一种压辊加压结构及辊压机制造技术

本发明专利技术提供一种压辊加压结构，包括：相对设置于机架的两压辊，两压辊至少之一相对机架滑动设置；第一压辊座和第二压辊座，第一压辊座设置于两压辊其一，第二压辊座设置于两压辊另一；压制缸，包括缸体和活塞杆，缸体设于第一压辊座，活塞杆滑设于缸体且伸出缸体以连接第二压辊座。如此设置，可为压辊的运动提供动力及提供两压辊的加压压力；加压压力不会直接传递至机架，降低了对机架的要求，使机架的加工难度和成本得以降低；并可减小两压辊之间的压力波动；还可调节两压辊的相对间隙。本发明专利技术还提供一种辊压机，包括机架和如上所述的压辊加压机构，机架不采用一体化工艺进行制造也可满足结构强度的要求，使得压辊的安装更加方便。使得压辊的安装更加方便。使得压辊的安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊加压结构及辊压机


[0001]本专利技术涉及辊压机
，尤其涉及一种压辊加压结构及辊压机。

技术介绍

[0002]现有的辊压机100通常具有两个相向且旋转的压辊130，具有一定料压的物料经进料装置被连续带入两压辊130间，同时液压系统向压辊130施以强大的挤压力，物料在高压作用下变成压实的料饼从机下排出。
[0003]然而，如图1所示，目前的大多数辊压机100，其液压缸110安装在机架120上为压辊130施加压力，由机架120来承受液压缸110的加压压力，对机架120的结构强度要求较高，使得机架120的加工难度大、成本高；另外，为满足结构强度的要求，机架120可以采用一体成型工艺加工制造，但由一体成型工艺制造的机架120的形状比较受限，会给压辊130的安装带来困难。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种压辊加压结构，旨在避免机架承受压制缸的加压压力；本专利技术还提供一种辊压机，包括如上所述的压辊加压结构。
[0005]本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种压辊加压结构，应用于辊压机，所述辊压机具有机架，所述压辊加压结构包括：两压辊，相对设置于所述机架，两所述压辊至少之一相对所述机架滑动设置；相对设置的第一压辊座和第二压辊座，所述第一压辊座设置于两所述压辊其一，所述第二压辊座设置于两所述压辊另一；压制缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体设于所述第一压辊座，所述活塞杆滑设于所述缸体，所述活塞杆伸出所述缸体并连接于所述第二压辊座。
[0007]本专利技术所提供的一种压辊加压结构，一方面，压制缸为压辊的运动提供动力及提供两压辊的加压压力；另一方面，压制缸加压时加压压力在第一压辊座、第二压辊座以及两压辊之间传递，加压压力不会直接传递至机架上，降低了对机架的要求，使得机架的加工难度和成本得以降低；另外，通过设置第一压辊座和第二压辊座承受压制缸的加压压力，能够减小两压辊之间的压力波动，从而提高了辊压机的稳定性和工作效率；重要地，通过活塞杆和缸体的相对滑动还可以调节第一压辊座和第二压辊座的相对距离，从而可调节两压辊的相对间隙，结构简单，功能实现容易。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述缸体至少部分嵌设于所述第一压辊座，所述活塞杆伸出所述第一压辊座以连接于所述第二压辊座。
[0009]通过采用上述方案，一方面，能够减少压辊加压结构的占地空间，另一方面，能够提高缸体的装配稳固性，并减少压制缸受到的横向切应力的影响。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述活塞杆与所述第二压辊座之间可拆卸连接；所述活塞杆与所述第二压辊座之间拆卸时，所述活塞杆缩回所述第一压辊座以形成零部件更换
空间。
[0011]通过采用上述方案，将活塞杆从第二压辊座拆卸时，活塞杆会缩回至第一压辊座，使得两压辊之间能够空出空间以便于更换零部件和日常维护。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述压辊加压结构还包括设于所述第二压辊座的锁紧件，所述活塞杆通过所述锁紧件与所述第二压辊座可拆卸连接；所述锁紧件包括第一锁块和第二锁块，所述第一锁块和所述第二锁块之间可拆卸连接，所述第一锁块和所述第二锁块形成对所述活塞杆的夹持固定。
[0013]通过采用上述方案，一方面，使得活塞杆和第二压辊座的连接更加稳定可靠；另一方面，使得活塞杆的拆卸更加便捷省力。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压辊座和所述第二压辊座分别设置于两所述压辊的端部。
