一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴流风机技术领域，且公开了一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，包括支撑架，所述支撑架一侧的内部开设有定位孔，所述支撑架上端的内部活动套接有轴流风机外壳，所述轴流风机外壳的后端固定连接有后限定套，所述后限定套的后端固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座的内部安装有电机，所述电机的内侧安装有转动柱，所述转动柱前端的外部固定连接有弯掠组合风扇。该可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，通过转动空气流量调节板，空气流量调节板可对后限定套后端形成开口的大小进行控制调节，通过空间气体向轴流风机外壳内部的流通量，即通过调节空气流量调节板的角度后，可对空气流量进行调控的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机


[0001]本技术涉及轴流风机
，具体为一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动；目前，弯掠叶片已经广泛应用于叶轮机械，大量的实验研究和数值计算表明，合理的叶片弯掠能够改变叶片与气流作用力的径向分力，控制叶片表面压力梯度分布，减小流动损失，达到提高叶轮机械气动性能的目的。
[0003]在国家以公开授权的专利中，在专利号为“CN 114046263 A”的中国专利中，公开了一种可自动除尘的弯掠组合正交型轴流风机，通过设置能够对弯掠叶片进行自动除尘操作的除尘组件，避免了弯掠叶片表面堆积灰尘或异物的情况出现，有效地保证了轴流风机整体的结构稳定性；但针对对比文件中，对比文件中的除尘装置利用设计微型电机，同时微型电机携带除尘设备围绕风机管道的内壁转动，同时除尘设备转动过程中可对风机内部含有的杂质可进行清理，但由于微型电机需要电力驱动，使得除尘设备使用时需要耗费电力能源，同时微型电机与风机使用的电机采用单独安装的方式，使得启动风机时无法同时携带微型电机转动，导致风机使用时实时地对风机内部含有的杂质进行清理，为此我们提出了一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机。

