一种铸件振动落砂系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铸件振动落砂系统，涉及铸件加工技术领域，包括台架和振动斗，所述振动斗设在台架上的中间位置处，所述台架顶部的两侧均设有电磁导轨，且电磁导轨上通过电磁导块活动设有

【技术实现步骤摘要】
一种铸件振动落砂系统


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种铸件振动落砂系统
。

技术介绍

[0002]铸铁件的铸造过程中，需要利用铝模铸造与产品形状相同的砂型，再通过向砂型内浇注铁水，使产品在砂型内成型，然后再将成型后的产品外的型砂去除即可；现有技术中，如授权公告号
CN 111604489 B
公开了“一种铸件振动落砂系统”，并具体公开了：型砂和铸件的混合物掉落到上料带
23
上，上料电机
24
启动带动上料带
23
移动将型砂和铸件的混合物输送到导向方管
81
内，然后通过接料方管
82
掉落到栅格辊
32
上，振动电机
36
启动带动偏心轮
37
转动，偏心轮
37
转动带动栅格辊
32
来铸件进行振动，使得铸件上的型砂掉落；上述技术和现有技术中，对铸件落砂，主要都通过振动的方式，然而，砂型有时候和铸件吸附很紧密，内部应力分布均匀，单纯的振动难以使得砂型完全碎裂，有时候会一块块地吸附在铸件上，难以抖落，因此，本专利技术提出一种铸件振动落砂系统以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种铸件振动落砂系统，该铸件振动落砂系统使得超声激励器适配不同形状的铸件，来接触铸件表面，发出超声波，破坏砂型内部应力的平衡，方便后续振动落砂更加完全
。<br/>[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种铸件振动落砂系统，包括台架和振动斗，所述振动斗设在台架上的中间位置处，所述台架顶部的两侧均设有电磁导轨，且电磁导轨上通过电磁导块活动设有
U
型架，所述
U
型架内部顶部的两侧均设有内腔，且内腔的内部活动设有滑块，所述滑块的下方设有延伸出内腔的第一气压缸，且第一气压缸的输出端设有铰接轴；所述铰接轴上转动设有安装板，且安装板通过马达驱动旋转，所述安装板的底部设有超声激励器，且超声激励器设有多组
。
[0005]进一步改进在于：所述内腔的内部转动设有第一螺丝杆，且第一螺丝杆贯穿滑块并螺纹适配，所述第一螺丝杆通过马达驱动
。
[0006]进一步改进在于：所述台架的内部设有接砂斗，且接砂斗上的四角处均设有弹片，所述振动斗安装在弹片上，且振动斗内部的底部设有筛孔，所述筛孔设有多组
。
[0007]进一步改进在于：所述台架的顶部设有缺口，所述振动斗延伸出所述缺口，所述缺口的口径大于所述振动斗的口径
。
[0008]进一步改进在于：所述接砂斗顶部的一端设有双向电机，且双向电机的两侧输出端均设有偏心轮，两组所述偏心轮外侧的一端均转动设有连接臂，且两组所述连接臂的一端分别与所述振动斗两侧的一端转动连接
。
[0009]进一步改进在于：所述台架顶部的四角处均设有支撑杆，且两侧的所述支撑杆上
均设有支撑架，两组所述支撑架上活动设有滑杆，所述支撑架上转动设有第二螺丝杆，且第二螺丝杆通过马达驱动旋转，所述第二螺丝杆贯穿滑杆并螺纹适配
。
[0010]进一步改进在于：所述滑杆上活动套设有移动块，且移动块的一端设有轴板，所述轴板上设有旋转电机，且轴板内侧转动设有第二气压缸，所述旋转电机的输出端与所述第二气压缸连接，且第二气压缸的输出端设有夹爪
。
[0011]进一步改进在于：所述轴板的一端设支板，且支板的下方设有喷头，所述喷头上连接有拉伸管，且拉伸管的输入端连接气泵
。
[0012]进一步改进在于：所述移动块内部的两侧均设有滚轮，且滚轮通过马达驱动旋转，所述滚轮接触滑杆用于驱动移动块移动
。
[0013]进一步改进在于：所述夹爪包括夹持板和夹臂，所述夹持板底部的边缘处设有轴块，且轴块设有三组，所述夹臂设有三组并分别转动设在三组所述轴块下，所述夹臂和轴块的转动处设有蜗轮，所述夹持板底部的中间位置处转动设有与蜗轮相适配的蜗杆，且蜗杆通过马达驱动旋转
。
[0014]本专利技术的有益效果为：
1、
本专利技术通过振动斗来放置铸件，通过振动进行落砂，在振动之前，通过
U
