一种单面油封套簧机制造技术

本实用新型专利技术是一种单面油封套簧机，涉及一种油封套簧设备，属于机械设备技术领域，其包括机架，机架上设置后转动台，转动台的周侧沿逆时针方向依次设置有油封上料装置

【技术实现步骤摘要】
一种单面油封套簧机


[0001]本技术属于机械设备
，涉及一种油封套簧设备，特指一种单面油封套簧机
。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，密封件的种类越来越多，并且密封件内部的弹簧的大小基本也都不太一样，大多数的生产厂家都是采用人工套圈的方式将弹簧套进密封件内部，工作效率较低，为了提高工作效率，有些厂家研发了一种自动套弹簧的流水线机械设备，但是这类机械设备的生产线较长，占地面积较大，并且结构复杂，同时这类机械设备的输送装置采用传送带方式输送油封密封件，为了保证输送精度，传送带的运行速度较慢，虽然能这类机械设备能够替代人力，但是其工作效率远远低于人力
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构合理且简单，能够自动上料
、
套簧和分料的单面油封套簧机
。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种单面油封套簧机，包括机架，所述机架上设置后转动台，所述转动台的周侧沿逆时针方向依次设置有油封上料装置
、
套簧装置
、
检测装置和分料装置，所述转动台上设置有四个与油封上料装置
、
套簧装置
、
检测装置和分料装置对应设置的油封置放座，所述上料装置的一侧设置有振动盘一，且所述上料装置与振动盘一之间设置有油封限位座，所述套簧装置的一侧设置有振动盘二，所述机架上设置有与套簧装置配合使用的顶压装置，所述振动盘一内的油封送至油封限位座一侧，所述上料装置再将位于油封限位座一侧的油封夹取后送至油封置放座上
。
[0006]在上述的单面油封套簧机中，所述油封上料装置包括上料支架
、
上料滑台气缸
、
上料升降气缸和上料夹持气缸，所述上料滑台气缸固定在上料支架的一侧，上料升降气缸固定在上料滑台气缸的滑台上，所述上料夹持气缸固定在上料升降气缸的升降台上
。
[0007]在上述的单面油封套簧机中，所述油封限位座包括固定台和限料座，所述固定台固定在上料支架的一侧，所述限料座固定在固定台上，且所述限料座设置有
V
形槽，所述
V
形槽朝向振动盘一的出料端设置
。
[0008]在上述的单面油封套簧机中，所述限料座与振动盘一的出料端之间设置有夹料间隙，所述夹料间隙的两侧设置有挡料板，且所述挡料板的高度低于油封的高度
。
[0009]在上述的单面油封套簧机中，所述分料装置包括旋转放料装置和分料通道，所述旋转放料装置位于转动台的一侧，所述旋转放料装置可将油封置放座上的油封送入分料通道内，所述分料通道包括通道本体
、
分料板和转动电机，所述通道本体上设置有一个进料口和两个出料口，所述转动电机固定在通道本体上，且其转动轴与分料板连接，分料板设置在通道本体内，用于封闭或打开两个出料口，所述转动电机与检测装置电性连接，两个出料口
分别为成品出料口和废品出料口，当检测装置检测到油封内有弹簧时，检测装置控制转动电机转动，分料板封闭废品出料口，当检测装置检测到油封内没有弹簧时，检测装置控制转动电机转动，分料板封闭成品出料口
。
[0010]在上述的单面油封套簧机中，所述通道本体为
Y
形结构，且通道本体的进料口靠近旋转放料装置设置，且进料口朝上设置
。
[0011]在上述的单面油封套簧机中，所述通道本体倾斜设置在机架的一侧，且通道本体与机架之间所成角度为
50
°‑
80
°
。
[0012]在上述的单面油封套簧机中，所述旋转放料装置包括旋转气缸
、
升降气缸和夹料气缸，所述升降气缸设置在旋转气缸的旋转台上，所述夹料气缸通过连接板与升降气缸的升降杆相连接
。
[0013]在上述的单面油封套簧机中，所述通道本体包括通道壳体和盖板，所述通道壳体上设置有连接条，所述盖板与连接条连接，且覆盖在通道壳体上
。
[0014]在上述的单面油封套簧机中，所述盖板为透明材质制成
。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]本技术的振动盘一将油封输送至油封限位座的
V
