【技术实现步骤摘要】
一种消失模砂箱三维振实台
[0001]本技术属于机械振实
,具体涉及的是一种消失模砂箱三维振实台。
技术介绍
[0002]消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,是将与铸件尺寸形状相似发泡模型粘结组合成模型簇后,然后在上面刷涂耐火涂料并烘干后,埋在宝珠砂或干石英砂中振动造型,然后浇注,使模型气化,随后液体金属占据模型位置,液体金属凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法,当发泡模型放入待振实砂箱内后,要倒入宝珠砂或干石英砂并进行振动,要将宝珠砂或干石英砂充分振实,宝珠砂或干石英砂充分包围在发泡模型周围和填实内部孔洞。
[0003]振实台是消失模铸造的关键设备之一,不仅仅需要将型砂震动紧实,更需要充填至复杂多变的几何形状不同铸件实型外层的每一个角落。不同的铸件型砂需要填充的主要方向不尽一致,还需要在几个方向填充,振动加速度加大,充填和紧实能力都会加大,但却增大了泡沫实型变形甚至涂层脱落的可能性,振动加速度减小,又达不到充填振实的技术要求,溃型、粘砂问题屡屡发生。
[0004]现有技术中的振实台中对待振实砂箱的夹紧采用上下夹紧,通过施加向下的力来实现待振实砂箱的最终固定,这种夹紧方式结构复杂,夹紧不牢固,对于待振实砂箱的横向上有移动的趋势,很容易影响振实效果,进而影响最终的振实效果。另外,现有的夹紧装置为从上向下靠气缸及结构件拉紧,侧面无夹紧装置,而砂箱自重很重,向下力砂箱自重+型砂重量完全可以解决上下受力夹紧问题,并且一般需要人工移动待振实砂箱,费时费力,降低效率。
技术实现思路
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消失模砂箱三维振实台,包括底座(1)、若干组支柱(2)、若干组空气弹簧(3)、振动台(4)、若干组振动电机(5)和气源(6),若干组所述支柱(2)竖直设置于底座(1)顶面,每一组所述支柱(2)顶端均设有一组空气弹簧(3),所述振动台(4)固定安装于空气弹簧(3)顶面,所述振动台(4)四周和底部均设有所述振动电机(5);所述空气弹簧(3)通过气管(7)与气源(6)连接,其特征在于:所述三维振实台安装于振实操作工位处的砂箱运行轨道(9)下方的振实台容纳腔(9
‑
3)中,所述待振实砂箱(8)底面两侧分别固定设置有两组与待振实砂箱(8)宽度方向平行的砂箱轴(8
‑
1),所述砂箱轴(8
‑
1)两端均转动安装有砂箱移动轮(8
‑
2),所述待振实砂箱(8)设置于砂箱运行轨道(9)上方,且所述砂箱移动轮(8
‑
2)分别安装于其对应下方的砂箱运行轨道(9)上;所述待振实砂箱(8)通过砂箱移动轮(8
‑
2)沿砂箱运行轨道(9)往复运动;所述振动台(4)顶面中部沿砂箱运行方向上依次设置有高度尺寸一致的第一支撑台(4
‑
1)、第二支撑台(4
‑
2)和第三支撑台(4
‑
3),所述第一支撑台(4
‑
1)和第二支撑台(4
‑
2)之间设置有第一砂箱轴放置区(4
‑
4),所述第二支撑台(4
‑
2)和第三支撑台(4
‑
3)之间设置有第二砂箱轴放置区(4
‑
5);所述三维振实台还包括至少两组夹紧装置(10),其中两组所述夹紧装置(10)分别对称安装于所述振动台(4)宽度方向的两侧;所述夹紧装置(10)包括气缸(10
‑
1)、气缸固定座(10
‑
2)、夹紧块(10
‑
3)和控制系统,所述气缸固定座(10
‑
2)固定安装于振实台(4)宽度方向的侧壁上,所述气缸(10
‑
1)水平安装于气缸固定座(10
‑
2)上,所述气缸(10
‑
1)的轴线与待振实砂箱(8)的宽度方向平行,且所述气缸(10
‑
1)的活塞杆朝向三维振实台内侧,所述夹紧块(10
‑
3)固定于所述气缸(10
‑
1)的活塞杆头部,所述气缸(10
‑
1)和振动电机(5)分别与控制系统之间电气连接。2.根据权利要求1所述的一种消失模砂箱三维振实台,其特征在于:所述气缸固定座(10
‑
2)包括气缸支撑座(10
‑2‑
1)和气缸止推座(10
‑2‑
2),所述气缸支撑座(10
‑2‑
1)设置于振实台(4)宽度方向两侧的延伸板(4
‑
6)上,所述延伸板(4
‑
6)和振实台(4)侧壁之间设置有筋板(4
‑
7),所述气缸止推座(10
‑2‑
2)设置于气缸支撑座(10
‑2...
【专利技术属性】
技术研发人员:王银花,王喜春,王瑨璐,薛海波,
申请(专利权)人:晋城市金工铸业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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