高速钢的制备方法及高速钢技术

本发明专利技术提供了一种高速钢的制备方法及高速钢，该方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
高速钢的制备方法及高速钢


[0001]本专利技术涉及合金钢领域，特别涉及一种高速钢的制备方法，同时本专利技术还涉及一种采用上述方法制备的高速钢
。

技术介绍

[0002]高速钢具有高硬度
、
良好红硬性
、
高耐磨性等优点，广泛应用于制造切削刀具等
。
高速钢中添加了大量的碳和合金元素，形成大量的一次碳化物和二次碳化物
。
其中冶炼过程中的
M2C
碳化物在钢锭高温开坯加热过程中转变为
MC
和
M6C。
传统高速钢生产工艺为铸锻工艺：冶炼
→
浇铸成电极棒
→
电渣重熔
→
高温开坯
→
锻造
→
轧制
→
退火
。
该工艺生产的高速钢容易产生粗大的一次碳化物
、
和分布不均匀的二次碳化物和未相变的
M2C
碳化物等组织质量问题，无法满足高端精密刀具对组织质量的严格要求
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提出了一种高速钢的制备方法，以提升高速钢二次碳化物数量，破碎一次碳化物，使二次碳化物弥散分布
。
[0004]一种高速钢的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]S1.
将钢锭加热至
850
～
950℃
等温，然后将钢锭加热至
1155r/>～
1185℃
等温；
[0006]S2.
将钢锭降温至
900
～
950℃
，保温；
[0007]S3.
将钢锭加热至
1100
‑
1160℃
，保温；
[0008]S4.
在
1000
‑
1100℃
进行镦粗锻造，镦粗长度为钢锭总高度的
30
％；
[0009]S5.
将钢锭返回炉内以
1100
‑
1150℃
保温，然后在锻机上放扁；
[0010]S6.
滚圆
、
锻造制成钢坯；
[0011]S7.
将钢坯返回炉内以
1100
‑
1150℃
保温，然后进行镦粗锻造，镦粗长度为钢坯总高度的
30
％；
[0012]S8.
返回炉内以
1100
‑
1150℃
保温，然后在锻机上互为
90
°
放扁；
[0013]S9.
滚圆
、
锻造
。
[0014]进一步的，步骤
S1
的加热保温时间的拟合方程当适用于高性能高速钢时为
Y
＝
1290.6X
‑
0.024
，当适用于普通高速钢时
Y
＝
1268.6X
‑
0.016
，其中
Y
表示温度，
X
表示时间
。
[0015]进一步的，步骤
S2
和
/
或步骤
S3
的保温时间是2～4小时
。
[0016]进一步的，步骤
S4
镦粗锻造按照
30mm
道次压制相应高度
。
[0017]进一步的，步骤
S5
的保温时间
1.5
‑2小时，放扁的宽高比
≥1.5。
[0018]进一步的，所述步骤
S6
滚圆的应变速率为
0.005
‑
0.02s
‑1，锻造的频度为
45
‑
60
次
/min。
[0019]进一步的，步骤
S7
的保温时间是
1.5
‑2小时，镦粗锻造按照
30mm
道次压制相应高度
。
[0020]进一步的，步骤
S8
的保温时间
1.5
‑2小时，放扁的宽高比
≥1.5
，宽度方向是步骤
S5
放扁时的高度方向
。
[0021]进一步的，步骤
S9
滚圆的应变速率为
0.005
‑
0.02s
‑1，锻造的频度为
45
‑
60
次
/min。
[0022]进一步的，步骤
S4+S5+S7+S8
锻造比
≥11。
[0023]本专利技术还提出了一种以上述的高速钢的制备方法所制备的高速钢
。
[0024]采用本专利技术的高速钢的制备方法，可以大幅提升高速钢二次碳化物数量，破碎一次碳化物，获得二次碳化物弥散分布的高速钢钢材，使高速钢具有良好的强韧性
。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例一所述的高速钢方坯的电镜组织照片；
[0027]图2为本专利技术实施例二所述的高速钢成材的电镜组织照片
。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0029]下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法
。
下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的
。
另外，除本实施例特别说明之外，本实施例中所涉及的各术语及工艺依照现有技术中的一般认知及常规方法进行理解即可
。
[0030]一种高速钢的制备方法，该方法具体包括以下步骤：
[0031]S1.
将钢锭加热至
850
～
950℃
等温，然后将钢锭加热至
1155
～
1185℃
等温；加热保温时间优选采用以下式计算：当适用于高性能高速钢时
Y
＝
1290.6X
‑
0.024
，当适用于普通高速钢时
Y
＝
1268.6X
‑
0.016
，其中
Y
表示温度，
X
表示时间
。
[0032]S2.
将钢锭降温至
900
～
950℃
，保温时间优选2～4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速钢的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1.
将钢锭加热至
850
～
950℃
等温，然后将钢锭加热至
1155
～
1185℃
等温；
S2.
将钢锭降温至
900
～
950℃
，保温；
S3.
将钢锭加热至
1100
‑
1160℃
，保温；
S4.
在
1000
‑
1100℃
进行镦粗锻造，镦粗长度为钢锭总高度的
30
％；
S5.
将钢锭返回炉内以
1100
‑
1150℃
保温，然后在锻机上放扁
,
宽高比
≥1.5
；
S6.
滚圆
、
锻造制成钢坯；
S7.
将钢坯返回炉内以
1100
‑
1150℃
保温，然后进行镦粗锻造，镦粗长度为钢坯总高度的
30
％；
S8.
返回炉内以
1100
‑
1150℃
保温，然后在锻机上互为
90
°
放扁，宽高比
≥1.5
；
S9.
滚圆
、
锻造
。2.
根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：步骤
S1
的加热保温时间的拟合方程当适用于高性能高速钢时为
Y
＝
1290.6X
‑
0.024
，当适用于普通高速钢时
Y
＝
1268.6X...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓东，李栋，梁敬斌，邱桂娟，张溶华，
申请(专利权)人：河冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：