形槽内，通过油封上料装置将油封送至转动台的油封置放座上，转动台带动油封进入套簧装置的下方进行套簧，套簧结束后，转动台再将油封送至检测装置的下方进行检测，如果检测装置检测不到油封内有弹簧，检测装置会将信号发送至转动电机，转动电机控制分料板封闭成品出料口，这样没有弹簧的油封通过旋转放料装置进入到废品出料口内，如果检测到油封内有弹簧，那么检测装置会将信号发送至转动电机，转动电机控制分料板封闭废品出料口，这样有弹簧的油封通过旋转放料装置进入到成品出料口内，本技术通过油封置放座能够提高油封的位置精度，能够确保进入成品出料口的油封内均有弹簧，同时转动台的转动角度和转动速度均相同，这样就能够源源不断的对油封进行套簧
。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构简图
。
[0018]图2是本技术的油封上料装置与振动盘的结构示意图
。
[0019]图3是本技术的
A
处放大图
。
[0020]图4是本技术油封限位座的爆炸图
。
[0021]图5是本技术旋转放料装置的结构示意图
。
[0022]图6是本技术分料通道的爆炸图
。
[0023]图7是本技术转动电机的安装位置图
。
[0024]1‑
机架；2‑
转动台；3‑
油封上料装置；4‑
套簧装置；5‑
检测装置；
[0025]6‑
分料装置；7‑
油封置放座；8‑
顶压装置；
30
‑
油封限位座；
31
‑
振动盘一；
32
‑
上料支架；
33
‑
上料滑台气缸；
34
‑
上料升降气缸；
35
‑
上料夹持气缸；
[0026]41
‑
振动盘二；
60
‑
旋转放料装置；
61
‑
分料通道；
301
‑
固定台；
302
‑
限料座；
303
‑
V
形槽；
304
‑
夹料间隙；
305
‑
挡料板；
601
‑
旋转气缸；
602
‑
升降气缸；
603
‑
夹料气缸；
604
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单面油封套簧机，包括机架
(1)
，所述机架
(1)
上设置后转动台
(2)
，其特征在于：所述转动台
(2)
的周侧沿逆时针方向依次设置有油封上料装置
(3)、
套簧装置
(4)、
检测装置
(5)
和分料装置
(6)
，所述转动台
(2)
上设置有四个与油封上料装置
(3)、
套簧装置
(4)、
检测装置
(5)
和分料装置
(6)
对应设置的油封置放座
(7)
，所述上料装置
(3)
的一侧设置有振动盘一
(31)
，且所述上料装置
(3)
与振动盘一
(31)
之间设置有油封限位座
(30)
，所述套簧装置
(4)
的一侧设置有振动盘二
(41)
，所述机架
(1)
上设置有与套簧装置
(4)
配合使用的顶压装置
(8)
，所述振动盘一
(31)
内的油封送至油封限位座
(30)
一侧，所述上料装置
(3)
再将位于油封限位座
(30)
一侧的油封夹取后送至油封置放座
(7)
上
。2.
根据权利要求1所述的单面油封套簧机，其特征在于：所述油封上料装置
(3)
包括上料支架
(32)、
上料滑台气缸
(33)、
上料升降气缸
(34)
和上料夹持气缸
(35)
，所述上料滑台气缸
(33)
固定在上料支架
(32)
的一侧，上料升降气缸
(34)
固定在上料滑台气缸
(33)
的滑台上，所述上料夹持气缸
(35)
固定在上料升降气缸
(34)
的升降台上
。3.
根据权利要求2所述的单面油封套簧机，其特征在于：所述油封限位座
(30)
包括固定台
(301)
和限料座
(302)
，所述固定台
(301)
固定在上料支架
(32)
的一侧，所述限料座
(302)
固定在固定台
(301)
上，且所述限料座
(302)
设置有
V
形槽
(303)
，所述
V
形槽
(303)
朝向振动盘一
(31)
的出料端设置
。4.
根据权利要求3所述的单面油封套簧机，其特征在于：所述限料座
(302)
与振动盘一
(31)
的出料端之间设置有夹料间隙
(304)
，所述夹料间隙
(304)
的两侧设置有挡料板
(305)
，且所述挡料板
(305)
的高度低于油封的高度
。5.
根据权利要求1所述的单面油封套簧机，其特征在于：所述分料装置
(6)
包括旋转放料装置
(60)
和分料通道
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学进，
申请(专利权)人：台州科祥密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：