一种金属件压制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属件压制模具，它涉及模具技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种金属件压制模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种金属件压制模具
。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工
。
压制模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备
。
[0003]现有技术的金属件压制模具的下模为固定设置的冲压槽，冲压槽内部的空槽的位置固定，不可根据实际产品的需要进行空槽位置的调整，只能应用于一种规格的产品压制成型，适用范围小，且成型后产品脱模不便
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种金属件压制模具，能够解决现有技术中压制模具的下模为固定设置的冲压槽
、
不可根据实际产品的需要进行空槽位置的调整
、
只能应用于一种规格的产品压制成型
、
适用范围小且成型后产品脱模不便的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：包括支撑架和底座，所述底座设于支撑架的底部，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆穿过支撑架的顶部设置，其特征在于：所述液压缸的驱动杆的底部连接有冲压上模，所述底座上设有下模；所述底座的顶部设有水平方向的滑槽；所述下模设有数个，下模底部连接有支撑柱，所述支撑柱包括上支撑柱和下支撑柱，所述上支撑柱底部设有凸柱，所述下支撑柱顶部设有凹槽，所述凸柱设于凹槽内并沿着凹槽平移，凸柱平移后通过螺栓锁定，所述凹槽的长度方向与底座顶部滑槽的长度方向垂直设置；所述下支撑柱沿着滑槽平移，所述滑槽内设有限位块，所述限位块通过螺栓与底座锁定，下支撑柱通过限位块固定，限位块的顶部高于底座的顶部，限位块包括侧边限位块和中间限位块，所述中间限位块与伸缩杆连接，所述伸缩杆包括外杆和套设于外杆内的内杆，所述内杆和外杆间通过螺栓锁定，外杆和内杆分别连接有中间限位块
。
[0006]进一步地，所述伸缩杆的外杆的顶部连接有支撑机构
。
[0007]进一步地，所述支撑机构包括第一支撑架
、
第二支撑架和支撑板，所述第一支撑架与伸缩杆的外杆的顶部连接固定，所述支撑板与第一支撑板的顶部连接固定，所述支撑板的底部与第一支撑架的侧面之间通过第二支撑架连接固定，所述第二支撑架为
L
型结构
。
[0008]采用上述结构后，本专利技术的优点在于：下模设置数个，数个下模组合形成冲压槽整体，且下模可通过支撑柱在底座顶部的滑槽内移动，以调节下模之间的距离，冲压槽的压槽位置可实现宽度调节，能应用于不同规格的产品的压制成型，适用范围增大；工件压制成型后，通过上支撑柱沿着下支撑柱顶部的凹槽移动，可带动下模向外
侧移动，与成型产品脱离，便于产品的脱模取出
。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的限位块与底座的俯视图
。
具体实施方式
[0010]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明
。
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中
。
[0011]如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括支撑架1和底座2，底座2设于支撑架1的底部，底座2的前后侧的两侧分别与支撑架1连接，支撑架1的顶部安装有液压缸3，液压缸3的驱动杆穿过支撑架1的顶部设置，液压缸3的驱动杆的底部连接有冲压上模4，液压缸3驱动冲压上模4下压进行冲压
。
[0012]底座2上设有下模5，底座2的顶部设有水平方向的滑槽
21。
[0013]下模5设有数个，下模5底部连接有支撑柱，支撑柱包括上支撑柱
61
和下支撑柱
62
，上支撑柱
61
底部设有凸柱，下支撑柱
62
顶部设有凹槽，凸柱设于凹槽内并沿着凹槽平移，可带动上支撑柱
61
平移带动下模5平移，凸柱平移后通过螺栓锁定，将下模5的位置锁定，凹槽的长度方向与底座2顶部滑槽的长度方向垂直设置，底部2的滑槽可用于下模5的安装及距离调节，下支撑柱
62
的凹槽可用于下模5的外移便于产品脱模
。
[0014]下支撑柱
62
沿着滑槽
21
平移，滑槽
21
内设有限位块，限位块通过螺栓与底座2锁定，下支撑柱
62
通过限位块进行位置固定，限位块的顶部高于底座2的顶部，限位更稳定，限位块包括侧边限位块
71
和中间限位块
72
，中间限位块
72
与伸缩杆8连接，伸缩杆8包括外杆和套设于外杆内的内杆，内杆和外杆间通过螺栓锁定，外杆和内杆分别连接有中间限位块
72
，伸缩杆8伸长可带动中间限位块
72
移动使得中间限位块
72
抵住下支撑柱
62
的侧边将下支撑柱
62
的位置限定，下模5的位置得到固定，可对下模5之间的距离进行调节
。
[0015]伸缩杆8的外杆的顶部连接有支撑机构，支撑机构包括第一支撑架
91、
第二支撑架
92
和支撑板
93
，第一支撑架
91
与伸缩杆8的外杆的顶部连接固定，支撑板
93
与第一支撑板
91
的顶部连接固定，支撑板
93
的底部与第一支撑架
91
的侧面之间通过第二支撑架
92
连接固定，第二支撑架
92
为
L
型结构，通过支撑机构对冲压上模4冲压进行底部支撑
。
[0016]工作原理：将下模5底部的下支撑柱
62
由底座2上的滑槽
21
的边侧进入滑槽
21
内，并沿着滑槽
21
平移，边侧的下模5抵住侧边限位块
71
进行位置锁定，再将中间限位块
72
滑入滑槽
21
内抵住边侧的下模5的另一侧面，之后由另一个下支撑柱
62
进入滑槽
21
内带动中间位置的下模5向边侧的下模5移动，根据需要调节伸缩杆8的长度，使得伸缩杆8另一侧的中间限位块
72
抵住中间进入的下支撑柱
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属件压制模具，包括支撑架和底座，所述底座设于支撑架的底部，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆穿过支撑架的顶部设置，其特征在于：所述液压缸的驱动杆的底部连接有冲压上模，所述底座上设有下模；所述底座的顶部设有水平方向的滑槽；所述下模设有数个，下模底部连接有支撑柱，所述支撑柱包括上支撑柱和下支撑柱，所述上支撑柱底部设有凸柱，所述下支撑柱顶部设有凹槽，所述凸柱设于凹槽内并沿着凹槽平移，凸柱平移后通过螺栓锁定，所述凹槽的长度方向与底座顶部滑槽的长度方向垂直设置；所述下支撑柱沿着滑槽平移，所述滑槽内设有限位块，所述限位块通过螺栓与底座锁定，下支撑柱通过限位块固定，限位块的顶部高于底座的顶部，限位块包括侧边限位块和中...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲怀林，
申请(专利权)人：南通吉帆精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：