一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室及其使用方法技术

本发明专利技术属于空气悬浮鼓风机领域，具体涉及一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室及其使用方法；本装置包括：限位法兰、平箔、波箔、绝缘板、垫圈、轴承室本体、位移传感器、通电导线和控制器，所述垫圈包括电活性聚合物，所述垫圈贴合在所述轴承室本体的内壁，所述绝缘板设置在所述电活性聚合物之间，所述通电导线的一端与所述电活性聚合物连接，另一端与所述控制器连接，所述波箔与所述电活性聚合物的内壁贴合，所述平箔与所述波箔的内壁贴合，所述限位法兰固定连接在所述轴承室本体的前端面，所述位移传感器安装在所述传感器安装孔内并与所述控制器信号连接；与现有技术相比，本发明专利技术具有可以在空气悬浮鼓风机工作时转轴自动对中的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室及其使用方法


[0001]本专利技术属于空气悬浮鼓风机领域，具体涉及一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室及其使用方法。

技术介绍

[0002]鼓风机从第一阶段的罗茨鼓风机发展到第二阶段的多级鼓风机再到第三阶段的单级鼓风机再到第四阶段的磁悬浮鼓风机最后到现在的空气悬浮鼓风机，空气悬浮鼓风机广泛应用于环保污水处理系统的鼓风曝气，食品药品行业、石油化工行业、机械电子行业的生产用气，发电脱硫脱硝吹脱及煤粉物料输送，水泥建材生产物料输送，炼钢冶金生产用压缩气体，纺织印染生产用压缩气体，大型船用压缩气体，以及其他行业喷漆、风动工具等用气领域。空气悬浮鼓风机相对于传统的罗茨鼓风机节能效率提高30～50%，噪音低、体积小。
[0003]专利CN211737782U通过在波箔外部装垫圈，为波箔受热膨胀变形预留空间，减小了波箔因挤压受到的磨损，组成了更耐用的轴承室。但由于转轴工作时会产生径向偏移，导致各个方向的波箔受热变形不一致，材料的利用率不高。专利CN214465072U设计轴承座，加装在空气悬浮鼓风机前轴处，能够自动注入润滑油，同时设置有双重减震，防止元件损耗过大。但是转轴依然无法避免物理碰撞，仍会产生较大磨损。综上现有技术中转轴在工作时最根本的轴心不稳定，对中性差的问题没有得到改善，目前没有合适的结构用于空气悬浮鼓风机转轴实时自动对中。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室及其使用方法，通过空气动压原理实现无接触式的转轴对中，对转轴的磨损小，并将电活性聚合物设置在垫圈内部，提高使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室及其使用方法，包括：限位法兰、平箔、波箔、绝缘板、垫圈、轴承室本体、位移传感器、通电导线和控制器，所述垫圈为多段式圈型结构且内部设置有一层电活性聚合物，所述垫圈的外圈设置有通电孔，所述轴承室本体前端的内壁均匀分布的开设有若干沟槽，后端的外壁开设有贯通的导线通孔和传感器安装孔；所述垫圈贴合安装在所述轴承室本体的内壁，所述绝缘板设置在所述电活性聚合物之间且卡接在所述沟槽内，所述通电导线的一端通过所述通电孔与所述电活性聚合物连接，另一端通过所述导线通孔与所述控制器连接，所述波箔置于所述垫圈的腔体内且与所述电活性聚合物的内壁贴合，所述平箔与所述波箔的内壁贴合，所述限位法兰固定连接在所述轴承室本体的前端面，所述位移传感器安装在所述传感器安装孔内并与所述控制器信号连接，所述垫圈为多段式，可根据需求来选择不同段数的垫圈，可达到对转轴调节的不同精准度，所述相邻电活性聚合物之间的所述绝缘板用于防止电流互通。
[0006]进一步的，所述导线通孔、传感器安装孔、位移传感器、沟槽和绝缘板的数量与所
述电活性聚合物的数量一致，配件需与所述电活性聚合物的数量配套，来达到紧密的装配要求和精确的测量结果。
[0007]进一步的，所述导线通孔和传感器安装孔开设的位置与所述电活性聚合物的安装位置相对应，所述导线通孔可将所述通电导线收束，所述传感器安装孔可将所述位移传感器固定在所述电活性聚合物的正上方。
[0008]进一步的，所述限位法兰上设置有沉孔，所述沉孔每两个为一组，所述沉孔的组数与所述电活性聚合物的段数一致且位置相对应，每个所述电活性聚合物相应配备两个所述沉孔，使装配后更加紧密。
[0009]进一步的，所述轴承室本体的前端面上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的数量和位置均与所述沉孔相匹配。
