本发明专利技术属于塔吊技术领域，具体公开了一种塔吊底部固定装置，包括混凝土基座以及与混凝土基座固定连接的底部框架；混凝土基座为钢筋网和混凝土浇筑而成；钢筋网由横向钢筋和纵向钢筋固定而成，横向钢筋和纵向钢筋的空隙设置有四个塔吊预埋节，塔吊预埋节顶部为连接部，连接部垂直延伸至混凝土基座外部；连接部的侧面开设有横向的螺栓孔，底部框架套设在连接部外侧，且与连接部螺栓连接；塔吊预埋节上固定设置有若干卡板，塔吊预埋节周侧的横向钢筋和纵向钢筋分别与卡板固定连接。本发明专利技术通过将塔吊预埋节浇筑在混凝土基座内，并且通过在塔吊预埋节上设置卡板，使得钢筋网和加强筋固定在卡板上，增强了塔吊的稳定性。增强了塔吊的稳定性。增强了塔吊的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种塔吊底部固定装置及其装配方法
[0001]本专利技术属于塔吊
，特别涉及一种塔吊底部固定装置及其装配方法。
技术介绍
[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名塔式起重机，塔吊必须建造一个坚实的底座，然后在底座上安装标准节。现有的塔吊底座多是与地基直接固定连接，需要对地基深挖，然后浇筑混凝土固定，一方面深挖操作难度大，并且在挖浇筑坑时如果深度较深，则工期进程慢，如果深度较浅，则混凝土浇筑深度不够，塔吊底座稳定性差。
[0003]因此，提供一种新的塔吊底部固定装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中塔吊底座的混凝土浇筑深度低，容易发生晃动的缺陷，提供一种塔吊底部固定装置及装配方法。
[0005]本专利技术的第一方面，提供了一种塔吊底部固定装置，包括混凝土基座以及与所述混凝土基座固定连接的底部框架；所述混凝土基座为钢筋网和混凝土浇筑而成；
[0006]所述钢筋网由横向钢筋和纵向钢筋固定而成，横向钢筋和纵向钢筋的空隙设置有四个塔吊预埋节，所述塔吊预埋节顶部为连接部，所述连接部垂直延伸至所述混凝土基座外部；
[0007]所述连接部的侧面开设有横向的螺栓孔，所述底部框架套设在所述连接部外侧，且与所述连接部螺栓连接；
[0008]所述塔吊预埋节上固定设置有若干卡板，所述塔吊预埋节周侧的横向钢筋和纵向钢筋分别与所述卡板固定连接。
[0009]进一步的方案为，相邻两个所述卡板的垂直距离大于所述横向钢筋和纵向钢筋的直径之和。
[0010]进一步的方案为，所述连接部的底部设置有限位结构，所述限位结构为四棱台结构，四棱台结构与所述塔吊预埋节一体成型。
[0011]进一步的方案为，所述限位结构的底部斜向下固定设置有四根斜拉杆，所述四根斜拉杆分别位于所述限位结构四条棱的延长线上；
[0012]所述斜拉杆穿插在所述钢筋网的空隙中，斜拉杆底部固定设置有基板，所述基板与地面固定连接。
[0013]进一步的方案为，相邻两个所述塔吊预埋节之间还设置有波浪形的加强筋，所述加强筋穿插在所述钢筋网的空隙中，加强筋的最高段为直钢筋，所述直钢筋与所述卡板固定连接，所述加强筋的曲线段与所述钢筋网绑扎固定。
[0014]本专利技术的第二方面，提供了一种塔吊底部固定装置的装配方法，包括以下步骤：
[0015]步骤：确定混凝土基座的区域，在所述区域内部确定中心对称的四个预埋点，对塔吊预埋节进行预固定，将四个斜拉杆的底部与地基固定；
[0016]步骤：沿每层卡板的周侧固定纵向钢筋和横向钢筋，形成钢筋网；
[0017]步骤：在钢筋网的周侧固定基座模板，并对钢筋网进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后形成混凝土基座；
[0018]步骤：通过起吊设备将底部框架吊起并套设在塔吊预埋节的连接部，通过螺栓固定。
[0019]进一步的方案为，所述步骤中，当塔吊预埋节预固定后，将相邻两个塔吊预埋节通过波浪形的加强筋固定连接；
[0020]所述加强筋的直管段与所述卡板固定连接。
[0021]进一步的方案为，所述纵向钢筋和横向钢筋与所述加强筋的曲线段绑扎固定。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将塔吊预埋节浇筑在混凝土基座内，相比于底座直接与地基固定，提高了混凝土浇筑的深度，并且通过在塔吊预埋节上设置卡板，使得钢筋网和加强筋固定在卡板上，一方面增强了混凝土基座的强度，另一方面也进一步增强了塔吊的稳定性。
附图说明
[0023]以下附图仅对本专利技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本专利技术的范围，其中：
[0024]图1：本专利技术结构示意图；
[0025]图2：混凝土基座浇筑前结构示意图；
