套簧装置Ⅱ的下方套入弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ套好之后进入到套簧夹紧检测装置进行夹紧检测，套簧夹紧检测装置通过检测夹爪对油封内的弹簧Ⅱ进行检测，同时套簧夹紧检测装置上的顶紧弹簧能够抵压住油封内的弹簧Ⅱ，避免弹簧Ⅱ脱离油封，当检测到有弹簧Ⅱ时，旋转台带动油封旋转至落料口，油封从落料口进入到油封传送装置，油封传送装置将安装好的油封传入成品区，当检测夹爪检测不到有弹簧Ⅱ时，推动气缸推动传送架向前移动，旋转台带动油封旋转至落料口，油封从落料口掉落后位于
油封传送装置的一侧，本技术结构简单，油封套簧速度快，并且可以检测油封内是否有弹簧，把没有弹簧的油封剔除，确保成品率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构简图之一。
[0018]图2是本技术的结构简图之二。
[0019]图3是本技术转动台的结构示意图。
[0020]图4是本技术转动台、振动盘和油封推送装置的结构示意图。
[0021]图5是本技术套簧装置Ⅰ的结构示意图。
[0022]图6是本技术压簧头的剖视图。
[0023]图7是本技术顶压装置的结构示意图。
[0024]图8是本技术油封翻转装置的结构示意图。
[0025]图9是本技术加长夹板的结构示意图。
[0026]图10是本技术检测装置的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动油封套簧设备，其特征在于：包括转动台(1)，所述转动台(1)的周侧逆时针方向依次设置有油封推送装置(2)、套簧装置Ⅰ(3)、油封翻转装置(4)、套簧装置Ⅱ(5)和油封传送装置(6)，所述油封传送装置(6)位于转动台(1)的下方，所述油封推送装置(2)、套簧装置Ⅰ(3)和套簧装置Ⅱ(5)的一侧分别连通有振动盘(7)，所述转动台(1)包括固定台(11)和旋转台(12)，所述旋转台(12)位于固定台(11)上，且所述固定台(11)的下方设置有用于带动旋转台(12)转动的动力源，所述旋转台(12)上均布有若干个容纳缺口(13)，所述容纳缺口(13)与固定台(11)配合形成容纳槽(14)，所述固定台(11)上设置有便于油封掉落的落料孔(15)，所述落料孔(15)位于油封传送装置(6)的上方，且所述固定台(11)上还设置有与套簧装置Ⅰ(3)和套簧装置Ⅱ(5)配合使用的顶压装置(8)。2.根据权利要求1所述的自动油封套簧设备，其特征在于：所述油封推送装置(2)包括油封送料通道(21)、油封推送气缸(22)和油封推送座(23)，所述油封推送气缸(22)位于油封送料通道(21)内，所述油封推送座(23)固定在油封推送气缸(22)的伸缩杆上，且所述油封推送座(23)朝向旋转台(12)设置。3.根据权利要求2所述的自动油封套簧设备，其特征在于：所述套簧装置Ⅰ(3)和套簧装置Ⅱ(5)均包括旋转装置(31)、连接板Ⅲ(32)和压簧头(33)，所述压簧头(33)为两个，且分别位于连接板Ⅲ(32)的两端部，所述连接板Ⅲ(32)的中端部固定在旋转装置(31)的旋转轴上，且所述旋转装置(31)上还设置有与压簧头(33)配合使用的弹簧圈容纳座(34)，所述弹簧圈容纳座(34)上设置有弹簧圈容纳槽(35)，所述压簧头(33)包括滑动杆(331)、压头(332)和复位弹簧(333)，所述压头(332)固定在滑动杆(331)的下端部，所述滑动杆(331)套设在连接板Ⅲ(32)上，所述复位弹簧(333)套设在滑动杆(331)上，且其两端分别抵靠在连接板Ⅲ(32)和滑动杆(331)上，所述压头(332)位于连接板Ⅲ(32)的下方，且所述压头(332)内设置有套簧轴(335)和顶压弹簧(336)，所述顶压弹簧(336)的两端分别抵靠在套簧轴(335)和压头(332)上，且所述压头(332)下端部设置有套簧筒(334)，且所述套簧筒(334)位于套簧轴(335)的外侧，所述套簧轴(335)的上端部设置有限位台阶(337)，所述压头(332)内设置有与限位台阶(337)配合使用的限位环(338)。4.根据权利要求3所述的自动油封套簧设备，其特征在于：所述顶压装置(8)包括支撑架(81)和两个顶压气缸(82)，所述两个顶压气缸(82)分别位于支撑架(81)的两侧部，且所述两个顶压气缸(82)的顶压杆分别设置在压簧头(33)的上方。5.根据权利要求1所述的自动油封套簧设备，其特征在于：所述油封翻转装置(4)包括升降装置(41)和摆动气爪(42)，所述摆动气爪(42)横向固定在升降装置(41)的升降杆上，且所述摆动气爪(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学进，
申请(专利权)人：台州科祥密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：