一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊装技术领域，具体涉及一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置，包括吊装横杆，所述吊装横杆的一端设置有用于与叉车的货叉相对接的对接组件

【技术实现步骤摘要】
一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置


[0001]本技术涉及吊装
，具体涉及一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置
。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床（
Computer numerical control machine tools
）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床较好地解决了复杂
、
精密
、
小批量
、
多品种的零件加工问题，是一种柔性的
、
高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品
。
[0003]在将工件从数控机床内的夹具台上进行放入装夹
、
拆卸取出的过程中，由于工件本身重量较大，工作人员在移动工件时会非常吃力，工件经过加工之后的表面存在锋利的棱边也容易划伤工作人员的手，因此，在装夹
、
拆卸工件时通常也会使用叉车
、
吊带配合对工件进行吊装
。
[0004]针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，针对体积较大的数控机床，有的加工厂会在数控机床前放置踩踏板，方便工作人员站立在踩踏板上操作控制面板或者进出加工空间，另外，数控机床的夹具台离出口较远，使用叉车和吊带在吊装工件时，存在输送工件不到位
、
拆卸工件起吊时吊带在叉车的货叉上发生滑动的情况，导致叉车不方便对体积较大的数控机床内部的工件进行吊装
。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置，以配合叉车方便对体积较大的数控机床内部的工件进行吊装
。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置，包括吊装横杆，所述吊装横杆的一端设置有用于与叉车的货叉相对接的对接组件
、
另一端设置有吊钩，所述对接组件包括对接上部以及对接下部，叉车的货叉与所述对接组件相对接时，所述对接上部位于叉车的货叉上方，所述对接下部位于叉车的货叉下方，所述吊装横杆朝叉车的前方延伸
。
[0008]进一步地，所述对接下部位于吊装横杆远离吊钩的一端，且所述对接上部位于吊钩与对接下部之间
。
[0009]进一步地，所述吊装横杆远离吊钩的一端设置有稳定部，当叉车的货叉与所述对接组件相对接时，所述稳定部位于货叉的上方
。
[0010]进一步地，所述吊钩上设置有磁吸件，所述磁吸件用于对工件进行吸附
。
[0011]进一步地，所述对接上部包括上对接板，所述上对接板上设置有抵紧螺栓，所述抵
紧螺栓穿过上对接板后用于与叉车的货叉相抵紧
。
[0012]进一步地，所述吊装横杆包括相互连接的对接杆以及伸缩杆，所述对接上部以及对接下部位于对接杆上，所述吊钩位于伸缩杆远离对接杆的一端，所述伸缩杆的内部中空设置，所述对接杆靠近对接上部的一端位于伸缩杆的内部，所述伸缩杆上设置有限位件，所述限位件用于限定伸缩杆在对接杆上的位置
。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014]1、 在吊装夹紧工件时，将叉车的货叉接入到吊装横杆的对接上部与对接下部之间，通过对接组件将吊装横杆加装到叉车的货叉上，延长了叉车的作用距离，此时可以将吊带挂设在吊钩上，然后将工件放置在吊带上，通过叉车将工件输送到数控机床内部的夹具台正上方，叉车下放货叉，即可将工件安装在夹具台上，拆卸工件时，同样可以将吊带挂设在吊钩上，将工件放置在吊带上，起升叉车的货叉，叉车后退即可将工件从数控机床内吊装取出，省时省力，提高了吊装工件的便捷性；
[0015]2、
吊装工件时，先将吊装横杆通过对接组件加装到叉车的货叉上，然后将吊钩上的磁吸件输送到工件的正上方，下放货叉使得磁吸件与工件进行吸附，再次起升货叉，工件被吊起，叉车后退即可将工件从数控机床内取出；
[0016]3、
将吊装横杆加装到叉车的货叉上之后，旋动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓与叉车的货叉进行抵紧，便于将吊装横杆固定在叉车的货叉上
。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定
。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1的图1的俯视图
。
[0021]附图中标记及对应的零部件名称：
[0022]1、
吊装横杆；
2、
吊钩；
3、
上对接板；
4、
下对接板；
5、
稳定板；
6、
磁吸件；
7、
抵紧螺栓；
8、
对接杆；
9、
伸缩杆；
10、
限位螺栓；
11、
货叉
。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定
。
需要说明的是，本技术已经处于实际研发使用阶段
。
[0024]实施例1[0025]一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置，参照图
1、
图2，包括吊装横杆1，吊装横杆1的一端设置有用于与叉车的货叉
11
相对接的对接组件
、
另一端的下方设置有吊钩2，对接组件包括对接上部以及对接下部，叉车的货叉
11
与对接组件相对接时，对接上部位于叉车的货叉
11
上方，对接下部位于叉车的货叉
11
下方，吊装横杆1朝叉车的前方延伸，对接上部包括上对接板3，上对接板3直接焊接在吊装横杆1上，对接下部包括下对接板4，下对接
板4通过连接板与吊装横杆1连接，使得上对接板3位于下对接板4的上方，对接组件与叉车的货叉
11
相对接时，叉车的货叉
11
位于上对接板3与下对接板4之间，且上对接板3与货叉
11
的上表面相抵接，下对接板4与货叉
11
的下表面相抵接，此时吊装横杆1的长度方向与叉车的货叉
11
长度方向一致，实现了将吊装横杆1加装到叉车上的效果，且通过吊装横杆1延长了叉车的输送距离，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置，其特征在于：包括吊装横杆
(1)
，所述吊装横杆
(1)
的一端设置有用于与叉车的货叉
(11)
相对接的对接组件
、
另一端设置有吊钩
(2)
，所述对接组件包括对接上部以及对接下部，叉车的货叉
(11)
与所述对接组件相对接时，所述对接上部位于叉车的货叉
(11)
上方，所述对接下部位于叉车的货叉
(11)
下方，所述吊装横杆
(1)
朝叉车的前方延伸
。2.
根据权利要求1所述的一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置，其特征在于：所述对接下部位于吊装横杆
(1)
远离吊钩
(2)
的一端，且所述对接上部位于吊钩
(2)
与对接下部之间
。3.
根据权利要求1所述的一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置，其特征在于：所述吊装横杆
(1)
远离吊钩
(2)
的一端设置有稳定部，当叉车的货叉
(11)
与所述对接组件相对接时，所述稳定部位于货叉
(11)
的上方
。4.
根据权利要求1所述的一种配合叉车吊装数控机床内部工件的装置，其特征在于：所述吊钩
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清平，岳刚，
申请(专利权)人：成都康思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：