【技术实现步骤摘要】
一种航天用机壳生产的自动冲凸台模具及方法
[0001]本专利技术涉及航空航天
,具体涉及一种航天用机壳生产的自动冲凸台模具及方法
。
技术介绍
[0002]目前飞机制造普遍采取分段制造,然后整体拼接的方式,因此外蒙皮必须沿飞机纵向分成一段段制造,而对于圆周方向如果采取单块弯曲成型难以保证与飞机框架完全贴合,同时如果单块蒙皮弯曲的弯度过大,将导致加工变形过程中残余应力过大,容易引起应力腐蚀和疲劳强度下降,通常单块蒙皮弯曲程度不宜大于
120
度,所以现代民航机的蒙皮沿纵向单块一般不超过
10
米,沿周向不超过弧度
100
度;冲压加工是目前生产飞机机壳的主要手段,具有较好的冲压成型效果,且功耗较低,操作简单
。
[0003]然而,现有的飞机机壳加工模具普遍不具备材料固定的功能,而由于飞机机壳尺寸较大,材料冲压过程中极易产生摆动,影响机壳加工精度;而且现有的加工模具多为固定尺寸,难以适用于不同尺寸
、
外形机壳的加工
。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术问题,本专利技术提供了一种航天用机壳生产的自动冲凸台模具及方法
。
[0005]本专利技术的技术方案为:一种航天用机壳生产的自动冲凸台模具,包括支架和活动设置在支架内部的模具组件
、
限位组件;
[0006]模具组件包括设置在支架内底部的阴模
、
滑动卡接在支架内部且位于阴模上端的推动板和 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种航天用机壳生产的自动冲凸台模具,其特征在于,包括支架
(1)
和活动设置在所述支架
(1)
内部的模具组件
(2)、
限位组件
(3)
;所述模具组件
(2)
包括设置在支架
(1)
内底部的阴模
(20)、
滑动卡接在支架
(1)
内部且位于阴模
(20)
上端的推动板
(21)
和设置在所述推动板
(21)
下底面的阳模
(22)
;所述阴模
(20)
上端面设置有与阳模
(22)
相适应的成型腔
(200)
;所述推动板
(21)
通过第一滑套
(210)
与支架
(1)
滑动卡接,支架
(1)
上套设有与所述第一滑套
(210)
抵接的复位弹簧
(211)
;推动板
(21)
上端面设置有贯穿支架
(1)
且与支架
(1)
滑动卡接的挤压柱
(23)
;所述限位组件
(3)
包括滑动卡接在支架
(1)
内部且位于阴模
(20)
和阳模
(22)
之间的移动框架
(30)、
滑动卡接在所述移动框架
(30)
内部两侧的限位夹板
(31)
和设置在移动框架
(30)
上端面且为所述限位夹板
(31)
提供动力的微型电机
(32)
;所述移动框架
(30)
通过第二滑套
(300)
与支架
(1)
滑动卡接,支架
(1)
上套设有与所述第二滑套
(300)
抵接的压缩弹簧
(301)
;两个所述限位夹板
(31)
的端部均设置有螺纹座
(310)
,且两个限位夹板
(31)
上的螺纹座
(310)
的内螺纹旋向相反;所述微型电机
(32)
的输出轴上设置有与两个限位夹板
(31)
同侧的螺纹座
(310)
螺纹连接的驱动丝杠
(320)。2.
根据权利要求1所述的一种航天用机壳生产的自动冲凸台模具,其特征在于,还包括设置在阴模
(20)
上且位于所述成型腔
(200)
两侧的导向组件
(4)
;阴模
(20)
上端面设置有容纳所述导向组件
(4)
的沉槽
(201)
;导向组件
(4)
包括转动卡接在所述沉槽
(201)
内部的安装架
(40)、
数个等距分布在所述安装架
(40)
顶端的导向滚轮
(41)
和设置在沉槽
(201)
内底部且为所述安装架
(40)
提供动力的第一电动推杆
(42)
;安装架
(40)
与沉槽
(201)
连接处设置有连接齿轮
(400)
,沉槽
(201)
内底部滑动卡接有与所述连接齿轮
(400)
啮合连接且与第一电动推杆
(42)
连接的齿板
(43)。3.
根据权利要求2所述的一种航天用机壳生产的自动冲凸台模具,其特征在于,各个所述导向滚轮
(41)
【专利技术属性】
技术研发人员:秦浩,许宜峰,
申请(专利权)人:江苏优格曼航空科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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