[0015]通过采用上述方案，一方面，避免第一压辊座和第二压辊座占用两压辊的物料挤压空间，从而可提高工作效率，另一方面，便于压辊加压结构的安装和维护。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压辊座设置有至少两个，所述第二压辊座设置有至少两个；至少两个所述第一压辊座分别设置于其一所述压辊的两侧；至少两个所述第二压辊座分别设置于另一所述压辊的两侧。
[0017]通过采用上述方案，能够更好支撑两压辊，并使得两压辊的受力较为均衡以提高两压辊的工作稳定性和工作效率。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述压辊加压结构还包括厚度调节机构，所述厚度调节机构可调节所述第一压辊座和所述第二压辊座的相对距离。
[0019]通过采用上述方案，可对两压辊之间砖坯的成形厚度进行调整。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述厚度调节机构包括螺母和升降螺杆；所述螺母设置于所述第一压辊座，所述升降螺杆连接于所述第二压辊座并且螺接于所述螺母；或者，所述螺母设置于所述第二压辊座，所述升降螺杆连接于所述第一压辊座并且螺接于所述螺母。
[0021]通过采用上述方案，使得厚度调节机构的具有结构精巧紧凑、便于实现和制造成本低的优点。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述厚度调节机构还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述升降螺杆旋转和升降。
[0023]通过采用上述方案，驱动装置可自动调整两压辊的相对距离，方便省力
[0024]根据本专利技术的一些实施例，包括机架，还包括如上所述的压辊加压结构。
[0025]通过采用上述方案，降低了机架的加工要求和制造成本，并且，机架不采用一体化工艺也能满足结构强度的要求，使得压辊的装配更加简便。
附图说明
[0026]图1为现有加压结构及辊压机的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例一的锁紧件的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例一的厚度调节机构的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例二的结构示意图。
[0031]其中，附图标记含义如下：
[0032]1‑
辊压机，2
‑
压制缸，21
‑
缸体，22
‑
活塞杆，3
‑
第一压辊座，4
‑
第二压辊座，5
‑
锁紧件，51
‑
第一锁块，52
‑
第二锁块，53
‑
锁紧螺钉，6
‑
厚度调节机构，61
‑
螺母，62
‑
升降螺杆，63
‑
驱动装置，7
‑
第一传动组件，71
‑
第一主动辊，72
‑
第一从动辊，73
‑
第一传送带，8
‑
第二传动组件，81
‑
第二主动辊，82
‑
第二从动辊，83
‑
第二传送带，84
‑
第二电机，9
‑
压辊。
具体实施方式
[0033]为了更好地理解和实施，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压辊加压结构，应用于辊压机(1)，所述辊压机(1)具有机架，其特征在于，所述压辊加压结构包括：两压辊(9)，相对设置于所述机架，两所述压辊(9)至少之一相对所述机架滑动设置；相对设置的第一压辊座(3)和第二压辊座(4)，所述第一压辊座(3)设置于两所述压辊(9)其一，所述第二压辊座(4)设置于两所述压辊(9)另一；压制缸(2)，包括缸体(21)和活塞杆(22)，所述缸体(21)设于所述第一压辊座(3)，所述活塞杆(22)滑设于所述缸体(21)，所述活塞杆(22)伸出所述缸体(21)并连接于所述第二压辊座(4)，以调整两所述压辊(9)的相对间隙和提供两所述压辊(9)的加压压力。2.根据权利要求1所述的一种压辊加压结构，其特征在于，所述缸体(21)至少部分嵌设于所述第一压辊座(3)，所述活塞杆(22)穿出所述第一压辊座(3)以连接于所述第二压辊座(4)。3.根据权利要求2所述的一种压辊加压结构，其特征在于，所述活塞杆(22)与所述第二压辊座(4)之间可拆卸连接；所述活塞杆(22)与所述第二压辊座(4)之间拆卸时，所述活塞杆(22)缩回所述第一压辊座(3)以形成零部件更换空间。4.根据权利要求3所述的一种压辊加压结构，其特征在于，所述压辊加压结构还包括设于所述第二压辊座(4)的锁紧件(5)，所述活塞杆(22)通过所述锁紧件(5)与所述第二压辊座(4)可拆卸连接；所述锁紧件(5)包括第一锁块(51)和第二锁块(52)，所述第一锁块(51)和所述第二锁块(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，邱昭午，陈延林，刘枝钰，陈昌华，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：