一种节能型变频离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型变频离心风机，包括蜗壳、集流器和传动总成，所述蜗壳内部固定设置有叶轮，所述蜗壳一侧设置有集流器，所述蜗壳另一侧设置有传动总成，所述集流器为锥弧型，所述集流器内部加速段和与加速段连接的过渡段，所述集流器一侧设置有法兰，所述集流器外边缘设置有加强肋板，所述叶轮包括弧形前盘、若干后倾弧板式叶片和平板后盘，所述后倾弧板式叶片的进口安装角为20

【技术实现步骤摘要】
一种节能型变频离心风机


[0001]本技术涉及离心风机领域，尤其涉及一种节能型变频离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
[0003]传统的离心风机采用挡风板或者风阀截流方式来调节风量，其原理是增加或减少管路阻力，使风机工况点在性能曲线上移动，但是这些额外的阻力增加了电能的损耗。基于此，开发一种节能型离心风机势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型变频离心风机，风机本身具有较高的效率，同时以变频电机为动力源，减少了风量调节时的能量损耗，该风机的效率高、风量大、风压高、噪声低，同时能根据不同工况合理调整功耗，更加节能。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了：一种节能型变频离心风机，包括蜗壳、集流器和传动总成，所述蜗壳内部固定设置有叶轮，所述蜗壳一侧设置有集流器，所述蜗壳另一侧设置有传动总成，所述集流器为锥弧型，所述集流器内部加速段和与加速段连接的过渡段，所述集流器一侧设置有法兰，所述集流器外边缘设置有加强肋板。
[0006]作为优选，所述加速段与水平的夹角为10
‑
30
°
，所述过渡段与水平的夹角为15
‑
35
°
，所述加速段位于蜗壳的外部，所述过渡段蜗壳的内部。
[0007]优选的，所述加速段与过渡段圆滑连接。
[0008]作为优选，所述叶轮包括弧形前盘、若干后倾弧板式叶片和平板后盘，所述后倾弧板式叶片的进口安装角为20
‑
30
°
，所述后倾弧板式叶片的出口安装角为45
‑
55
°
。
[0009]作为优选，所述蜗壳一侧设置有进风口，所述蜗壳顶部设置有出风口，所述集流器固定设置在进风口上。
[0010]作为优选，所述加速段与过渡段的连接处设置有风阀；所述出风口上设置有挡风机构，所述挡风机构包括固定框，所述固定框内部设置有挡风板。
[0011]作为优选，所述固定框上设置有调节螺母，所述挡风板上设置有若干与调节螺母配合使用的螺纹孔。
[0012]作为优选，所述加速段、过渡段内侧以及蜗壳内壁上都固定设置至少一层的隔音层，所述隔音层的厚度为1
‑
2cm。
[0013]优选的，所述隔音层采用隔音棉制成。
[0014]作为优选，所述传动总成包括传动组、皮带轮、皮带和电机，所述电机的输出轴与皮带连接，所述皮带与皮带轮连接，所述皮带轮与传动组连接，所述传动组与叶轮连接。
[0015]作为优选，所述节能型变频离心风机还包括导轨、台座和底座，所述电机设置在导轨上，所述传动组设置在台座上，所述蜗壳、导轨和台座都设置在底座上。
[0016]可选的，所述传动组通过螺栓或者焊接固定到台座上，所述电机通过螺栓或者焊接固定到导轨上，所述蜗壳通过螺栓或者焊接固定到底座上。
[0017]优选的，所述电机为变频电机。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1.本技术采用变频电机(参照标准：YE3系列)作为动力源，通过变频电机的调速功能实现对不同风量风压的调节，不改变管路特性曲线，产生的额外阻力损失大大减少，更加节能。
[0020]2.本技术中的集流器与叶轮良好衔接，并且在加速段和过渡段的配合下使得气体流动损失的减小，使得电机在同一转速下能够得到更多的风量和更大的风压，更加高效节能。
[0021]3.本技术在集流器和蜗壳中都设置有隔音层，风机在工作时产生的噪音会被隔音层吸收，具备降噪功能。
