本实用新型专利技术涉及运输设备技术领域，特别是涉及一种用于铸造的筛分砂石的运输装置，通过筛框配合筛网对砂石进行筛分，筛分后的砂石直接排放至传送带上，挡条配合侧板形成多组单独的存放槽，便于对砂石进行存放，并在传送带的带动下向右输送，竖架配合滚轴对传送带进行稳定支撑，确保对砂石的稳定输送，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括支柱和筛框，支柱固定设置于筛框的底部；还包括筛网、排料管、支架、滚轮、传送带、遮挡机构和除尘机构，筛网固定设置于筛框的中部，支架位于筛框的下方，滚轮转动设置于支架的顶部，传送带套设于滚轮的中部，传送带的左部位于排料管的下方，遮挡机构设置于支架的上部，除尘机构设置于筛框的右部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造的筛分砂石的运输装置
[0001]本技术涉及运输设备
，特别是涉及一种用于铸造的筛分砂石的运输装置。
技术介绍
[0002]用于铸造的筛分砂石的运输装置是一种用于铸造过程中，对铸造用的砂石进行筛分运输，便于砂石的使用，提高铸模的质量的辅助装置，其在运输设备
中得到了广泛的使用；现有的用于铸造的筛分砂石的运输装置使用时通过筛网对砂石进行筛分，然后通过输送设备对砂石进行转移；但现有的用于铸造的筛分砂石的运输装置使用中发现在对砂石进行筛分时，会产生大量的灰尘漂浮在设备的周围，对工作人员的身体健康造成影响，且在对砂石输送至，砂石容易在输送设备上滚落。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对灰尘进行清理，对砂石进行稳定输送的用于铸造的筛分砂石的运输装置。
[0004]本技术的一种用于铸造的筛分砂石的运输装置，包括支柱和筛框，支柱固定设置于筛框的底部；还包括筛网、排料管、支架、滚轮、传送带、遮挡机构和除尘机构，筛网固定设置于筛框的中部，支架位于筛框的下方，滚轮转动设置于支架的顶部，传送带套设于滚轮的中部，传送带的左部位于排料管的下方，遮挡机构设置于支架的上部，除尘机构设置于筛框的右部；在使用用于铸造的筛分砂石的运输装置对砂石进行筛分输送时，通过筛框配合筛网对砂石进行筛分，筛分后的砂石直接排放至传送带上，挡条配合侧板形成多组单独的存放槽，便于对砂石进行存放，并在传送带的带动下向右输送，竖架配合滚轴对传送带进行稳定支撑，确保对砂石的稳定输送，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，遮挡机构包括挡条、横架、竖架、滚轴、固定架和侧板，挡条固定设置于传送带的中部，挡条设置有多组并均匀分布于传送带的便面，横架固定设置于支架的上部，竖架固定设置于横架的顶部，滚轴转动设置于竖架的顶部，滚轴的顶部与位于上侧的传送带的底部接触，固定架固定设置于横架的中部，侧板固定设置于固定架的中部，侧板的底部贴近传送带的顶部；通过挡条和侧板在传送带的上方形成多组村务槽格对砂石进行存放。
[0006]优选的，除尘机构包括除尘箱、风机、排气管、竖板、滤网、抽吸管和抽吸罩，除尘箱固定设置于筛框的右部，风机固定设置于除尘箱的内部左端，排气管设置于风机的顶部并向上穿出除尘箱，竖板固定设置于除尘箱的内部底端，竖板位于风机的右方，滤网倾斜固定设置于竖板的顶部，抽吸管设置于除尘箱的顶部，抽吸管位于滤网的右方，抽吸罩固定设置于抽吸管的顶部，抽吸罩位于筛框的上方；通过风机配合抽吸管将筛框上方的空气吸入除尘箱内经滤网进行除尘处理。
[0007]优选的，还包括震荡机构，震荡机构固定设置于筛网的底部；通过上述设置对筛网进行震荡，提高筛分效果。
[0008]优选的，还包括横杆，横杆固定设置于支柱的上部。
[0009]优选的，还包括排杂管和拉板，排杂管设置于筛框的右部，排杂管位于筛网的上方，拉板的底部自排杂管的顶部插入排杂管内；通过上述设置将筛框内不合格的砂石排出。
[0010]优选的，还包括挡板，挡板固定设置于除尘箱的内部，挡板位于抽吸管的下方；通过上述设置提高除尘效果。
[0011]优选的，还包括抽屉，抽屉的左部自除尘箱的右部插入除尘箱内，抽屉的左部与竖板的右部接触；通过上述设置便于排出除尘箱内的灰尘。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用用于铸造的筛分砂石的运输装置对砂石进行筛分输送时，通过筛框配合筛网对砂石进行筛分，筛分后的砂石直接排放至传送带上，挡条配合侧板形成多组单独的存放槽，便于对砂石进行存放，并在传送带的带动下向右输送，竖架配合滚轴对传送带进行稳定支撑，确保对砂石的稳定输送，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧板的结构示意图；