[0010]步骤一、在控制器内预设转轴额定径向偏移量，通过位移传感器实时监测转轴径向偏移量；步骤二、所述位移传感器将转轴的位置信号输送到所述控制器；步骤三、所述控制器接收到转轴偏转的信号并超过额定数值后，通过通电导线向对应位置的电活性聚合物通电，此处所述电活性聚合物膨胀，向内挤压平箔，使所述平箔凹陷方向气压增大，转轴向相反方向位移；步骤四、转轴矫正之后，所述控制器收到未超过额定数值的信号后，停止对所述通电导线的供电，所述电活性聚合物恢复原始厚度。
[0011]综上所述，本专利技术的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室及其使用方法具有如下的优点和有益技术效果：1.本专利技术的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室通过在轴承室本体的周向上设置若干个传感器可以实时监测转轴不同方向的径向偏移，测量精度高；2.本专利技术的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室采用了空气动压的原理，无接触式的矫正转轴的对中偏差，对转轴的磨损小；3.本专利技术的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室的电活性聚合物设置在垫圈的内部，防止了与波箔和轴承室本体的接触，提高了整体使用寿命。
附图说明
[0012]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室的爆炸视图；图2是本专利技术的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室的正视等轴测图；图3是本专利技术的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室的后视等轴测图。
[0013]附图中的附图标记为：1
‑
限位法兰、11
‑
沉孔；2
‑
平箔；3
‑
波箔；4
‑
绝缘板；41
‑
限位凸起；5
‑
垫圈；51
‑
腔体；52
‑
电活性聚合物；53
‑
通电孔；6
‑
轴承室本体；61
‑
沟槽；62
‑
螺纹孔；63
‑
导线通孔；64
‑
传感器安装孔；7
‑
位移传感器；8
‑
通电导线；9
‑
控制器；10
‑
螺栓。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明:【实施例1】：如图1、图2和图3所示，包括限位法兰1、平箔2、波箔3、绝缘板4、垫圈5、轴承室本体6、位移传感器7、通电导线8和控制器9；在轴承室本体6的内部开设四个沟槽61；垫圈5为多段式圈型结构，内部夹有电活性聚合物52，将四个垫圈5上都开设通电孔35，通电导线8通过通电孔35与内部的电活性聚合物52连接，将四个绝缘板4插入轴承室本体6内部的沟槽61内，限位突起41与沟槽61卡接，然后将垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室，其特征在于：包括限位法兰（1）、平箔（2）、波箔（3）、绝缘板（4）、垫圈（5）、轴承室本体（6）、位移传感器（7）、通电导线（8）和控制器（9），所述垫圈（5）为多段式圈型结构且内部设置有一层电活性聚合物（52），所述垫圈（5）的外圈设置有通电孔（53），所述轴承室本体（6）前端的内壁均匀分布的开设有若干沟槽（61），后端的外壁开设有贯通的导线通孔（63）和传感器安装孔（64）；所述垫圈（5）贴合安装在所述轴承室本体（6）的内壁，所述绝缘板（4）设置在所述电活性聚合物（52）之间且卡接在所述沟槽（61）内，所述通电导线（8）的一端通过所述通电孔（53）与所述电活性聚合物（52）连接，另一端通过所述导线通孔（63）与所述控制器（9）连接，所述波箔（3）置于所述垫圈（5）的腔体（51）内且与所述电活性聚合物（52）的内壁贴合，所述平箔（2）与所述波箔（3）的内壁贴合，所述限位法兰（1）固定连接在所述轴承室本体（6）的前端面，所述位移传感器（7）安装在所述传感器安装孔（64）内并与所述控制器（9）信号连接。2.根据权利要求1所述的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室,其特征在于：所述导线通孔（63）、传感器安装孔（64）、位移传感器（7）、沟槽（61）和绝缘板（4）的数量与所述电活性聚合物（52）的数量一致。3.根据权利要求2所述的一种空气悬浮鼓风机转轴自动对中轴承室，其特征在于：所述导线通孔（63）和传感器安装孔（64）开设的位置与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方树鹏，谢方伟，刘飞，陆健，沈春丰，田祖织，孔晓玲，赵崇帅，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：