[0022]本技术的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术整体结构示意图；
[0024]图2是本技术局部剖视图；
[0025]图3是本技术集流器剖视图；
[0026]图4是本技术集流器主视图；
[0027]图5是本技术叶轮剖视图；
[0028]图6是本技术叶轮局部剖视图；
[0029]图7是本技术叶轮局部剖视图；
[0030]图8是本技术叶轮局部剖视图。
[0031]图中：1
‑
蜗壳、2
‑
叶轮、3
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集流器、4
‑
传动组、5
‑
皮带轮、6
‑
皮带、7
‑
隔音层、8
‑
电机、9
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导轨、10
‑
台座、11
‑
底座、12
‑
挡风机构、13
‑
风阀、101
‑
法兰、102
‑
加速段、103
‑
过渡段、104
‑
加强肋板、105
‑
进风口、106
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出风口、107
‑
固定框、108
‑
挡风板、109
‑
调节螺母、110
‑
螺纹孔、201
‑
弧形前盘、202
‑
后倾弧板式叶片、203
‑
平板后盘。
具体实施方式
[0032]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0033]如图1
‑
6所示，一种节能型变频离心风机，包括蜗壳1、集流器3和传动总成，所述传动总成包括传动组4、皮带轮5、皮带6和电机8，所述电机8的输出轴与皮带6连接，所述皮带6与皮带轮5连接，所述皮带轮5与传动组4连接，所述传动组4与叶轮2连接，所述叶轮2通过传动组4固定设置在蜗壳1内部，所述蜗壳1一侧设置有集流器3，所述蜗壳1另一侧设置有传动总成。
[0034]本实施例中，所述集流器3为锥弧型，所述集流器3内部中空，所述集流器内部加速段102和与加速段102连接的过渡段103，所述加速段102与过渡段103的连接处圆滑过度，具体来说，加速段102和过渡段103都为圆弧状结构，且加速段102与水平的夹角为12
°
，过渡段
103与水平的夹角为20
°
，加速段102和过渡段103型线符合气体流动规律，使气体在流入和流出集流器3时产生的损失较小，过渡段103型线与叶轮2良好衔接，使气体顺利流入叶轮2，减少气体在流入叶轮2时的损失，更加高效节能。
[0035]本实施例中，所述集流器3一侧设置有法兰101，所述集流器3外边缘设置有加强肋板104，集流器3在法兰101所处的这端口径要小有加强肋板104的这端，集流器3通过加强肋板104与螺栓的配合固定连接在蜗壳1上，加强肋板104加强了集流器3的连接强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型变频离心风机，包括蜗壳、集流器和传动总成，所述蜗壳内部设置有叶轮，所述蜗壳一侧设置有集流器，所述蜗壳另一侧设置有传动总成，其特征在于，所述集流器为锥弧型，所述集流器内部加速段和与加速段连接的过渡段，所述集流器一侧设置有法兰，所述集流器外边缘设置有加强肋板。2.根据权利要求1所述的一种节能型变频离心风机，其特征在于，所述加速段与水平的夹角为10
‑
30
°
，所述过渡段与水平的夹角为15
‑
35
°
。3.根据权利要求2所述的一种节能型变频离心风机，其特征在于，所述叶轮包括弧形前盘、若干后倾弧板式叶片和平板后盘，所述后倾弧板式叶片的进口安装角为20
‑
30
°
，所述后倾弧板式叶片的出口安装角为45
‑
55
°
。4.根据权利要求3所述的一种节能型变频离心风机，其特征在于，所述蜗壳一侧设置有进风口，所述蜗壳顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳校，石兴祥，罗灿龙，戴丹超，赵建高，胡成良，
申请(专利权)人：浙江聚英风机工业有限公司，
类型：新型
国别省市：