艇形节能风机制造技术

本技术公开了艇形节能风机，包括风筒、叶轮、后导流器、电机和扩压器，所述风筒内腔中部横向固定有后导流器，后导流器右端固连有扩压器，扩压器位于风筒内；所述后导流器内腔壁面上横向安装有电机，电机的输出轴朝左且输出轴上固定有叶轮，叶轮位于风筒内，所述叶轮的扭曲叶片的安装角随着叶高的增加而减小；所述叶轮包括轮毂、均布于轮毂外周面上的具有扭曲形状的扭曲叶片，所述后导流器包括圆筒、均布于圆筒外周面上的具有圆弧形形状的导流片、固定于圆筒内腔壁面上的电机座，所述圆筒右端固连有扩压器，所述电机座上横向安装有电机。本技术提高了风机效率，效率可达70％；同时相对于轴流风机，压力更高。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术涉及通风机设备的，特别是艇形节能风机的。

技术介绍

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技术介绍

1、按气流在叶轮中的运动方向，可将通风机分为轴流式、离心式和混流式三种，其中轴流式通风机风量大、压力小，离心式通风机风量小，压力大，而混流式通风机介于两者之间。传统的轴流或者混流通风机为节约成本，通常在机壳中只包括叶轮，而将前后导流器、扩压器等零部件进行省略，这种形式结构简单，但是产生的能量损失较大，因此效率低下，仅适用于低压风机。同时，为方便加工，传统的轴流或者混流通风机叶片为二维叶片，随着叶片高度的增加，叶片的形状变化较小，而不同叶高处的工作状况不同，应采用不同形状的翼型或叶栅，因此传统的轴流或者混流通风机效率较低。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出艇形节能风机，采用锥形轮毂、扭曲叶片、后导流器、扩压器等部件，提高了风机效率，效率可达70％；同时相对于轴流风机，压力更高。

2、本技术为了适应一些通风场合对大风量、较高压力风机的需求，同时满足国家对风机产品高效率的要求，从而研究一种风量大、风压高、效率高的艇形节能风机，其性能上集合了离心风机压力高和轴流风机风量大的特点，同时采用锥形轮毂、扭曲叶片、后导流器、扩压器等部件，进一步提高了风机的效率。其主要原理是利用叶轮的旋转运动对气体做功，从而使气体获得机械能。

3、为实现上述目的，本技术提出了艇形节能风机，包括风筒、叶轮、后导流器、电机和扩压器，所述风筒内腔中部横向固定有后导流器，后导流器右端固连有扩压器，扩压器位于风筒内；所述后导流器内腔壁面上横向安装有电机，电机的输出轴朝左且输出轴上固定有叶轮，叶轮位于风筒内，所述叶轮的扭曲叶片的安装角随着叶高的增加而减小；

4、所述叶轮包括轮毂、均布于轮毂外周面上的具有扭曲形状的扭曲叶片，所述后导流器包括圆筒、均布于圆筒外周面上的具有圆弧形形状的导流片、固定于圆筒内腔壁面上的电机座，所述圆筒右端固连有扩压器，所述电机座上横向安装有电机；所述轮毂、扩压器均为锥形，轮毂左小右大、开口向右的锥形中空壳体，扩压器左大又小的锥形中空结构件。

5、作为优选，所述风筒为圆形中空结构件，风筒底面设有l型支架，风筒通过l型支架固定；所述风筒内腔下方壁面上焊接有电机座且电机座上通过螺栓横向固定有电机，电机输出轴的中心线与风筒的中心线重合。

6、作为优选，所述叶轮的轮毂的母线与水平线夹角为25°。

7、作为优选，所述叶轮的轮毂右端外径与后导流器的圆筒外径相等。

8、作为优选，所述后导流器的导流片的前缘点切线与水平线夹角为38°，导流片的后缘点切线与水平线夹角为0°。

9、作为优选，所述扩压器的母线与水平线夹角为18°。

10、本技术的有益效果：

11、1、叶轮叶片根据不同叶高处的工作状况，具有不同的进出口角度，符合气体流动规律，减少气体流动损失；

12、2、叶轮轮毂为锥形，使气体具有一个径向速度，并能提高气体压力；

13、3、增加了后导流器和扩压器，减少气体旋转运动造成的损失，并进一步将气体动压转换为静压，提高了风机效率。

14、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.艇形节能风机，其特征在于：包括风筒(101)、叶轮(102)、后导流器(103)、电机(104)和扩压器(105)，所述风筒(101)内腔中部横向固定有后导流器(103)，后导流器(103)右端固连有扩压器(105)，扩压器(105)位于风筒(101)内；所述后导流器(103)内腔壁面上横向安装有电机(104)，电机(104)的输出轴朝左且输出轴上固定有叶轮(102)，叶轮(102)位于风筒(101)内，所述叶轮(102)的扭曲叶片(201)的安装角随着叶高的增加而减小；

2.如权利要求1所述的艇形节能风机，其特征在于：所述风筒(101)为圆形中空结构件，风筒(101)底面设有L型支架，风筒(101)通过L型支架固定；所述风筒(101)内腔下方壁面上焊接有电机座(303)且电机座(303)上通过螺栓横向固定有电机(104)，电机(104)输出轴的中心线与风筒(101)的中心线重合。

3.如权利要求1所述的艇形节能风机，其特征在于：所述叶轮(102)的轮毂(202)的母线与水平线夹角为25°。

4.如权利要求1所述的艇形节能风机，其特征在于：所述叶轮(102)的轮毂(202)右端外径与后导流器(103)的圆筒(301)外径相等。

5.如权利要求1所述的艇形节能风机，其特征在于：所述后导流器(103)的导流片(302)的前缘点切线与水平线夹角为38°，导流片(302)的后缘点切线与水平线夹角为0°。

6.如权利要求1所述的艇形节能风机，其特征在于：所述扩压器(105)的母线与水平线夹角为18°。

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【技术特征摘要】

1.艇形节能风机，其特征在于：包括风筒(101)、叶轮(102)、后导流器(103)、电机(104)和扩压器(105)，所述风筒(101)内腔中部横向固定有后导流器(103)，后导流器(103)右端固连有扩压器(105)，扩压器(105)位于风筒(101)内；所述后导流器(103)内腔壁面上横向安装有电机(104)，电机(104)的输出轴朝左且输出轴上固定有叶轮(102)，叶轮(102)位于风筒(101)内，所述叶轮(102)的扭曲叶片(201)的安装角随着叶高的增加而减小；

2.如权利要求1所述的艇形节能风机，其特征在于：所述风筒(101)为圆形中空结构件，风筒(101)底面设有l型支架，风筒(101)通过l型支架固定；所述风筒(101)内腔下方壁面上焊接有电机座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石兴祥，沈炳校，罗灿龙，夏淇淇，戴丹超，
申请(专利权)人：浙江聚英风机工业有限公司，
类型：新型
国别省市：