本实用新型专利技术公开了一种加工M型支架成型的装置，属于M型支架成型加工技术领域，包括固定底板，所述固定底板上固定设置有多个支架，其中一个所述支架上转动设置有转轴，所述支架上固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴之间固定连接，所述转轴上固定设置有用于碾压制作M型支架的碾压轮，其中另一个所述支架上转动设置有丝杠和轴体，所述丝杠上转动滑动设置有夹持块，所述底板上固定设置有两个对称的圆柱，其中一个所述圆柱的周面上设置有螺纹，所述圆柱上套设有两个限位板，其中一个所述限位板与圆柱之间固定连接，其中另一个所述限位板与圆柱之间滑动连接，所述限位板与圆柱之间设置有限位机构。置有限位机构。置有限位机构。
【技术实现步骤摘要】
一种加工M型支架成型的装置
[0001]本技术属于M型支架成型加工
，尤其涉及一种加工M型支架成型的装置。
技术介绍
[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]在制作M型支架时，一般的方式时将待加工的钢板放置在装置碾压轮的仪器中，支架碾压变形得到成品，这种加工方式在加工时，缺乏对钢板的固定，导致在碾压过程中可能出现钢板抖动导致制作失败的情况出现，成型效果也不佳。
[0004]为此，我们提出来一种加工M型支架成型的装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，M型支架成型加工M型支架成型加工的问题，而提出的一种加工M型支架成型的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种加工M型支架成型的装置，包括固定底板，所述固定底板上固定设置有多个支架，其中一个所述支架上转动设置有转轴，所述支架上固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴之间固定连接，所述转轴上固定设置有用于碾压制作M型支架的碾压轮，其中另一个所述支架上转动设置有丝杠和轴体，所述丝杠上转动滑动设置有夹持块，所述底板上固定设置有两个对称的圆柱，其中一个所述圆柱的周面上设置有螺纹，所述圆柱上套设有两个限位板，其中一个所述限位板与圆柱之间固定连接，其中另一个所述限位板与圆柱之间滑动连接，所述限位板与圆柱之间设置有限位机构。
[0008]优选的，所述底板上滑动设置有多个圆钉，且多个所述圆钉均匀分布于底板的边缘上。
[0009]优选的，所述丝杆和轴体处于同一水平高度，且所述丝杠的外部周面上设有两段旋转方向相反的螺纹。
[0010]优选的，所述丝杠的一端上固定设置有转盘，所述转盘上固定设置有摇杆，所述摇杆的外部周面上套设有一层橡胶套。
[0011]优选的，所述限位机构包括固定设置于限位板上的螺纹孔，所述圆柱的周面上设有与螺纹孔相匹配的螺纹，所述圆柱上滑动转动设置有螺母。
[0012]优选的，所述限位板上开设有多个槽孔，且多个所述槽孔上转动设置有多个滚轮。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：该加工M型支架成型的装置，通过设置碾压轮实现将钢板进行定型，通过设置在圆柱上的夹持块和支架上的限位块，对定型过程中的钢板进行固定，避免碾压定型过程中钢板产生抖动，导致钢板出现定型失败的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种加工M型支架成型的装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种加工M型支架成型的装置限位板结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种加工M型支架成型的装置后视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种加工M型支架成型的装置正视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支架；3、转轴；4、碾压轮；5、丝杠；6、轴体；7、夹持块；8、圆柱；10、限位板；11、圆钉；12、转盘；13、摇杆；14、螺母；15、槽孔；16、滚轮；17、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]一种加工M型支架成型的装置，包括固定底板1，固定底板1上固定设置有多个支架2，其中一个支架2上转动设置有转轴3。
[0021]参照图1
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2，底板1上滑动设置有多个圆钉11，且多个圆钉11均匀分布于底板1的边缘上，使用本装置时先将装置移动至合适的位置，将底板1上的圆钉11打入地基中，从而起到固定装置的作用。
[0022]支架2上固定设置有电机17，电机17的输出端与转轴3之间固定连接，转轴3上固定设置有用于碾压制作M型支架2的碾压轮4，其中另一个支架2上转动设置有丝杠5和轴体6。丝杠5上转动滑动设置有夹持块7。
[0023]参照图1
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3，丝杠5和轴体6处于同一水平高度，且丝杠5的外部周面上设有两段旋转方向相反的螺纹，将丝杠5和轴体6设置为同一水平高度，确保夹持块7的位置水平，通过设置两段方向相反的螺纹，实现了在转动丝杠5时，两个夹持块7相向移动。
[0024]参照图2
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4，丝杠5的一端上固定设置有转盘12，转盘12上固定设置有摇杆13，摇杆13的外部周面上套设有一层橡胶套，通过设置转盘12即可转动丝杠5控制着夹持块7的夹持范围。
[0025]底板1上固定设置有两个对称的圆柱8，其中一个圆柱8的周面上设置有螺纹9，圆柱8上套设有两个限位板10，其中一个限位板10与圆柱8之间固定连接，其中另一个限位板10与圆柱8之间滑动连接，限位板10与圆柱8之间设置有限位机构。
[0026]参照图1
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3，限位机构包括固定设置于限位板10上的螺纹孔，圆柱8的周面上设有与螺纹孔相匹配的螺纹，圆柱8上滑动转动设置有螺母14，通过设置在圆柱8上的螺纹和螺母14，实现了当限位板10达到合适位置时，拧动螺母14对其进行固定，对限位板10进行固定。
[0027]参照图2，限位板10上开设有多个槽孔15，且多个槽孔15上转动设置有多个滚轮
16，通过设置滚轮16，钢板可通过滚轮16的滚动对其进行运输，效率更高。
[0028]工作原理：
[0029]使用本装置时，先将装置放置在合适的位置，再通过圆钉11对装置进行固定，启动电机17使固定在电机17输出端上的碾压轮4转动，从而对钢板进行碾压定型，通过设置的丝杠5和夹持块7达到在水方向上对钢板的固定，通过设置限位板10实现在竖直方向上对钢板的固定，保证钢板稳定定型。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工M型支架成型的装置，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）上固定设置有多个支架（2），其中一个所述支架（2）上转动设置有转轴（3），所述支架（2）上固定设置有电机（17），所述电机（17）的输出端与转轴（3）之间固定连接，所述转轴（3）上固定设置有用于碾压制作M型支架的碾压轮（4），其中另一个所述支架（2）上转动设置有丝杠（5）和轴体（6），所述丝杠（5）上转动滑动设置有夹持块（7），所述底板（1）上固定设置有两个对称的圆柱（8），其中一个所述圆柱（8）的周面上设置有螺纹，所述圆柱（8）上套设有两个限位板（10），其中一个所述限位板（10）与圆柱（8）之间固定连接，其中另一个所述限位板（10）与圆柱（8）之间滑动连接，所述限位板（10）与圆柱（8）之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种加工M型支架成型的装置，其特征在于，所述底板（1）上滑动设置有多个圆钉（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲怀林，
申请(专利权)人：南通吉帆精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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