一种角钢生产用定位挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，具体的说是一种角钢生产用定位挤压模具，包括匚型支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种角钢生产用定位挤压模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，具体的说是一种角钢生产用定位挤压模具
。

技术介绍

[0002]角钢俗称角铁
、
是两边互相垂直成角形的长条钢材
。
角钢在生产时大多是采用模具将长条钢板冲压制成，然而现有的用于角钢生产的挤压模具其结构单一，仅仅能够满足于对角钢的冲压，由于角钢是采用长条钢板冲压制成的，在模具上未设置定位结构，钢板放置在上模具与下模具之间进行冲压的过程中，无法对钢板进行定位，并且钢板放置在下模具上时，由于下模具上并未设置对齐结构，上模具在下压的过程中无法精准的与钢板的中心线对齐，会导致钢板易产生偏移而导致冲压出来的角钢两边长度不一，从而影响角钢的质量，另外角钢在生产完成后会位于下模具内部的
V
型槽内而不便于取出下料
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种角钢生产用定位挤压模具
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角钢生产用定位挤压模具，包括匚型支撑架
、
下模座和上模，所述匚型支撑架的内底部固定连接有下模座，所述下模座的正上方设置有上模，所述匚型支撑架的顶部滑动插接有滑动杆，且所述滑动杆穿过匚型支撑架的一端与上模固定连接；所述下模座两侧的内壁上均对称开设有若干个嵌槽，所述嵌槽的内部通过转动轴铰接有定位随行板，所述转动轴与定位随行板活动转动；所述定位随行板的底部固定连接有弧杆，所述嵌槽的内壁上对应相邻的弧杆开设有相适配的弧形通孔，所述弧杆远离定位随行板的一端活动插接至弧形通孔的内部；所述转动轴的两端穿过下模座一端的轴壁上活动套接有定位棱板
。
[0005]具体的，所述弧杆和弧形通孔均与转动轴同轴心设置
。
[0006]具体的，所述弧形通孔靠近定位随行板一端的内壁上开设有弧槽
。
[0007]具体的，所述弧杆位于弧槽内部的杆壁上套接复位弹簧，所述复位弹簧的一端与弧槽的内壁固定连接，且所述复位弹簧的另一端与定位随行板固定连接
。
[0008]具体的，所述定位棱板的远离转动轴一侧的板壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部通过销轴铰接有第一铰接块，所述第一铰接块的底部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的另一端固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块远离电液推杆的一端通过销轴铰接有铰接座，所述铰接座位于匚型支撑架的内底部
。
[0009]具体的，所述匚型支撑架的内底部对应铰接座开设有相适配的行程槽，所述铰接座滑动插接至行程槽的内部
。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种角钢生产用定位挤压模具，通过在下模座顶部两侧的转动轴上均铰接定位棱板且在下模座上的
V
型槽内设置两个铰接的定位随行板，使得钢板位于下模
座上时能够稳定的放置在定位随行板上，并且两个定位棱板在同步朝上翻转的过程中能够有效的将钢板的位置进行调整，使得钢板的中心线与上模对齐，可以有效的避免钢板偏移而造成角钢两边长度不一的问题，并且设置在定位随行板下方弧杆上的复位弹簧能够推动定位随行板进行复位，可以有效的将冲压后的角钢进行顶出，便于角钢的下料
。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0012]图1为本专利技术提供的一种角钢生产用定位挤压模具的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种角钢生产用定位挤压模具中匚型支撑架的结构示意图；图3为本专利技术提供的一种角钢生产用定位挤压模具中下模座的结构示意图；图4为本专利技术提供的一种角钢生产用定位挤压模具中嵌槽的示意图；图5为本专利技术提供的一种角钢生产用定位挤压模具中定位随行板的结构示意图
