【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，特别涉及一种高速钢的制备方法。
技术介绍
1、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，其有良好的机加工性能和综合性能，它在工具材料领域中具有广泛的应用，近年来随着技术的不断发展及国际需求的不断增多，促使高速钢进入全面综合的发展。
2、目前，国内高速钢的制备方法为：将合金原料经冶炼，所得钢液采用模铸工艺生产得到高速钢，然而上述制备方法制备得到的高速钢，依旧存在钢材质量较差的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种高速钢的制备方法，利于改善高速钢的铸态组织，以提高高速钢钢材的质量。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种高速钢的制备方法，该方法包括以下步骤：按照高速钢的元素配比将原料混合放入中频炉中进行冶炼，得到钢水；将所述钢水依次进行lf炉外精炼和vd炉脱气处理；将所述钢水进行立式连铸，得到连铸坯。
4、进一步的，所述高速钢包括m35、m42、m2等高速钢；所述连铸过程中，所述m35钢的所述钢水浇注温度为1430-1480℃，所述m42钢的所述钢水浇注温度为1400-1450℃，所述m2钢的所述钢水浇注温度为1445-1500℃
5、进一步的，所述钢水经过中间包保温控温再进行浇注，并由立式连铸机拉出。
6、进一步的，所述连铸的过程中，二次冷却采用气—水冷却方式，且所述二次冷却分为两段，第一段冷却水流量为每小时0.2-0.8吨，第二段冷却水
7、进一步的，所述结晶器使用的保护渣包括以下质量百分比的组分：c：7.5-18％、sio2：26-36％、cao：26-36％、al2o3：1.0-6.0％、mgo：3-9％、r2o：8.0-16.0％、f：3-12％、fe2o3≤3.5％；所述cao与所述sio2的质量比值为0.55-0.75。
8、进一步的，所述保护渣还包括硅酸锂：1-5％或萤石粉：0-5％，膨胀石墨：1-3％。
9、进一步的，所述连铸坯为(120-170)mm*(120-170)mm的第一方坯或(200-390)mm*(200-390)mm的第二方坯。
10、进一步的，制备所述第一方坯的所述结晶器的圆角为r15-25mm，制备所述第二方坯的所述结晶器的圆角为r25-80mm；所述结晶器的锥度为0.2-1.0％。
11、进一步的，所述第一方坯经高温加热和精整处理，并由轧机轧制成材；所述第二方坯经锻制、轧制成材。
12、本专利技术的高速钢制备方法，通过采用lf炉外精炼和vd炉脱气处理，以及立式连铸工艺，利于改善高速钢的铸态组织，提高高速钢钢材的质量。使高速钢连铸坯断面成分均匀、铸态碳化物组织细化尤其近表面铸态组织细化较好，提高劳效和成材率、降低能耗和成本，减少环境污染，有良好的经济效益。
13、另外，本专利技术还优选的钢种包括m35钢、m42钢、m2钢。本专利技术的高速钢制备方法将立式连铸首次扩展用于m35钢和m42钢，可以有效改善m35钢和m42钢的径向断面合金元素和碳化物分布均匀情况，有利于制备较大断面的连铸坯。
14、本专利技术还配比了特制的保护渣，保护渣能够防止钢水再氧化，减少钢液面的热损失，防止钢液面过早凝固结壳，溶解吸收钢水表面的夹杂，控制钢坯的传热速度，减少钢坯凝固层厚度方向上的温度梯度产生的热应力。
15、保护渣中cao属于破网氧化物，因此增加保护渣中cao的含量可以增加保护渣的碱度，明显降低保护渣的黏度，提高保护渣吸收钢中氧化物夹杂的能力。
16、sio2作为网络形成体，在保护渣中起着关键性作用，较高的sio2增加保护渣的玻璃性，确保了连铸工艺顺行及铸坯表面质量。
17、cao与sio2的质量比值为0.55-0.75，此比例有利于保持保护渣的粘度和覆盖作用。
18、r2o为碱金属氧化物，能破坏硅酸盐结构，主要起降低熔化温度、改善保护渣流动性的作用。
19、mgo取代部分cao，不仅能抑制晶体的析出，而且具有明显的助熔作用，作为本专利技术保护渣中的助熔剂，在渣系中主要起降低熔化温度、改善保护渣流动性的作用，mgo还增大保护渣表面张力，降低熔渣与夹杂物界面张力，有利于熔渣对夹杂物的润湿。
20、氟化物能够降低保护渣的熔点和粘度，以提高保护渣的流动性和渗透性。
21、硅酸锂熔化温度低，可进一步降低保护渣的熔点和粘度，以提高保护渣的流动性和渗透性。萤石粉可以调节保护渣的熔点和粘度。
22、此外，本专利技术还适用于不同尺寸的连铸坯，且对于不同连铸坯适配于不同的结晶器。结晶器圆角过小铸坯表面易产生裂纹，过大会导致铸坯二次冷却不均匀，而且设备制作难度增加。结晶器锥度过大导致拉坯时阻力过大，容易产生铸坯表面裂纹缺陷。锥度过小易导致拉坯漏钢。
23、上述方坯经过高温加热和精整处理，能有效改善上述方坯内的组织结构和加工性能，消除应力并提高钢材的稳定性。
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1.一种高速钢的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的高速钢的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的高速钢的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的高速钢的制备方法,其特征在于：
6.根据权利要求5所述的高速钢的制备方法，其特征在于：所述保护渣还包括硅酸锂：1-5％或萤石粉：0-5％，膨胀石墨：1-3％。
7.根据权利要求3所述的高速钢的制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种高速钢的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高速钢的制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的高速钢的制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的高速钢的制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的高速钢的制备方法,其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，谢志彬，梁敬斌，尤晓东，吴立志，王振宇，邵青立，
申请(专利权)人：河冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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