叠式阀芯杯座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠式阀芯杯座，其主要特点包括一接管座、一靠座及一止泄组件，其中接管座形成一第一通道及一第二通道分别侧向延伸至接管座的两侧，且第一通道及第二通道分别延伸至接管座的顶端，靠座设于接管座的上方，靠座沿轴向贯穿二过道分别对应连通第一通道及第二通道，止泄组件设于接管座及靠座之间，接管座得以侧向连接一入水管及一出水管，提供配置阀芯的水龙头在结构及外观设计上的变化选择，满足水龙头多样化的需求。满足水龙头多样化的需求。满足水龙头多样化的需求。

【技术实现步骤摘要】
叠式阀芯杯座


[0001]本技术涉及一种配合阀芯设置的组件，特别是指一种叠式阀芯杯座的创新结构形态揭示者。

技术介绍

[0002]习知阀芯包括一阀壳、一阀杆、一动阀片、一定阀片及一底座，其中动阀片及定阀片相叠贴靠设于阀壳的内部，底座连接阀壳的一端，且底座与定阀片相邻，底座用于连接二入水管及一出水管，二入流道贯穿底座及定阀片，一出流道贯穿底座及定阀片，各入流道分别连通各入水管，出流道连通出水管，动阀片贴靠定阀片的一侧形成一穿流槽，穿流槽连通出水道，基于阀芯的用途需要，入流道的数量可视需要增减变化，底座连接的入水管的数量配合增减变化。
[0003]此种结构形态于实际使用经验中发现仍存在下述的问题点：习知阀芯由底部入水，再通过出水道由底部出水，入水管及出水管分别由下而上连接底座，使得配置阀芯的水龙头在结构及外观设计上受到阀芯、入水管及出水管在空间构成上的相对限制，不利于水龙头多样化的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的，在于提供一种叠式阀芯杯座。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种叠式阀芯杯座，包括：
[0007]一接管座具有一第一侧及一第二侧，第一侧及第二侧沿着接管座的直径方向相对，接管座形成一第一通道及一第二通道，第一通道的一端延伸至第一侧，第一通道的另一端延伸至接管座的顶端，第二通道的一端延伸至第二侧，第二通道的另一端延伸至接管座的顶端，据使一入水管及一出水管分别侧向连接接管座，且入水管连通第一通道，出水管连通第二通道；<br/>[0008]一靠座设于接管座的上方，靠座用于沿轴向对应一阀芯提供水流动进出的一侧，靠座沿轴向贯穿二过道，各过道分别对应连通第一通道及第二通道，且各过道分别对应阀芯的定阀片的入流道及出流道；
[0009]一弹性材料构成的止泄组件设于接管座及靠座之间，接管座及靠座相对挤压止泄组件弹性变形，止泄组件配合第一通道及第二通道形成数个环部，第一通道、第二通道及各过道分别对应连通各环部；
[0010]其中接管座的侧向周缘形成二凸部，靠座向下形成二套部，各套部分别套设各凸部，据此相对定位接管座及靠座。
[0011]本技术对照先前技术而言，可侧向连接入水管及出水管，提供配置阀芯的水龙头在结构及外观设计上，有别于先前技术的另一种变化选择，有利于满足水龙头多样化的需求，达到实用的进步性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一的立体图。
[0013]图2为本技术实施例一另一视角的立体图。
[0014]图3为本技术实施例一的立体分解图。
[0015]图4为本技术实施例一的径向剖视图。
[0016]图5为本技术实施例一配置在阀芯的使用状态的立体分解示意图。
[0017]图6为本技术实施例二的立体图。
[0018]图7为本技术实施例二的立体分解图。
[0019]图8为本技术实施例二的径向剖视图。
[0020]图9为本技术实施例二配置在阀芯的使用状态的立体示意图。
具体实施方式
[0021]请参阅图式所示，本技术叠式阀芯杯座的实施例，惟此等实施例仅供说明使用，在专利申请上并不受此结构的限制。
[0022]如图1至图5所示，所述叠式阀芯杯座的实施例一，包括一接管座10、一靠座20及一止泄组件30，其中接管座10具有一第一侧11及一第二侧12，第一侧11及第二侧12沿着接管座10的直径方向相对，接管座10形成二第一通道13及一第二通道14，各第一通道13的一端延伸至第一侧11，各第一通道13的另一端延伸至接管座10的顶端，第二通道14的一端延伸至第二侧12，第二通道14的另一端延伸至接管座10的顶端，据使二入水管(图未绘示)及一出水管(图未绘示)分别侧向连接接管座10，且各入水管分别连通各第一通道13，出水管连通第二通道14。
