一种三维振实台制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型铸造的技术领域，特别是涉及一种三维振实台，其振动效果好，劳动强度低，工作效率高；包括底板、支杆、第一弹簧、支撑板、电机、转轴、第一偏心块、固定板、支板、滑杆、连接板、下板、第二弹簧、第三弹簧、上板、连接杆、支撑块、第四弹簧、固定杆、工作台、驱动轴和第二偏心块，底板上端的左右两部设置有两组对称的滑槽，两组支杆的下端分别滑动安装在底板上的两组滑槽内，并且两组支杆均为前后滑动安装，两组滑槽的前后两端均固定安装有第一弹簧，四组第一弹簧靠近底板中心的一端均固定安装在支杆上。装在支杆上。装在支杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种三维振实台


[0001]本技术涉及砂型铸造的
，特别是涉及一种三维振实台。

技术介绍

[0002]在传统的小型铸件的砂型铸造的过程中，在向砂箱中加入砂子后，需要人工不断的摇晃砂箱以保证砂子均匀的分布在砂箱中，这种方法极大的增加了工人的劳动强度，而且人工摇晃的效果不好，导致其工作效率低，劳动强度大，实用性低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种振动效果好，劳动强度低，工作效率高的一种三维振实台。
[0004]本技术的一种三维振实台，包括底板、支杆、第一弹簧、支撑板、电机、转轴、第一偏心块、固定板、支板、滑杆、连接板、下板、第二弹簧、第三弹簧、上板、连接杆、支撑块、第四弹簧、固定杆、工作台、驱动轴和第二偏心块，底板上端的左右两部设置有两组对称的滑槽，两组支杆的下端分别滑动安装在底板上的两组滑槽内，并且两组支杆均为前后滑动安装，两组滑槽的前后两端均固定安装有第一弹簧，四组第一弹簧靠近底板中心的一端均固定安装在支杆上，支撑板固定安装在两组支杆之间，支撑板位于底板的上方，电机固定安装在支撑板的上端，转轴的下端与电机的输出端连接，第一偏心块固定安装在转轴的上端，固定板固定安装在两组支杆的上端，两组支板分别固定安装在固定板上端的左右两部，两组滑杆分别固定安装在两组支板上，两组连接板分别滑动安装在两组滑杆上，并且两组连接板在两组滑杆上均为左右滑动，两组滑杆分别贯穿两组连接板，下板固定安装在两组连接板的下端，第二弹簧的左端固定安装在右侧支板的右端，第二弹簧的右端固定安装在左侧连接板的左端，左侧滑杆的左部位于第二弹簧内部，第三弹簧和第二弹簧为镜像安装，右侧滑杆的右部位于第三弹簧内部，两组上板分别固定安装在两组连接板的上端，两组连接杆的上端分别固定安装在两组上板的下端，两组连接杆的下端均固定安装在下板的上端，支撑块滑动安装在两组连接杆上，支撑块在两组连接杆上为上下滑动，四组第四弹簧均匀固定安装在支撑块的上下两端，上侧两组第四弹簧的上端分别固定安装在两组上板的下端，下侧两组第四弹簧的下端均固定安装在下板的上端，固定杆的下端固定安装在支撑块的上端，工作台固定安装在固定杆的上端，固定杆上设置有夹持装置，驱动轴转动安装在支撑块上，驱动轴的后端位于支撑块的后侧，驱动轴的前端位于支撑块的前侧，驱动电机固定安装在支撑块的后端，第二偏心块固定安装在驱动轴的前端。
[0005]本技术的一种三维振实台，还包括悬挂架和气枪，悬挂架固定安装在固定板的右端，气枪悬挂在悬挂架上，气枪通过气管与气泵连接。
[0006]本技术的一种三维振实台，还包括限位块，两组滑杆上均安装有限位块。
[0007]本技术的一种三维振实台，还包括挡板，挡板固定安装在工作台的上端。
[0008]本技术的一种三维振实台，还包括照明装置，照明装置固定安装在底板上，照
明装置的上端位于工作台的上方。
[0009]本技术的一种三维振实台，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。
[0010]本技术的一种三维振实台，底板上涂有防锈涂层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将加入砂子的砂箱放在工作台上端夹持固定，然后打开电机，电机带动转轴转动，转轴带动第一偏心块转动，转动的第一偏心块由于惯性力的作用使支撑板带动两组支杆在底板上前后滑动，两组支杆带动固定板和两组支板前后滑动，两组支板通过两组滑杆使下板和两组上板前后振动，之后两组连接杆带动支撑块前后振动，支撑块通过固定杆使工作台前后振动，然后打开驱动电机，驱动电机带动驱动轴和第二偏心块转动，转动的第二偏心块产生的离心力使支撑块在两组连接杆上上下滑动，支撑块通过固定杆使工作台上下振动，转动的第二偏心块产生的左右的惯性力通过两组连接杆传递给两组上板，两组上板带动两组连接板在两组第二弹簧上左右滑动，两组连接板带动下板和两组上板、两组连接杆整体左右振动，两组连接杆带动支撑块左右移动，之后支撑块通过固定杆使工作台左右振动，实现了工作台的上下前后左右三个方向的同时振动，使工作台上端砂箱里的砂均匀的分布在砂箱中，避免了人工振动，降低了劳动强度，振动效果好，工作效率高，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是底板、支杆和第一弹簧连接的结构示意图；
