一种圆钢冲压弯折模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种圆钢冲压弯折模具，包括上模座以及下模座，所述上模座的下表面开设有上弯折槽，所述下模座的上表面开设有下弯折槽，所述上弯折槽以及下弯折槽均包括至少一个弧形段，当所述上模座的下表面与下模座的上表面相贴合时，所述上弯折槽与下弯折槽组合形成一个横截面为圆形的弯折空腔，所述上模座的上方以及下模座的下方均设置有安装板

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢冲压弯折模具


[0001]本技术涉及一种冲压模具
，具体涉及一种圆钢冲压弯折模具
。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法
。
[0003]人们弯折加工圆钢时，有时会选择使用压力机对圆钢进行弯折加工，同时会使用冲压模具，冲压模具通常包括上模板以及下模板，所述上模板设置有向下凸起的弧形面，下模板设置有向下凹陷的弧形面，将圆钢放置在下模板上，压力机通过上模板对圆钢进行冲压，即可快速弯折圆钢
。
[0004]针对上述相关技术，申请人认为相关技术中的冲压模具结构简单，可快速冲压弯折圆钢，但圆钢在弯折的过程中，圆钢发生弯折的部位在弯曲的同时还会发生一部分自由形变，即圆钢在弯曲时，弯折部位的横截面形状易发生变化，原本的圆形截面会变成椭圆形，而针对有加工精度需求的弯折圆钢，相关技术中的冲压模具不能够满足弯折圆钢后的精度要求
。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种圆钢冲压弯折模具，以提高圆钢弯折加工后的精度
。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种圆钢冲压弯折模具，包括上模座以及下模座，所述上模座的下表面开设有上弯折槽，所述下模座的上表面开设有下弯折槽，所述上弯折槽以及下弯折槽均包括至少一个弧形段，当所述上模座的下表面与下模座的上表面相贴合时，所述上弯折槽与下弯折槽组合形成一个横截面为圆形的弯折空腔，所述上模座的上方以及下模座的下方均设置有安装板
。
[0008]进一步地，所述上弯折槽以及下弯折槽均包括多个弧形段，且相邻两个所述弧形段之间圆滑过渡衔接
。
[0009]进一步地，所述上模座的上表面以及下模座的下表面均开设有多个螺栓孔，所述上模座以及下模座均与对应安装板通过内六角螺栓连接
。
[0010]进一步地，所述上弯折槽与下弯折槽的体积大小相同，所述上模座的下表面以及下模座的上表面均为曲面，且所述上模座的下表面以及下模座的上表面的弯曲曲线均与弯折空腔的弯曲曲线平行
。
[0011]进一步地，还包括冲压定位件，所述冲压定位件包括多个定位柱，多个所述定位柱设置在上模座上，所述下模座的上表面开设有多个定位孔，且多个所述定位柱与多个定位
孔一一对应适配
。
[0012]进一步地，所述上模座包括连接块以及冲压块，所述连接块位于冲压块上方，所述连接块靠近冲压块的一侧设置有多个所述定位柱，所述冲压块上开设有多个通孔，且多个所述定位柱通过对应通孔延伸至冲压块下方
。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014]1、 根据圆钢的外径，将上模座的上弯折槽以及下模座的下弯折槽加工成对应的内径尺寸，使得圆钢的外径与弯折空腔的内径一致，在对圆钢进行弯折加工时，先将上模座以及下模座通过安装板固定在压力机上，然后将圆钢放置在下模具的下弯折槽内，启动压力机，压力机通过上模座对圆钢进行冲压，直至上模座与下模座相贴合，此时圆钢在弯折空腔内变成一根具有弯折曲线的圆钢，由于弯折空腔的横截面为圆形，使得圆钢弯折后的各部位横截面仍然为圆形，且弯折后的圆钢外径与弯折前外径一致，一定程度上可以满足弯折圆钢后的精度要求，适合批量生产
。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定