[0015]图3是本技术的除尘箱的内部结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图5是图1中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、支柱；2、筛框；3、筛网；4、排料管；5、支架；6、滚轮；7、传送带；8、挡条；9、横架；10、竖架；11、滚轴；12、固定架；13、侧板；14、除尘箱；15、风机；16、排气管；17、竖板；18、滤网；19、抽吸管；20、抽吸罩；21、震荡机构；22、横杆；23、排杂管；24、拉板；25、挡板；26、抽屉。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种用于铸造的筛分砂石的运输装置，包括支柱1和筛框2，支柱1固定设置于筛框2的底部；还包括筛网3、排料管4、支架5、滚轮6、传送带7、遮挡机构和除尘机构，筛网3固定设置于筛框2的中部，支架5位于筛框2的下方，滚轮6转动设置于支架5的顶部，传送带7套设于滚轮6的中部，传送带7的左部位于排料管4的下方，遮挡机构设置于支架5的上部，除尘机构设置于筛框2的右部，遮挡机构包括挡条8、横架9、竖架10、滚轴11、固定架12和侧板13，挡条8固定设置于传送带7的中部，挡条8设置有多组并均匀分布于传送带7的便面，横架9固定设置于支架5的上部，竖架10固定设置于横架9的顶部，滚轴11转动设置于竖架10的顶部，滚轴11的顶部与位于上侧的传送带7的底部接触，固定架12固定设置于横架9的中部，侧板13固定设置于固定架12的中部，侧板13的底部贴近传送带7的顶部，除尘机构包括除尘箱14、风机15、排气管16、竖板17、滤网18、抽吸管19和抽吸罩20，除尘箱14固定设置于筛框2的右
部，风机15固定设置于除尘箱14的内部左端，排气管16设置于风机15的顶部并向上穿出除尘箱14，竖板17固定设置于除尘箱14的内部底端，竖板17位于风机15的右方，滤网18倾斜固定设置于竖板17的顶部，抽吸管19设置于除尘箱14的顶部，抽吸管19位于滤网18的右方，抽吸罩20固定设置于抽吸管19的顶部，抽吸罩20位于筛框2的上方；在使用用于铸造的筛分砂石的运输装置对砂石进行筛分输送时，通过筛框2配合筛网3对砂石进行筛分，筛分后的砂石直接排放至传送带7上，挡条8配合侧板13形成多组单独的存放槽，便于对砂石进行存放，并在传送带7的带动下向右输送，竖架10配合滚轴11对传送带7进行稳定支撑，确保对砂石的稳定输送，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0022]实施例2
[0023]一种用于铸造的筛分砂石的运输装置，包括支柱1和筛框2，支柱1固定设置于筛框2的底部；还包括筛网3、排料管4、支架5、滚轮6、传送带7、遮挡机构和除尘机构，筛网3固定设置于筛框2的中部，支架5位于筛框2的下方，滚轮6转动设置于支架5的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的筛分砂石的运输装置，包括支柱(1)和筛框(2)，支柱(1)固定设置于筛框(2)的底部；其特征在于，还包括筛网(3)、排料管(4)、支架(5)、滚轮(6)、传送带(7)、遮挡机构和除尘机构，筛网(3)固定设置于筛框(2)的中部，支架(5)位于筛框(2)的下方，滚轮(6)转动设置于支架(5)的顶部，传送带(7)套设于滚轮(6)的中部，传送带(7)的左部位于排料管(4)的下方，遮挡机构设置于支架(5)的上部，除尘机构设置于筛框(2)的右部。2.如权利要求1所述的一种用于铸造的筛分砂石的运输装置，其特征在于，遮挡机构包括挡条(8)、横架(9)、竖架(10)、滚轴(11)、固定架(12)和侧板(13)，挡条(8)固定设置于传送带(7)的中部，挡条(8)设置有多组并均匀分布于传送带(7)的便面，横架(9)固定设置于支架(5)的上部，竖架(10)固定设置于横架(9)的顶部，滚轴(11)转动设置于竖架(10)的顶部，滚轴(11)的顶部与位于上侧的传送带(7)的底部接触，固定架(12)固定设置于横架(9)的中部，侧板(13)固定设置于固定架(12)的中部，侧板(13)的底部贴近传送带(7)的顶部。3.如权利要求1所述的一种用于铸造的筛分砂石的运输装置，其特征在于，除尘机构包括除尘箱(14)、风机(15)、排气管(16)、竖板(17)、滤网(18)、抽吸管(19)和抽吸罩(20)，除尘箱(14)固定设置于筛框(2)的右部，风机(15)固定设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健敏，吕士海，
申请(专利权)人：烟台正泰铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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