[0014]图3是支撑块、驱动轴和第二偏心块等连接的结构示意图；
[0015]图4是上板、连接板和滑杆等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、支杆；3、第一弹簧；4、支撑板；5、电机；6、转轴；7、第一偏心块；8、固定板；9、支板；10、滑杆；11、连接板；12、下板；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、上板；16、连接杆；17、支撑块；18、第四弹簧；19、固定杆；20、工作台；21、驱动轴；22、第二偏心块；23、悬挂架；24、气枪；25、限位块；26、挡板；27、照明装置；28、底座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种三维振实台，包括底板1、支杆2、第一弹簧3、支撑板4、电机5、转轴6、第一偏心块7、固定板8、支板9、滑杆10、连接板11、下板12、第二弹簧13、第三弹簧14、上板15、连接杆16、支撑块17、第四弹簧18、固定杆19、工作台20、驱动轴21和第二偏心块22，底板1上端的左右两部设置有两组对称的滑槽，两组支杆2的下端分别滑动安装在底板1上的两组滑槽内，并且两组支杆2均为前后滑动安装，两组滑槽的前后两端均固定安装有第一弹簧3，四组第一弹簧3靠近底板1中心的一端均固定安装在支杆2上，支撑板4固定安装在两组支杆2之间，支撑板4位于底板1的上方，电机5固定安装在支撑板4的上端，转轴6的下端与电机5的输出端连接，第一偏心块7固定安装在转轴6的上端，固定板8固定安装在两组支杆2的上端，两组支板9分别固定安装在固定板8上端的左右两部，两组滑杆10分别固定安装在两组支板9上，两组连接板11分别滑动安装在两组滑杆10上，并且两组
连接板11在两组滑杆10上均为左右滑动，两组滑杆10分别贯穿两组连接板11，下板12固定安装在两组连接板11的下端，第二弹簧13的左端固定安装在右侧支板9的右端，第二弹簧13的右端固定安装在左侧连接板11的左端，左侧滑杆10的左部位于第二弹簧13内部，第三弹簧14和第二弹簧13为镜像安装，右侧滑杆10的右部位于第三弹簧14内部，两组上板15分别固定安装在两组连接板11的上端，两组连接杆16的上端分别固定安装在两组上板15的下端，两组连接杆16的下端均固定安装在下板12的上端，支撑块17滑动安装在两组连接杆16上，支撑块17在两组连接杆16上为上下滑动，四组第四弹簧18均匀固定安装在支撑块17的上下两端，上侧两组第四弹簧18的上端分别固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维振实台，其特征在于，包括底板(1)、支杆(2)、第一弹簧(3)、支撑板(4)、电机(5)、转轴(6)、第一偏心块(7)、固定板(8)、支板(9)、滑杆(10)、连接板(11)、下板(12)、第二弹簧(13)、第三弹簧(14)、上板(15)、连接杆(16)、支撑块(17)、第四弹簧(18)、固定杆(19)、工作台(20)、驱动轴(21)和第二偏心块(22)，底板(1)上端的左右两部设置有两组对称的滑槽，两组支杆(2)的下端分别滑动安装在底板(1)上的两组滑槽内，并且两组支杆(2)均为前后滑动安装，两组滑槽的前后两端均固定安装有第一弹簧(3)，四组第一弹簧(3)靠近底板(1)中心的一端均固定安装在支杆(2)上，支撑板(4)固定安装在两组支杆(2)之间，支撑板(4)位于底板(1)的上方，电机(5)固定安装在支撑板(4)的上端，转轴(6)的下端与电机(5)的输出端连接，第一偏心块(7)固定安装在转轴(6)的上端，固定板(8)固定安装在两组支杆(2)的上端，两组支板(9)分别固定安装在固定板(8)上端的左右两部，两组滑杆(10)分别固定安装在两组支板(9)上，两组连接板(11)分别滑动安装在两组滑杆(10)上，并且两组连接板(11)在两组滑杆(10)上均为左右滑动，两组滑杆(10)分别贯穿两组连接板(11)，下板(12)固定安装在两组连接板(11)的下端，第二弹簧(13)的左端固定安装在右侧支板(9)的右端，第二弹簧(13)的右端固定安装在左侧连接板(11)的左端，左侧滑杆(10)的左部位于第二弹簧(13)内部，第三弹簧(14)和第二弹簧(13)为镜像安装，右侧滑杆(10)的右部位于第三弹簧(14)内部，两组上板(15)分别固定安装在两组连接板(11)的上端，两组连接杆(16)的上端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕士海，张健敏，
申请(专利权)人：烟台正泰铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：