一种油压辅助模具制造技术

本申请公开了一种油压辅助模具，包括对应设置的凹模及凸模；凹模包括凸点成型凹模，凸模包括凸点成型凸模，凸点成型凹模

【技术实现步骤摘要】
一种油压辅助模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种油压辅助模具
。

技术介绍

[0002]目前精冲行业冲压带凸点的产品，都是通过多工位模具进行生产
。
精冲机上下只有各一个顶出力，无法针对性的对个别工位进行力的作用，在冲压多个凸点时，凸点在完成冲压后，如不使用集中的一个力将产品从凸点成型凹模中顶出，将会造成产品的顶出不良，无法从模具内便捷快速取出，且产品在取出受阻过程中凸点会产生拉力，致使产品表面产生翘曲从而平面度不良
。
[0003]由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高
。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种油压辅助模具，以解决上述技术问题的至少一个技术问题
。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种油压辅助模具，包括对应设置的凹模及凸模；所述凹模包括凸点成型凹模，所述凸模包括凸点成型凸模，所述凸点成型凹模
、
所述凸点成型凸模之间具有用于成型凸点结构的成型空间；
[0007]还包括凸点顶出机构以及与所述凸点顶出机构相连接的油压辅助系统，所述凸点顶出机构机所述油压辅助系统分别与所述凹模相连接，且所述凸点顶出结构能够在所述油压辅助系统的驱动下相对所述凹模移动以将所述凸点结构从所述成型空间中顶出
。
[0008]作为本申请的一种优选实施方式，所述油压辅助系统包括注油回油接口
、
油道管路
、
第一传力浮动块
、
第二传力浮动块；所述凸点顶出机构包括凸点顶出杆和产品顶出块，所述凸点成型凹模
、
所述凸点成型凸模以及所述产品顶出块之间围有所述成型空间；沿竖直方向，所述第一传力浮动块
、
所述第二传力浮动块
、
所述凸点顶出杆所述产品顶出块由下到上依次排列，所述第一传力浮动块的下部连通油道管路
。
[0009]作为本申请的一种优选实施方式，所述产品顶出块设置在所述凸点成型凹模的内部；沿竖直方向，所述产品顶出块设置在所述凸点顶出杆的上部，所述产品顶出块能够在所述凸点顶出杆的推动下相对所述凸点成型凹模移动以将所述凸点结构从所述成型空间中顶出
。
[0010]作为本申请的一种优选实施方式，还包括下模座以及下垫板，所述下模座的侧部设置有所述注油回油接口，所述下模座的内部设置有所述油道管路，所述油道管路与所述注油回油接口连通；所述下模座还设置有可供所述第一传力浮动块移动的第一浮动部，所述第一浮动部与所述油道管路相连通，沿竖直方向所述第一传力浮动块能够在所述第一浮动部内上下移动；
[0011]所述下垫板设置在所述下模座的上部，所述下垫板的底部设置有与所述第一浮动
部对应设置的第二浮动部，所述第二传力浮动块设置在所述第二浮动部中；沿竖直方向，所述第一传力浮动块能够伸入所述第二浮动部中以带动所述第二传力浮动块在所述第二浮动部中上下移动；
[0012]所述下垫板还具有设置在所述第二浮动部与所述第二浮动部连通的第三浮动部，所述凸点顶出杆设置在所述第三浮动部中，所述凸点顶出杆能够在所述第二传力浮动块的带动下沿竖直方向相对所述第三浮动部移动
。
[0013]作为本申请的一种优选实施方式，所述第一传力浮动块与所述第一浮动部之间设置有密封件，所述密封件用于密封所述第一传力浮动块与所述第一浮动部之间的配合面
。
[0014]作为本申请的一种优选实施方式，所述第一传力浮动块的侧壁设置有密封槽，所述密封件为设置在所述密封槽中的密封胶圈
。
[0015]作为本申请的一种优选实施方式，所述第一浮动部设置有压力检测件，所述压力检测件用于检测所述第一浮动部及所述油道管路内部的压力并输出相应的压力信号；
[0016]还包括泄压警报装置，当所述第一浮动部内出现泄漏压降时所述泄压警报装置发出声光警报
。
[0017]作为本申请的一种优选实施方式，所述凸点成型凹模设置在所述凹模的内部，且所述凸点成型凹模与所述凹模可拆卸的连接；还包括下母模板，所述凹模与所述下母模板固定连接
。
[0018]作为本申请的一种优选实施方式，还包括沿竖直方向由上到下依次设置的上模座
、
