一种铸件铸造加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种铸件铸造加工用工作台，通过固定机构将下模固定在底座上，通过第二气缸推动顶杆上下移动，从而对顶尖对下模内的铸件顶出，便于铸件的脱模，有效提高加工效率，同时通过固定座可对下模进行快速更换，便于对不同铸件进行铸造，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、底柱和下模，底柱固定设置于底座的底部，下模位于底座的顶部；还包括立柱、顶板、第一气缸、底板、上模、固定机构和脱模机构，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，第一气缸固定设置于顶板的中部，底板固定设置于第一气缸的底部，上模固定设置于底板的底部，固定机构设置于底座的顶部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件铸造加工用工作台


[0001]本技术涉及铸造设备
，特别是涉及一种铸件铸造加工用工作台。

技术介绍

[0002]铸件铸造加工用工作台是一种用于铸件生产加工过程中，对铸造模具固定，对铸件进行快速铸造成型，提高铸造效率的辅助装置，其在铸造设备
中得到了广泛的使用；现有的铸件铸造加工用工作台使用时将铸造模具固定安装在工作台上，便于铸件进行铸造成型；但现有的铸件铸造加工用工作台不便对铸件进行脱模，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对铸件进行脱模，灵活性较高的铸件铸造加工用工作台。
[0004]本技术的一种铸件铸造加工用工作台，包括底座、底柱和下模，底柱固定设置于底座的底部，下模位于底座的顶部；还包括立柱、顶板、第一气缸、底板、上模、固定机构和脱模机构，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，第一气缸固定设置于顶板的中部，底板固定设置于第一气缸的底部，上模固定设置于底板的底部，固定机构设置于底座的顶部，下模通过固定机构固定安装在底座的顶部，脱模机构设置于底座的底部；在使用铸件铸造加工用工作台对铸件进行铸造时，通过固定机构将下模固定在底座上，通过第二气缸推动顶杆上下移动，从而对顶尖对下模内的铸件顶出，便于铸件的脱模，有效提高加工效率，同时通过固定座可对下模进行快速更换，便于对不同铸件进行铸造，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，固定机构包括固定座和固定螺栓，固定座固定设置于底座的顶部，固定座的中部设置有固定槽，下模的下部位于固定槽内，固定螺栓螺装于固定座的中部，固定螺栓的端部与下模接触；通过固定座配合固定螺栓便于对下模进行安装固定。
[0006]优选的，脱模机构包括底架、第二气缸、托板、顶杆、横板和顶尖，底架固定设置于底座的底部，第二气缸固定设置于第二气缸的中部，托板固定设置于第二气缸的顶部，顶杆固定设置于托板的顶部，下模的底部设置有内腔，顶杆的顶部自底座的底部向上穿过底座插入内腔内，横板位于内腔内，横板的底部与顶杆的顶部接触，顶尖设置有两组，两组顶尖分别固定设置于横板的顶部左端和右端，顶尖的顶部自内腔插入下模内；通过第二气缸推动顶杆上下移动，从而推动顶尖上移将铸件自下模内推出。
[0007]优选的，还包括导向杆和导向槽，导向杆固定设置于底板的底部，导向槽设置于下模的顶部，导向杆位于导向槽的上方；通过上述设置对上模进行导向。
[0008]优选的，还包括定位头，定位头固定设置于下模的底部，定位头的底部自底座的顶部插入底座内；通过上述设置便于下模定位安装。
[0009]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于顶板的底部，定位杆的固定设置于底板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对底板进行
定位导向。
[0010]优选的，还包括插杆，插杆固定设置于托板的顶部，底座的底部设置有插槽，插杆的顶部自底座的底部插入插槽内；通过上述设置对托板进行导向。
[0011]优选的，还包括加强杆，加强杆固定设置于立柱的上部，加强杆的顶部与顶板的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用铸件铸造加工用工作台对铸件进行铸造时，通过固定机构将下模固定在底座上，通过第二气缸推动顶杆上下移动，从而对顶尖对下模内的铸件顶出，便于铸件的脱模，有效提高加工效率，同时通过固定座可对下模进行快速更换，便于对不同铸件进行铸造，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的托板和插杆的结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、下模；4、立柱；5、顶板；6、第一气缸；7、底板；8、上模；9、固定座；10、固定螺栓；11、底架；12、第二气缸；13、托板；14、顶杆；15、横板；16、顶尖；17、导向杆；18、导向槽；19、定位头；20、定位管；21、定位杆；22、插杆；23、加强杆。