一种工厂用计算机减震机箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种工厂用计算机减震机箱，包括一体成型的机箱本体，所述机箱本体呈方形，所述机箱本体一侧面内凹形成空槽，所述空槽内设有用于安装电源按钮的控制槽，所述机箱本体内设有中空且用于安装电器元件的安装槽，所述安装槽在机箱本体相对的两侧均形成安装口，所述机箱本体下端设有减震底座，解决工厂内车间地面震动较大，容易引起计算机的机箱进行震动，在震动的过程中容易导致计算机内电器元件出现故障，影响车间的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂用计算机减震机箱
本技术涉及日用电器，具体涉及一种工厂用计算机减震机箱。
技术介绍
机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。虽然在电脑的拼装中不是很重要的配置，但是使用质量不良的机箱容易让主板和机箱短路，使电脑系统变得很不稳定。在工厂加工中，常常在加工车间内配置有电脑，都是车间地面震动较大，容易引起计算机的机箱进行震动，从而带动整个计算机震动，机箱结构复杂，连接不够紧密，在震动的过程中容易出现噪音，并且在震动的过程中容易导致计算机内电器元件出现故障，影响车间的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工厂用计算机减震机箱，解决工厂内车间地面震动较大，容易引起计算机的机箱进行震动，在震动的过程中容易导致计算机内电器元件出现故障，影响车间的工作效率的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种工厂用计算机减震机箱，包括一体成型的机箱本体，所述机箱本体呈方形，所述机箱本体一侧面内凹形成空槽，所述空槽内设有用于安装电源按钮的控制槽，所述机箱本体内设有中空且用于安装电器元件的安装槽，所述安装槽在机箱本体相对的两侧均形成安装口，所述机箱本体下端设有减震底座。进一步的技术方案是，所述减震底座包括底板，所述底板的上端面竖向设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底接通有第二凹槽，所述第二凹槽内横向设有第一连接杆，所述第一连接杆上滑动设有第一滑套和第二滑套，所述第一连接杆的两端分别套设有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧一端与第二凹槽一侧壁相连，另一端与第一滑套相连，所述第三弹簧的一端与第二凹槽的另一侧壁相连，第三弹簧的另一端与第二滑套相连，所述第一凹槽内设有第一滑动块，所述第一滑动块的下端设有交叉设置的第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆的上端和第三连接杆的上端均铰接在第一滑动块的下端，所述第二连接杆的下端和第三连接杆的下端分别与第一滑套和第二滑套铰接，所述第二连接杆和第三连接杆交叉处铰接。进一步的技术方案是，所述第一凹槽相对的两侧壁均设有第一限位槽，所述第一滑动块的两侧设有第二滑动块，所述第二滑动块远离第一滑动块的一侧滑动设置在第一限位槽内。更进一步的技术方案是，所述第二滑动块上竖向设有通孔，所述通孔内壁设有第二限位槽，所述通孔内设有第四连接杆，所述第四连接杆的两端均穿过通孔且与第一限位槽上下两侧的槽壁固定连接，所述第二限位槽内设有第三滑套和第一弹簧，所述第三滑套滑动设置在第四连接杆上，第一弹簧套设在第四连接杆的外壁，第一弹簧的下端与第二限位槽的槽底相连，上端与所述第三滑套相连，所述第三滑套的宽度大于通孔的直径。更进一步的技术方案是，所述第一连接杆的下端设有支撑块。更进一步的技术方案是，所述第一滑动块的上端竖向设有第一螺孔，所述机箱本体的下端设有第二螺孔，所述机箱本体和第一滑动块通过螺栓依次穿过第二螺孔和第一螺孔连接。更进一步的技术方案是，所述机箱本体的两侧均铰接有用于封堵安装口的箱门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在机箱本体的下端设有减震底座，减震底座有效的吸收地面及机箱本体内的电器震动，同时机箱本体采用一体成型制成，避免了机箱本体结构复杂，连接不够紧密，在震动的过程中容易出现噪音的问题，整个装置减震效果好，能够对计算机的机箱本体起到很好的保护作用，可有效避免机箱本体内电子元件因震动而损坏，解决了设置在工厂车间内的机箱，减震效果较差，容易使机箱内电子元件损坏，使用不便的问题，有利于推广使用。附图说明图1为本技术一种工厂用计算机减震机箱的结构示意图。图2为本技术减震底座结构示意图。图3为本技术中减震底座剖视图。图4为图3中A处局部放大示意图。