技术实现思路

[0004]针对现有可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机的不足，本技术提供了一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，具备转动柱转动时，可经由联动关系携带齿轮转动盘转动，即增加风机使用时实时地对风机内部含有的杂质进行清理，同时第一齿轮的内部和外部分别安装有第一减速齿轮和第二减速齿轮，即可减慢齿轮转动盘的转速，避免齿轮转动盘转速过快导致轴流风机外壳的内壁造成磨损的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，包括支撑架，所述支撑架一侧的内部开设有定位孔，所述支撑架上端的内部活动套接有轴流风机外壳，所述轴流风机外壳的后端固定连接有后限定套，所述后限定套的后端固定连接有电机支撑座，所述电机支撑座的内部安装有电机，所述电机的内侧安装有转动柱，所述转动柱前端的外部固定连接有弯掠组合风扇，所述支撑架的前端固定连接有前限定套，所述后限定套的外部活动套接有空气流量调节板，所述空气流量调节板的外部安装有第一定位套，所述前限定套的后端固定连接有第一点位销，所述第一点位销的外侧活动套接有第一减速齿轮，所述第一减速齿轮的外部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二减速齿轮，所述电机支撑座的内部活动套接有第二定位销，所述第二减速齿轮
的外部啮合连接有齿轮转动盘，所述齿轮转动盘的外部固定连接有刮板，所述齿轮转动盘的前后端安装有第二定位套。
[0006]优选的，所述定位孔的内部安装有紧固螺栓，所述轴流风机外壳的外部呈圆形，通过转动定位孔内部安装的紧固螺栓，即可携带支撑架和定位孔之间的位置进行拼接限定，且避免轴流风机外壳的位置出现偏移的问题。
[0007]优选的，所述后限定套的内部等间距开设有凹槽，所述空气流量调节板紧贴后限定套的外部，所述空气流量调节板可与后限定套外侧形成的凹槽相互贴合，所述第一定位套分别在空气流量调节板外部的上端和下端均有安装，所述第一定位套的内侧固定连接有后限定套的外部，通过调节空气流量调节板的角度，即空气流量调节板可携带后限定套外部开设形成的开口进行控制调节。
[0008]优选的，所述转动柱的前端活动套接在前限定套的内部，所述弯掠组合风扇的外部安装有叶片，叶片的前弯角度为8
°
，前掠角度为15
°
，通过弯掠组合风扇前弯角度为8
°
，前掠角度为15
°
，即携带叶片呈弯掠组合，携带气体向前端输送时增加充分性。
[0009]优选的，所述第一减速齿轮和第二减速齿轮均由一个大齿轮和一个小齿轮相互固定拼接而成，所述转动柱前端的外部安装有齿轮，所述齿轮与第一减速齿轮内部安装的大齿轮之间相互啮合连接，小齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接，反正第二减速齿轮内部大齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接，第二减速齿轮内部小齿轮与齿轮转动盘之间相互啮合连接，通过启动电机支撑座过程中，可自动驱动刮板对轴流风机外壳的内壁进行刮除，即增加轴流风机外壳内壁杂质清理时增加充分性和自动性。
[0010]优选的，所述刮板在齿轮转动盘的外部等间距安装有八组，所述刮板的外侧紧贴支撑架的内壁，所述第二定位套的内侧卡接在齿轮转动盘的外部同时固定连接在支撑架的内壁上，通过齿轮转动盘带动刮板转动，并且刮板对轴流风机外壳的内部进行刮取，即可避免灰尘黏附在轴流风机外壳的内壁，增加杂质清理时的充分性。
[0011]优选的，所述后限定套和前限定套分别与轴流风机外壳之间相互套接限定，同时后限定套和前限定套与轴流风机外壳连接处之间安装有紧固螺栓，紧固螺栓携带后限定套、轴流风机外壳和前限定套之间的位置进行夹持限定。
[0012]与现有可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，通过转动空气流量调节板，空气流量调节板可对后限定套后端形成开口的大小进行控制调节，通过空间气体向轴流风机外壳内部的流通量，即通过调节空气流量调节板的角度后，可对空气流量进行调控的作用。
[0014]2、该可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，通过启动电机，电机携带转动柱转动，转动柱带动第一齿轮联动转动，同时第一齿轮的内侧和外侧分别安装有第二减速齿轮和第一减速齿轮，第一减速齿轮和第二减速齿轮携带齿轮转动盘转动时进行双重减速，即减小齿轮转动盘的转速，同时齿轮转动盘携带刮板转动，刮板可对轴流风机外壳的内壁进行刮除，增加轴流风机外壳内壁杂质刮除时增加充分性，同时设备随着转动柱转动同步旋转，即增加杂质刮除时的实时性和充分性。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术主体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术前视结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、定位孔；3、轴流风机外壳；4、后限定套；5、电机支撑座；6、电机；7、空气流量调节板；8、第一定位套；9、转动柱；10、弯掠组合风扇；11、前限定套；12、第一点位销；13、第一减速齿轮；14、第一齿轮；15、第二减速齿轮；16、第二定位销；17、齿轮转动盘；18、刮板；19、第二定位套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)一侧的内部开设有定位孔(2)，所述支撑架(1)上端的内部活动套接有轴流风机外壳(3)，所述轴流风机外壳(3)的后端固定连接有后限定套(4)，所述后限定套(4)的后端固定连接有电机支撑座(5)，所述电机支撑座(5)的内部安装有电机(6)，所述电机(6)的内侧安装有转动柱(9)，所述转动柱(9)前端的外部固定连接有弯掠组合风扇(10)，所述支撑架(1)的前端固定连接有前限定套(11)，所述后限定套(4)的外部活动套接有空气流量调节板(7)，所述空气流量调节板(7)的外部安装有第一定位套(8)，所述前限定套(11)的后端固定连接有第一点位销(12)，所述第一点位销(12)的外侧活动套接有第一减速齿轮(13)，所述第一减速齿轮(13)的外部啮合连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的外侧啮合连接有第二减速齿轮(15)，所述电机支撑座(5)的内部活动套接有第二定位销(16)，所述第二减速齿轮(15)的外部啮合连接有齿轮转动盘(17)，所述齿轮转动盘(17)的外部固定连接有刮板(18)，所述齿轮转动盘(17)的前后端安装有第二定位套(19)。2.根据权利要求1所述的一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，其特征在于：所述定位孔(2)的内部安装有紧固螺栓，所述轴流风机外壳(3)的外部呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种可控制空气流量的弯掠组合正交型轴流风机，其特征在于：所述后限定套(4)的内部等间距开设有凹槽，所述空气流量调节板(7)紧贴后限定套(4)的外部，所述空气流量调节板(7)可与后限定套(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，秦浩，
申请(专利权)人：江苏优格曼航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：