型架移动，将超声激励器送至铸件上方，通过第一气压缸改变超声激励器的高度，通过铰接轴上安装板转动，改变超声激励器角度，从而使得超声激励器适配不同形状的铸件，来接触铸件表面，发出超声波，破坏砂型内部应力的平衡，方便后续振动落砂更加完全
。
[0015]2、
本专利技术在振动落砂后，通过第二螺丝杆驱动滑杆移动，配合移动块在滑杆上移动，将夹爪送到铸件上方，通过第二气压缸升降，使得夹爪夹持住铸件，通过旋转电机带动夹爪以及所夹持的铸件旋转，在此过程中，通过气泵吹出压缩空气，经过拉伸管作用在喷头处，对铸件吹风，配合铸件的旋转，全面吹下铸件表面残余的砂，使得清理效果更好
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的
U
型架内侧示意图；图3为本专利技术的振动斗安装示意图；图4为本专利技术的图1中
A
处结构示意图；图5为本专利技术的滚轮示意图；图6为本专利技术的夹爪示意图
。
[0017]其中：
1、
台架；
2、
振动斗；
3、
电磁导轨；
4、U
型架；
5、
内腔；
6、
滑块；
7、
第一气压缸；
8、
铰接轴；
9、
安装板；
10、
超声激励器；
11、
第一螺丝杆；
12、
接砂斗；
13、
弹片；
14、
筛孔；
15、
双向电机；
16、
偏心轮；
17、
连接臂；
18、
支撑杆；
19、
支撑架；
20、
滑杆；
21、
第二螺丝杆；
22、
移动块；
23、
轴板；
24、
旋转电机；
25、
第二气压缸；
26、
支板；
27、
喷头；
28、
拉伸管；
29、
滚轮；
30、
夹持板；
31、
夹臂；
32、
轴块；
33、
蜗轮；
34、
蜗杆；
35、
缺口
。
实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定
。
实施例
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸件振动落砂系统，包括台架（1）和振动斗（2），其特征在于：所述振动斗（2）设在台架（1）上的中间位置处，所述台架（1）顶部的两侧均设有电磁导轨（3），且电磁导轨（3）上通过电磁导块活动设有
U
型架（4），所述
U
型架（4）内部顶部的两侧均设有内腔（5），且内腔（5）的内部活动设有滑块（6），所述滑块（6）的下方设有延伸出内腔（5）的第一气压缸（7），且第一气压缸（7）的输出端设有铰接轴（8）；所述铰接轴（8）上转动设有安装板（9），且安装板（9）通过马达驱动旋转，所述安装板（9）的底部设有超声激励器（
10
），且超声激励器（
10
）设有多组
。2.
根据权利要求1所述的一种铸件振动落砂系统，其特征在于：所述内腔（5）的内部转动设有第一螺丝杆（
11
），且第一螺丝杆（
11
）贯穿滑块（6）并螺纹适配，所述第一螺丝杆（
11
）通过马达驱动
。3.
根据权利要求1所述的一种铸件振动落砂系统，其特征在于：所述台架（1）的内部设有接砂斗（
12
），且接砂斗（
12
）上的四角处均设有弹片（
13
），所述振动斗（2）安装在弹片（
13
）上，且振动斗（2）内部的底部设有筛孔（
14
），所述筛孔（
14
）设有多组
。4.
根据权利要求3所述的一种铸件振动落砂系统，其特征在于：所述台架（1）的顶部设有缺口（
35
），所述振动斗（2）延伸出所述缺口（
35
），所述缺口（
35
）的口径大于所述振动斗（2）的口径
。5.
根据权利要求4所述的一种铸件振动落砂系统，其特征在于：所述接砂斗（
12
）顶部的一端设有双向电机（
15
），且双向电机（
15
）的两侧输出端均设有偏心轮（
16
），两组所述偏心轮（
16
）外侧的一端均转动设有连接臂（
17
），且两组所述连接臂（
17
）的一端分别与所述振动斗（2）两侧的一端转动连接
。6.
根据权利要求1所述的一种铸件振动落砂系统，其特征在于：所述台架（1）顶部的四角处均设有支撑杆（
18
），且两侧的所述支撑杆（
18
）上均设有支撑架（
19
），两组所述支撑架（
19
）上活动设有滑杆（
20
），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋晗，王甜晶，薛玉柱，薛海波，张朝提，
申请(专利权)人：晋城市金工铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：