。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1中的下模座的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例2的结构示意图
。
[0020]附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1、
上模座；
2、
下模座；
3、
上弯折槽；
4、
下弯折槽；
5、
安装板；
6、
定位柱；
7、
定位孔；
8、
连接块；
9、
冲压块；
10、
安装槽
。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定
。
需要说明的是，本技术已经处于实际研发使用阶段
。
[0023]实施例1[0024]一种圆钢冲压弯折模具，参照图
1、
图2，包括上模座1以及下模座2，上模座1的下表面开设有上弯折槽3，下模座2的上表面开设有下弯折槽4，上弯折槽3以及下弯折槽4均包括一个弧形段，当上模座1的下表面与下模座2的上表面相贴合时，上弯折槽3与下弯折槽4贴合后共同形成一个横截面为圆形的弯折空腔，上模座1的上方以及下模座2的下方均设置有安装板5；加工厂根据圆钢的外径，将上模座1的上弯折槽3以及下模座2的下弯折槽4加工成对应的内径尺寸，使得圆钢的外径与弯折空腔的内径一致，在对圆钢进行弯折加工时，先将上模座1以及下模座2通过安装板
5、
内六角螺栓固定在压力机上，然后将圆钢放置在下模具的下弯折槽4内，启动压力机，压力机通过带动上模座1下移对圆钢进行冲压，圆钢受到冲压变形，直至上模座1与下模座2相贴合，此时圆钢在弯折空腔内变成一根具有弯折曲线的圆
钢，由于弯折空腔的横截面为圆形，使得圆钢弯折后的各部位横截面仍然为圆形，且弯折后的圆钢外径与弯折前外径一致，一定程度上可以满足弯折圆钢时的精度要求，适合批量加工生产弧形圆钢
。
[0025]作为一种优选的实施方式，参照图
1、
图2，上模座1的上表面以及下模座2的下表面均开设有多个螺栓孔，上模座1以及下模座2均与对应安装板5通过内六角螺栓连接，需对圆钢进行弯折加工时，先将上模座1以及下模座2通过内六角螺栓进行连接，安装板5背离上模座1或者下模座2的一侧开设有安装槽
10
，安装槽
10
内开设有多个用于内六角螺栓穿过的孔，内六角螺栓位于安装槽
10
内，减少内六角螺栓对于将安装板5固定在压力机上造成的干扰，两块安装板5均通过固定板以及螺栓固定在压力机上，上模座1以及下模座2均可与对应的安装板5进行拆卸，方便安装板5与其他工装配合使用，减少工装材料的投入成本
。
[0026]作为一种优选的实施方式，参照图
1、
图2，上弯折槽3与下弯折槽4的体积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆钢冲压弯折模具，其特征在于：包括上模座
(1)
以及下模座
(2)
，所述上模座
(1)
的下表面开设有上弯折槽
(3)
，所述下模座
(2)
的上表面开设有下弯折槽
(4)
，所述上弯折槽
(3)
以及下弯折槽
(4)
均包括至少一个弧形段，当所述上模座
(1)
的下表面与下模座
(2)
的上表面相贴合时，所述上弯折槽
(3)
与下弯折槽
(4)
组合形成一个横截面为圆形的弯折空腔，所述上模座
(1)
的上方以及下模座
(2)
的下方均设置有安装板
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种圆钢冲压弯折模具，其特征在于：所述上弯折槽
(3)
以及下弯折槽
(4)
均包括多个弧形段，且相邻两个所述弧形段之间圆滑过渡衔接
。3.
根据权利要求1所述的一种圆钢冲压弯折模具，其特征在于：所述上模座
(1)
的上表面以及下模座
(2)
的下表面均开设有多个螺栓孔，所述上模座
(1)
以及下模座
(2)
均与对应安装板
(5)
通过内六角螺栓连接
。4.
根据权利要求1所述的一种圆钢冲压弯折模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清平，岳刚，
申请(专利权)人：成都康思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：