。
[0013]图中：
1、
匚型支撑架；
2、
下模座；
3、
滑动杆；
4、
上模；
5、
嵌槽；
6、
转动轴；
7、
定位随行板；
8、
弧杆；
9、
弧形通孔；
10、
弧槽；
11、
复位弹簧；
12、
定位棱板；
13、
凹槽；
14、
第一铰接块；
15、
电液推杆；
16、
第二铰接块；
17、
铰接座；
18、
行程槽
。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0015]如图1‑
图5所示，本专利技术所述的一种角钢生产用定位挤压模具，包括匚型支撑架
1、
下模座2和上模4，匚型支撑架1的内底部固定连接有下模座2，下模座2的正上方设置有上模4，匚型支撑架1的顶部滑动插接有滑动杆3，且滑动杆3穿过匚型支撑架1的一端与上模4固定连接；下模座2两侧的内壁上均对称开设有若干个嵌槽5，嵌槽5的内部通过转动轴6铰接有定位随行板7，转动轴6与定位随行板7活动转动；定位随行板7的底部固定连接有弧杆8，嵌槽5的内壁上对应相邻的弧杆8开设有相适配的弧形通孔9，弧杆8远离定位随行板7的一端活动插接至弧形通孔9的内部；转动轴6的两端穿过下模座2一端的轴壁上活动套接有定位棱板
12。
[0016]弧杆8和弧形通孔9均与转动轴6同轴心设置，可以有效的使得定位随行板7在沿着转动轴6进行翻转时能够带动弧杆8沿着弧形通孔9进行滑动
。
[0017]弧形通孔9靠近定位随行板7一端的内壁上开设有弧槽
10
，弧槽
10
的开设可以有效的使得复位弹簧
11
能够充分的进行收缩，从而避免复位弹簧
11
对定位随行板7收缩至嵌槽5的内部造成影响
。
[0018]弧杆8位于弧槽
10
内部的杆壁上套接复位弹簧
11
，复位弹簧
11
的一端与弧槽
10
的内壁固定连接，且复位弹簧
11
的另一端与定位随行板7固定连接，复位弹簧
11
的弹力能够推动定位随行板7以转动轴6为轴心进行翻转复位
。
[0019]定位棱板
12
的远离转动轴6一侧的板壁上开设有凹槽
13
，凹槽
13
的内部通过销轴铰接有第一铰接块
14
，第一铰接块
14
的底部固定连接有电液推杆
15
，电液推杆
15
的另一端固定连接有第二铰接块
16
，第二铰接块
16
远离电液推杆
15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种角钢生产用定位挤压模具，其特征在于，包括匚型支撑架（1）
、
下模座（2）和上模（4），所述匚型支撑架（1）的内底部固定连接有下模座（2），所述下模座（2）的正上方设置有上模（4），所述匚型支撑架（1）的顶部滑动插接有滑动杆（3），且所述滑动杆（3）穿过匚型支撑架（1）的一端与上模（4）固定连接；所述下模座（2）两侧的内壁上均对称开设有若干个嵌槽（5），所述嵌槽（5）的内部通过转动轴（6）铰接有定位随行板（7），所述转动轴（6）与定位随行板（7）活动转动；所述定位随行板（7）的底部固定连接有弧杆（8），所述嵌槽（5）的内壁上对应相邻的弧杆（8）开设有相适配的弧形通孔（9），所述弧杆（8）远离定位随行板（7）的一端活动插接至弧形通孔（9）的内部；所述转动轴（6）的两端穿过下模座（2）一端的轴壁上活动套接有定位棱板（
12
）
。2.
根据权利要求1所述的一种角钢生产用定位挤压模具，其特征在于：所述弧杆（8）和弧形通孔（9）均与转动轴（6）同轴心设置
。3.
根据权利要求1所述的一种角钢生产用定位挤压模具，其特征在于：所述弧形通孔（9）靠近定位随行板（7）一端的内壁上开设有弧槽（
10
）
。4.
根据权利要求3所述的一种角钢生产用定位挤压模具，其特征在于：所述弧杆（8）位于弧槽（
10
）内部的杆壁上套接复位弹簧（
11
...

【专利技术属性】
技术研发人员：门雄杰，梁起滔，李由芳，
申请(专利权)人：宏盛华源铁塔集团股份有限公司陕西银河分公司，
类型：发明
国别省市：