上垫板以及上母模板；所述凸点成型凸模与所述凸模相连接，所述凸模可拆卸的设置在所述上母模板的下部，所述上母模板固定在所述上垫板的下部，所述上垫板通过驱动件与所述上模座相连接，所述上垫板能够在所述驱动件的驱动下沿竖直方向相对所述上模座移动
。
[0019]作为本申请的一种优选实施方式，还包括油泵以及控制系统；所述油泵与所述油道管路相连通，用于驱动所述油道管路的液压油；所述控制系统与所述压力检测件电连接，能够接收所述压力信号根据所述压力信号判断所述第一浮动部内是否出现泄漏压降；所述控制系统还分别与所述泄压警报装置
、
所述驱动件
、
所述油泵电连接，所述泄压警报装置
、
所述驱动件
、
所述油泵电连接及所述压力检测件通过所述控制系统联动控制
。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.
作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的产品顶出块
、
凸点顶出杆以及第三浮动部可以根据实际的需要对应设置有一个或多个，已满足不同产品的凸点成型需要
。
[0022]2.
作为本申请的一种优选实施方式，通过油压辅助系统的设置，能够一次将产品上的凸点结构从成型空间中顶出，从而方便整个产品的顶出，提高成型效率其有利于保障产品的冲压成型质量
。
[0023]3.
作为本申请的一种优选实施方式，通过压力检测件及控制系统的设置能够大大提升本申请中的油压辅助模具的自动化程度，且通过泄压警报装置的设置方便实现故障提醒以方便及时检修维护
。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0025]图1为油压辅助的部分剖视结构示意图；
[0026]图2为图1中
A
部分的放大结构示意图；
[0027]图3为一个示例中产品的结构示意图
。
[0028]其中，
[0029]11
上模座，
12
下模座，
121
第一浮动部，
13
上垫板，
14
下垫板，
141
第二浮动部，
151
下母模板，
152
上母模板，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油压辅助模具，其特征在于，包括对应设置的凹模及凸模；所述凹模包括凸点成型凹模，所述凸模包括凸点成型凸模，所述凸点成型凹模
、
所述凸点成型凸模之间具有用于成型凸点结构的成型空间；还包括凸点顶出机构以及与所述凸点顶出机构相连接的油压辅助系统，所述凸点顶出机构机所述油压辅助系统分别与所述凹模相连接，且所述凸点顶出结构能够在所述油压辅助系统的驱动下相对所述凹模移动以将所述凸点结构从所述成型空间中顶出
。2.
如权利要求1所述的油压辅助模具，其特征在于，所述油压辅助系统包括注油回油接口
、
油道管路
、
第一传力浮动块
、
第二传力浮动块；所述凸点顶出机构包括凸点顶出杆和产品顶出块；所述凸点成型凹模
、
所述凸点成型凸模以及所述产品顶出块之间围有所述成型空间；沿竖直方向，所述第一传力浮动块
、
所述第二传力浮动块
、
所述凸点顶出杆所述产品顶出块由下到上依次排列，所述第一传力浮动块的下部连通油道管路
。3.
如权利要求2所述的油压辅助模具，其特征在于，所述产品顶出块设置在所述凸点成型凹模的内部；沿竖直方向，所述产品顶出块设置在所述凸点顶出杆的上部，所述产品顶出块能够在所述凸点顶出杆的推动下相对所述凸点成型凹模移动以将所述凸点结构从所述成型空间中顶出
。4.
如权利要求2所述的油压辅助模具，其特征在于，还包括下模座以及下垫板，所述下模座的侧部设置有所述注油回油接口，所述下模座的内部设置有所述油道管路，所述油道管路与所述注油回油接口连通；所述下模座还设置有可供所述第一传力浮动块移动的第一浮动部，所述第一浮动部与所述油道管路相连通，沿竖直方向所述第一传力浮动块能够在所述第一浮动部内上下移动；所述下垫板设置在所述下模座的上部，所述下垫板的底部设置有与所述第一浮动部对应设置的第二浮动部，所述第二传力浮动块设置在所述第二浮动部中；沿竖直方向，所述第一传力浮动块能够伸入所述第二浮动部中以带动所述第二传力浮动块在所述第二浮动部中上下移动；所述下垫板还具有设置在所述第二浮动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，郑金泽，郑金宇，
申请(专利权)人：聊城市博源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：