一种金属铸件落砂处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种金属铸件落砂处理设备，涉及金属铸件生产用加工设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件落砂处理设备


[0001]本专利技术涉及金属铸件生产用加工设备
，具体为一种金属铸件落砂处理设备
。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注
、
压射
、
吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件
。
[0003]浇筑成型是金属铸件成型比较常见的方式，在成型后的砂模与铸件分离的过程中，大都是工作人员采用敲打的方式，力度控制不好很容易对铸件本身产生损害，且脱砂不彻底
。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属铸件落砂处理设备，解决了传统成型后的砂模与铸件分离的过程中，大都是工作人员采用敲打的方式，力度控制不好很容易对铸件本身产生损害，且脱砂不彻底的问题
。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件落砂处理设备，包括处理箱体
、
伺服电机和振荡箱，所述伺服电机的驱动端贯穿处理箱体的顶部延伸至其内部并固定连接有中心驱动杆，所述中心驱动杆远离伺服电机驱动端的一端与处理箱体的内底部转动连接，所述中心驱动杆的外表面固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆呈环形阵列分布，所述处理箱体的内部设置有驱动圈，所述固定杆远离中心驱动杆的一端均与驱动圈的内侧壁固定连接，所述驱动圈的顶部固定连接有多组驱动齿组，多组所述驱动齿组呈环形阵列分布，所述中心驱动杆的左右两侧均设置有安装杆，所述安装杆远离中心驱动杆的一端均通过轴承与处理箱体的内侧壁转动连接，两个所述安装杆远离处理箱体内侧壁的一端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿组啮合连接，多组所述驱动齿组中齿牙的尺寸与传动齿轮外表面的齿牙尺寸相同，且单组所述驱动齿组所占区域弧长与传动齿轮的周长相等，两个安装杆的外表面固定套设有安装筒，两个所述安装筒的顶部均固定连接有驱动凸块，所述处理箱体的内部设置有两个固定筒，两个所述固定筒均通过固定轴与处理箱体的内侧壁固定连接，两个所述固定筒的上方均设置有传动板，两个所述传动板的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离传动板的一端贯穿固定筒延伸至其下方并与振荡箱的顶部固定连接
。。
[0006]优选的，两个所述振荡箱的侧壁均开设有多个小孔
。
[0007]优选的，两个所述连接杆的外表面均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于传动板和固定筒之间
。
[0008]优选的，所述中心驱动杆的左右两侧壁均固定连接有拨料杆，两个所述拨料杆位于振荡箱的下方
。
[0009]工作原理：使用时，将需要处理的铸件置于振荡箱的内部，启动伺服电机，伺服电机的驱动端通过中心驱动杆带动驱动圈做旋转运动，由于驱动圈的顶部固定连接有多组驱动齿组，多组驱动齿组呈环形阵列分布，多组驱动齿组中齿牙的尺寸与传动齿轮外表面的齿牙尺寸相同，且单组驱动齿组所占区域弧长与传动齿轮的周长相等，当驱动圈做旋转运动时，会通过驱动齿组和传动齿轮带动驱动凸块做周期性的间歇式旋转运动，且单个周期内，驱动凸块会旋转一周，通过传动板驱动连接杆，脱离后，由于复位弹簧以及振荡想和铸件本身的重量在竖直方向上发生振荡，利用二者之间的惯性差，不断的振荡铸件，完成砂模与铸件之间的分离，这种利用惯性差处理落砂的方式可以循序渐进的将附着在铸件表面的砂体与铸件脱离，在全面脱砂处理的同时，对铸件也有着很好的保护作用，铸件类型不同时，通过调节伺服电机的工作功率，控制驱动凸块与传动板之间的脱离速度，改变复位弹簧复位前压缩极限，进而可控制振荡箱上下的震动幅度，可匹配与不同的铸件进行脱砂，脱砂之后的砂体通过振荡箱侧壁的小孔落入处理箱体的底部时，通过波浪形拨料杆的旋转，可将砂体进行打散，方便下一次的使用