[0023]靠座20设于接管座10的上方，靠座20用于沿轴向对应一阀芯90提供水流动进出的一侧，图5例示实施例一配置在阀芯90的底端对应阀芯90的底座92的使用状态，靠座20沿轴向贯穿三个过道21，各过道21分别对应连通各第一通道13及第二通道14，且各过道21分别对应阀芯90的定阀片(图中未示)的二入流道及一出流道。
[0024]弹性材料构成的止泄组件30设于接管座10及靠座20之间，接管座10及靠座20相对挤压止泄组件30弹性变形，止泄组件30配合各第一通道13及第二通道14形成三个环部32，各第一通道13、第二通道14及各过道21分别对应连通各环部32，据此，水在各第一通道13、第二通道14及各过道21之间流动时，止泄组件30得以防止泄漏。
[0025]接管座10的侧向周缘形成二凸部15，靠座20向下形成二套部22，各套部22分别套设各凸部15，据此相对定位接管座10及靠座20，接管座10及靠座20无法沿轴向反向远离，并限制接管座10及靠座20无法沿着圆周方向相对旋转。
[0026]定阀片所形成入流道的数量，配合阀芯90的用途而有所变化，定阀片通常形成一个或一个以上的入流道，因此，实施例一可配合入流道的数量，增减变化第一通道13的数量及过道21的数量，惟以至少一个第一通道13及两个过道21为限，且止泄组件30配合形成至少两个环部32。
[0027]各第一通道13及第二通道14在空间上的构成，使得接管座10能够侧向连接入水管及出水管，导引水流侧向进入接管座10后向上流动进入阀芯90，由上而下流动离开阀芯90的水流进入接管座10后，转由侧向离开接管座10，本技术能够提供配置阀芯90的水龙
头在结构及外观设计上，有别于先前技术的另一种变化选择，有利于满足水龙头多样化的需求。
[0028]接管座10及靠座20以彼此分离的二组件上下叠靠的形态构成实施例一，过道21的形状可配合阀芯90的入流道及出流道变化，据此，接管座10可依据阀芯90的需要，选择对应配置具有相应形状的过道21的靠座20，而不以图式所绘示者为限，有利于满足阀芯90少量多样化的需求。
[0029]实施例一配合阀芯90沿轴向组设在水龙头的内部时，可利用旋锁式组件(图未绘示)以旋转迫紧的形态迫使阀芯90及实施例一在轴向上紧密相靠，旋锁式组件及阀芯90之间的接触摩擦力，可能导致阀芯90随同旋锁式组件旋转，阀芯90及靠座20之间的摩擦力，可能促使阀芯90引动靠座20随同旋转，各套部22配合套设各凸部15的构成，可使得接管座10及靠座20沿着圆周方向上相对定位，提高实施例一配合阀芯90设置在水龙头的组设方便性。
[0030]靠座20的底缘向上凹陷二嵌口23，接管座10的顶缘向上凸伸二嵌部16，各嵌部16分别嵌入各嵌口23，进一步提高限制接管座10及靠座20沿着圆周方向相对旋转的有效性。
[0031]接管座10的顶端向上凸伸一立部17，靠座20的底缘向下凸伸二夹持部24，各夹持部24分别抵靠立部17的两侧，据此提升限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠式阀芯杯座，其特征在于包括：一接管座具有一第一侧及一第二侧，第一侧及第二侧沿着接管座的直径方向相对，接管座形成一第一通道及一第二通道，第一通道的一端延伸至第一侧，第一通道的另一端延伸至接管座的顶端，第二通道的一端延伸至第二侧，第二通道的另一端延伸至接管座的顶端；一靠座设于接管座的上方，靠座沿轴向贯穿二过道，各过道分别对应连通第一通道及第二通道，且各过道分别对应阀芯的定阀片的入流道及出流道；一弹性材料构成的止泄组件设于接管座及靠座之间，止泄组件配合第一通道及第二通道形成数个环部，第一通道、第二通道及各过道分别对应连通各环部；其中接管座的侧向周缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭皓楠，
申请(专利权)人：康勤国际有限公司，
类型：新型
国别省市：