图标：1-机箱本体，2-底板，3-第一凹槽，4-第二凹槽，5-第一连接杆，6-第一滑套，7-第二滑套，8-第二弹簧，9-第三弹簧，10-第一滑动块，11-通孔，12-第二限位槽，13-第一弹簧，14-第二连接杆，15-第三滑套，16-第三连接杆，17-第一限位槽，18-第二滑动块，19-第四连接杆，25-支撑块，26-螺栓，27-箱门，32-空槽，33-控制槽，34-安装槽，35-安装口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：图1-4示出了本技术一种工厂用计算机减震机箱的一个较佳实施方式，本实施例中的减震机箱具体包括一体成型的机箱本体1，所述机箱本体1呈方形，所述机箱本体1一侧面内凹形成空槽32，所述空槽32内设有用于安装电源按钮的控制槽33，所述机箱本体1内设有中空且用于安装电器元件的安装槽34，所述安装槽34在机箱本体1相对的两侧均形成安装口35，所述机箱本体1下端设有减震底座。本技术的工作原理是：在机箱本体1的下端设有减震底座，减震底座有效的吸收地面及机箱本体1内的电器震动，同时机箱本体1采用一体成型制成，避免了机箱本体1结构复杂，连接不够紧密，在震动的过程中容易出现噪音的问题，整个装置减震效果好，能够对计算机的机箱本体起到很好的保护作用，可有效避免机箱本体内电子元件因震动而损坏，解决了设置在工厂车间内的机箱，减震效果较差，容易使机箱内电子元件损坏，使用不便的问题，有利于推广使用，空槽32内设有用于安装电源按钮的控制槽33，可以利用空槽32的上端进行挡灰。优选的，所述减震底座包括底板2，所述底板2的上端面竖向设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的槽底接通有第二凹槽4，所述第二凹槽4内横向设有第一连接杆5，所述第一连接杆5上滑动设有第一滑套6和第二滑套7，所述第一连接杆5的两端分别套设有第二弹簧8和第三弹簧9，所述第二弹簧8一端与第二凹槽4一侧壁相连，另一端与第一滑套6相连，所述第三弹簧9的一端与第二凹槽4的另一侧壁相连，第三弹簧9的另一端与第二滑套7相连，所述第一凹槽3内设有第一滑动块10，所述第一滑动块10的下端设有交叉设置的第二连接杆14和第三连接杆16，所述第二连接杆14的上端和第三连接杆16的上端均铰接在第一滑动块10的下端，所述第二连接杆14的下端和第三连接杆16的下端分别与第一滑套6和第二滑套7铰接，所述第二连接杆14和第三连接杆16交叉处铰接，在第一滑动块10受力时，第一滑动块10向下移动，移动的过程中交叉设置的第二连接杆14的下端和第三连接杆16的下端分别带动第一滑套6和第二滑套7进行移动，同时，第二弹簧8和第三弹簧9受力阻止第一滑套6和第二滑套7在第一连接杆5上滑动，第一滑套6和第二滑套7用于对第一滑动块10进行减震，避免第一滑动块10受力过快的向下移动，同时也能配合第二连接杆14的和第三连接杆16对第一滑动块10进行支撑，使整个装置保持平衡状态，达到减震效果，整个装置减震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂用计算机减震机箱，其特征在于：包括一体成型的机箱本体（1），所述机箱本体（1）呈方形，所述机箱本体（1）一侧面内凹形成空槽（32），所述空槽（32）内设有用于安装电源按钮的控制槽（33），所述机箱本体（1）内设有中空且用于安装电器元件的安装槽（34），所述安装槽（34）在机箱本体（1）相对的两侧均形成安装口（35），所述机箱本体（1）下端设有减震底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种工厂用计算机减震机箱，其特征在于：包括一体成型的机箱本体（1），所述机箱本体（1）呈方形，所述机箱本体（1）一侧面内凹形成空槽（32），所述空槽（32）内设有用于安装电源按钮的控制槽（33），所述机箱本体（1）内设有中空且用于安装电器元件的安装槽（34），所述安装槽（34）在机箱本体（1）相对的两侧均形成安装口（35），所述机箱本体（1）下端设有减震底座。


2.根据权利要求1所述的一种工厂用计算机减震机箱，其特征在于：所述减震底座包括底板（2），所述底板（2）的上端面竖向设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的槽底接通有第二凹槽（4），所述第二凹槽（4）内横向设有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）上滑动设有第一滑套（6）和第二滑套（7），所述第一连接杆（5）的两端分别套设有第二弹簧（8）和第三弹簧（9），所述第二弹簧（8）一端与第二凹槽（4）一侧壁相连，另一端与第一滑套（6）相连，所述第三弹簧（9）的一端与第二凹槽（4）的另一侧壁相连，第三弹簧（9）的另一端与第二滑套（7）相连，所述第一凹槽（3）内设有第一滑动块（10），所述第一滑动块（10）的下端设有交叉设置的第二连接杆（14）和第三连接杆（16），所述第二连接杆（14）的上端和第三连接杆（16）的上端均铰接在第一滑动块（10）的下端，所述第二连接杆（14）的下端和第三连接杆（16）的下端分别与第一滑套（6）和第二滑套（7）铰接，所述第二连接杆（14）和第三连接杆（16）交叉处铰接。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清平，岳刚，
申请(专利权)人：成都康思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51