。
[0010]（三）有益效果本专利技术提供了一种金属铸件落砂处理设备
。
具备以下有益效果：
1、
该金属铸件落砂处理设备，当驱动圈做旋转运动时，会通过驱动齿组和传动齿轮带动驱动凸块做周期性的间歇式旋转运动，且单个周期内，驱动凸块会旋转一周，通过传动板驱动连接杆，脱离后，由于复位弹簧以及振荡想和铸件本身的重量在竖直方向上发生振荡，利用二者之间的惯性差，不断的振荡铸件，完成砂模与铸件之间的分离，这种利用惯性差处理落砂的方式可以循序渐进的将附着在铸件表面的砂体与铸件脱离，在全面脱砂处理的同时，对铸件也有着很好的保护作用
。
[0011]2、
该金属铸件落砂处理设备，铸件类型不同时，通过调节伺服电机的工作功率，控制驱动凸块与传动板之间的脱离速度，改变复位弹簧复位前压缩极限，进而可控制振荡箱上下的震动幅度，可匹配与不同的铸件进行脱砂
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为多组驱动齿组与驱动圈的位置关系示意图
。
[0013]其中，
1、
处理箱体；
2、
驱动凸块；
3、
传动齿轮；
4、
伺服电机；
5、
中心驱动杆；
6、
安装筒；
7、
传动板；
8、
固定筒；
9、
拨料杆；
10、
振荡箱；
11、
驱动圈；
12、
连接杆；
13、
复位弹簧；
14、
驱动齿组；
15、
固定杆；
16、
安装杆
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
实施例
[0015]如图1‑2所示，本专利技术实施例提供一种金属铸件落砂处理设备，包括处理箱体
1、
伺服电机4和振荡箱
10
，伺服电机4的驱动端贯穿处理箱体1的顶部延伸至其内部并固定连接有中心驱动杆5，中心驱动杆5远离伺服电机4驱动端的一端与处理箱体1的内底部转动连接，中心驱动杆5的外表面固定连接有多个固定杆
15
，多个固定杆
15
呈环形阵列分布，处理箱体1的内部设置有驱动圈
11
，固定杆
15
远离中心驱动杆5的一端均与驱动圈
11
的内侧壁固定连接，驱动圈
11
的顶部固定连接有多组驱动齿组
14
，多组驱动齿组
14
呈环形阵列分布，中心驱动杆5的左右两侧均设置有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铸件落砂处理设备，包括处理箱体（1）
、
伺服电机（4）和振荡箱（
10
），其特征在于：所述伺服电机（4）的驱动端贯穿处理箱体（1）的顶部延伸至其内部并固定连接有中心驱动杆（5），所述中心驱动杆（5）远离伺服电机（4）驱动端的一端与处理箱体（1）的内底部转动连接，所述中心驱动杆（5）的外表面固定连接有多个固定杆（
15
），多个所述固定杆（
15
）呈环形阵列分布，所述处理箱体（1）的内部设置有驱动圈（
11
），所述固定杆（
15
）远离中心驱动杆（5）的一端均与驱动圈（
11
）的内侧壁固定连接，所述驱动圈（
11
）的顶部固定连接有多组驱动齿组（
14
），多组所述驱动齿组（
14
）呈环形阵列分布，所述中心驱动杆（5）的左右两侧均设置有安装杆（
16
），所述安装杆（
16
）远离中心驱动杆（5）的一端均通过轴承与处理箱体（1）的内侧壁转动连接，两个所述安装杆（
16
）远离处理箱体（1）内侧壁的一端均固定连接有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）与驱动齿组（
14
）啮合连接，多组所述驱动齿组（
14
）中齿牙的尺寸与传动齿轮（3）外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏超超，
申请(专利权)人：马鞍山市海华金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：