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种铸件铸造加工用工作台，包括底座1、底柱2和下模3，底柱2固定设置于底座1的底部，下模3位于底座1的顶部；还包括立柱4、顶板5、第一气缸6、底板7、上模8、固定机构和脱模机构，立柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于立柱4的顶部，第一气缸6固定设置于顶板5的中部，底板7固定设置于第一气缸6的底部，上模8固定设置于底板7的底部，固定机构设置于底座1的顶部，下模3通过固定机构固定安装在底座1的顶部，脱模机构设置于底座1的底部，固定机构包括固定座9和固定螺栓10，固定座9固定设置于底座1的顶部，固定座9的中部设置有固定槽，下模3的下部位于固定槽内，固定螺栓10螺装于固定座9的中部，固定螺栓10的端部与下模3接触，脱模机构包括底架11、第二气缸12、托板13、顶杆14、横板15和顶尖16，底架11固定设置于底座1的底部，第二气缸12固定设置于第二气缸12的中部，托板13固定设置于第二气缸12的顶部，顶杆14固定设置于托板13的顶部，下模3的底部设置有内腔，顶杆14的顶部自底座1的底部向上穿过底座1插入内腔内，横板15位于内腔内，横板15的底部与顶杆14的顶部接触，顶尖16设置有两组，两组顶尖16分别固定设置于横板15的顶部左端和右端，顶尖16的顶部自内腔插入下模3内；在使用铸件铸造加工用工作台对铸件进行铸造时，通过固定机构将下模3固定在底座1上，通过第二气缸12推动顶杆14
上下移动，从而对顶尖16对下模3内的铸件顶出，便于铸件的脱模，有效提高加工效率，同时通过固定座9可对下模3进行快速更换，便于对不同铸件进行铸造，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0021]实施例2
[0022]一种铸件铸造加工用工作台，包括底座1、底柱2和下模3，底柱2固定设置于底座1的底部，下模3位于底座1的顶部；还包括立柱4、顶板5、第一气缸6、底板7、上模8、固定机构和脱模机构，立柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于立柱4的顶部，第一气缸6固定设置于顶板5的中部，底板7固定设置于第一气缸6的底部，上模8固定设置于底板7的底部，固定机构设置于底座1的顶部，下模3通过固定机构固定安装在底座1的顶部，脱模机构设置于底座1的底部，导向杆17固定设置于底板7的底部，导向槽18设置于下模3的顶部，导向杆17位于导向槽18的上方，定位头19固定设置于下模3的底部，定位头19的底部自底座1的顶部插入底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件铸造加工用工作台，包括底座(1)、底柱(2)和下模(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，下模(3)位于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括立柱(4)、顶板(5)、第一气缸(6)、底板(7)、上模(8)、固定机构和脱模机构，立柱(4)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(5)固定设置于立柱(4)的顶部，第一气缸(6)固定设置于顶板(5)的中部，底板(7)固定设置于第一气缸(6)的底部，上模(8)固定设置于底板(7)的底部，固定机构设置于底座(1)的顶部，下模(3)通过固定机构固定安装在底座(1)的顶部，脱模机构设置于底座(1)的底部。2.如权利要求1所述的一种铸件铸造加工用工作台，其特征在于，固定机构包括固定座(9)和固定螺栓(10)，固定座(9)固定设置于底座(1)的顶部，固定座(9)的中部设置有固定槽，下模(3)的下部位于固定槽内，固定螺栓(10)螺装于固定座(9)的中部，固定螺栓(10)的端部与下模(3)接触。3.如权利要求1所述的一种铸件铸造加工用工作台，其特征在于，脱模机构包括底架(11)、第二气缸(12)、托板(13)、顶杆(14)、横板(15)和顶尖(16)，底架(11)固定设置于底座(1)的底部，第二气缸(12)固定设置于第二气缸(12)的中部，托板(13)固定设置于第二气缸(12)的顶部，顶杆(14)固定设置于托板(13)的顶部，下模(3)的底部设置有内腔，顶杆(14)的顶部自底座(1)的底部向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕士海，张健敏，
申请(专利权)人：烟台正泰铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：