[0026]图3：塔吊预埋节布置示意图；
[0027]图4：斜拉杆位置示意图；
[0028]图5：加强筋位置示意图；
[0029]图中：1、混凝土基座；2、底部框架；3、塔吊预埋节；4、钢筋网；5、限位结构；6、卡板；7、螺栓孔；8、斜拉杆；9加强筋。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本专利技术提供了一种塔吊底部固定装置，包括混凝土基座1以及与所述混凝土基座1固定连接的底部框架2；如图2所示，混凝土基座1为钢筋网4和混凝土浇筑而成；
[0033]所述钢筋网4由横向钢筋和纵向钢筋固定而成，横向钢筋和纵向钢筋的空隙设置有四个塔吊预埋节3，所述塔吊预埋节3顶部为连接部，所述连接部垂直延伸至所述混凝土基座1外部，所述连接部的底部设置有限位结构5，所述限位结构5为四棱台结构，四棱台结构与所述塔吊预埋节3一体成型，所述连接部的侧面开设有横向的螺栓孔7，所述底部框架2套设在所述连接部外侧，且与所述连接部螺栓连接，限位结构5的目的在于限制底部框架2套入连接部的深度，使得底部框架2上的螺纹孔刚好和连接部上的螺栓孔对应。
[0034]如图3所示，塔吊预埋节3上固定设置有若干卡板6，相邻两个所述卡板6的垂直距
离大于所述横向钢筋和纵向钢筋的直径之和，目的在于使得两个卡板6之间至少可以穿过横向钢筋和纵向钢筋，提高塔吊预埋节3的稳定性。塔吊预埋节3周侧的横向钢筋和纵向钢筋分别与所述卡板6固定连接。
[0035]实施例2
[0036]如图4所示，在实施例1的基础上，为了进一步增强塔吊预埋节3的强度，在限位结构5的底部斜向下固定设置有四根斜拉杆8，所述四根斜拉杆8分别位于所述限位结构5四条棱的延长线上；
[0037]所述斜拉杆8穿插在所述钢筋网4的空隙中，斜拉杆8底部固定设置有基板，所述基板与地面固定连接，对塔吊预埋节3形成四周向下均匀的拉力，使得塔吊预埋节3更稳定，不易倾倒。
[0038]实施例3
[0039]如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例在相邻两个塔吊预埋节3之间还设置有波浪形的加强筋9，所述加强筋9穿插在所述钢筋网4的空隙中，加强筋9的最高段为直钢筋，所述直钢筋与所述卡板6固定连接，所述加强筋9的曲线段与所述钢筋网4绑扎固定，一方面增强了混凝土基座的强度，另一方面也进一步增强了塔吊的稳定性。
[0040]基于上述3个实施例，本专利技术在实施时还可以同时将实施例1、实施例2和实施例3结合，得到结构稳定的塔吊底部固定装置。
[0041]本专利技术还公开了一种塔吊底部固定装置的装配方法，包括以下步骤：
[0042]步骤1：确定混凝土基座1的区域，在所述区域内部确定中心对称的四个预埋点，对塔吊预埋节3进行预固定，将四个斜拉杆8的底部与地基固定；
[0043]步骤2：沿每层卡板6的周侧固定纵向钢筋和横向钢筋，形成钢筋网4；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔吊底部固定装置，包括混凝土基座(1)以及与所述混凝土基座(1)固定连接的底部框架(2)；其特征在于，所述混凝土基座(1)为钢筋网(4)和混凝土浇筑而成；所述钢筋网(4)由横向钢筋和纵向钢筋固定而成，横向钢筋和纵向钢筋的空隙设置有四个塔吊预埋节(3)，所述塔吊预埋节(3)顶部为连接部，所述连接部垂直延伸至所述混凝土基座(1)外部；所述连接部的侧面开设有横向的螺栓孔(7)，所述底部框架(2)套设在所述连接部外侧，且与所述连接部螺栓连接；所述塔吊预埋节(3)上固定设置有若干卡板(6)，所述塔吊预埋节(3)周侧的横向钢筋和纵向钢筋分别与所述卡板(6)固定连接，所述卡板(6)位于所述连接部下方。2.根据权利要求1所述的一种塔吊底部固定装置，其特征在于，相邻两个所述卡板(6)的垂直距离大于所述横向钢筋和纵向钢筋的直径之和。3.根据权利要求1所述的一种塔吊底部固定装置，其特征在于，所述连接部的底部设置有限位结构(5)，所述限位结构(5)为四棱台结构，四棱台结构与所述塔吊预埋节(3)一体成型。4.根据权利要求3所述的一种塔吊底部固定装置，其特征在于，所述限位结构(5)的底部斜向下固定设置有四根斜拉杆(8)，所述四根斜拉杆(8)分别位于所述限位结构(5)的四条棱的延长线上；所述斜拉杆(8)穿插在所述钢筋网(4)的空隙中，斜拉杆(8)底部固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建礼，殷克，董帅，李鹏飞，王猛，
申请(专利权)人：宏盛华源铁塔集团股份有限公司陕西银河分公司，
类型：发明
国别省市：
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