一种滚筒式丸砂分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式丸砂分离器，涉及丸砂分离技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体底部固定有电机，箱体底部固定有第一轴承，电机输出轴贯穿第一轴承内圈；电机输出轴固定有连接板，连接板螺纹连接有第一分离壳；第一分离壳外侧开有若干第一通孔；第一分离壳外侧活动连接有第二分离壳，第二分离壳表面开有若干第二通孔，第二分离壳一侧固定有第二轴承，第二轴承内圈固定有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管外圈固定有固定板。本实用新型专利技术通过第一分离壳和第二分离壳的作用，该装置可以根据需求调节第一通孔和第二通孔的圆心的距离，以此可以过滤不同直径的钢丸，且调节过程方便快捷，便于操作，使得该装置的适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式丸砂分离器


[0001]本技术属于丸砂分离
，特别是涉及一种滚筒式丸砂分离器。

技术介绍

[0002]抛丸清理机在使用过程中会产生大量的丸砂，即钢丸和金属屑、粘砂、氧化皮的混合物，其中钢丸可以回收重复利用，且其他废料也会重复回收的价值。目前生产实际中使用的丸砂混合物分离装置主要分为风选分离装置和磁风选分离装置两种，纯磁选的分离装置在应用中并不广泛，且对金属杂质的分离不够理想。而现有的大部分分离装置也只能分离出某一规格的钢丸，无法根据钢丸的直径进行选择和调节，在工作过程中，适用范围较小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚筒式丸砂分离器，通过第一分离壳和第二分离壳的作用，该装置可以根据需求调节第一通孔和第二通孔的圆心的距离，以此可以过滤不同直径的钢丸，且调节过程方便快捷，便于操作，使得该装置的适用范围更广，解决了现有的分离装置一般只能分离出某一规格的钢丸，无法根据钢丸的直径进行选择和调节，在工作过程中，适用范围较小的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种滚筒式丸砂分离器，包括箱体，所述箱体底部固定有电机，所述箱体底部固定有第一轴承，所述电机输出轴贯穿第一轴承内圈；
[0006]所述电机输出轴固定有连接板，所述连接板螺纹连接有第一分离壳；
[0007]所述第一分离壳外侧开有若干第一通孔；
[0008]所述第一分离壳外侧活动连接有第二分离壳，所述第二分离壳表面开有若干第二通孔，所述第二分离壳一侧固定有第二轴承，所述第二轴承内圈固定有螺纹杆；
[0009]所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管外圈固定有固定板，所述固定板表面开有进料槽，所述固定板和第一分离壳外侧均固定有安装板；
[0010]所述安装板和第二分离壳表面均开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺钉。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二分离壳外侧固定有限位条，所述限位条一侧固定有定位杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一分离壳内壁开有限位槽，所述限位槽内壁一侧开有定位孔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位条为矩形结构，所述限位条与限位槽滑动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底部活动连接有箱盖，所述箱盖表面开有进料口，所述箱体底部固定有若干支架。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过第一分离壳和第二分离壳的作用，该装置可以根据需求调节第
一通孔和第二通孔的圆心的距离，以此可以过滤不同直径的钢丸，且调节过程方便快捷，便于操作，使得该装置的适用范围更广。
[0017]2、本技术通过限位条和限位槽的作用，在活动过程中，限位条卡在限位槽的内侧，使得第一分离壳和第二分离壳的连接更为稳定，避免在后续加工过程中出现第一分离壳在第二分离壳内部滑动的情况。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一种滚筒式丸砂分离器的结构示意图。
[0021]图2为本技术的箱体内部结构示意图。
[0022]图3为本技术的第一分离壳内部结构示意图。
[0023]图4为本技术的第一分离壳外部结构示意图。
[0024]图5为本技术的第二分离壳内部结构示意图。
[0025]图6为本技术的固定板结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
箱体，2
‑
电机，3
‑
第一轴承，4
‑
连接板，5
‑
第一分离壳，6
‑
第一通孔，7
‑
第二分离壳，8
‑
第二通孔，9
‑
第二轴承，10
‑
螺纹杆，11
‑
螺纹管，12
‑
固定板，13
‑
进料槽，14
‑
安装板，15
‑
螺纹孔，16
‑
螺钉，17
‑
限位条，18
‑
定位杆，19
‑
限位槽，20
‑
定位孔，21
‑
箱盖，22
‑
进料口，23
‑
支架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]具体实施例一：
[0030]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种滚筒式丸砂分离器，包括箱体1，箱体1底部固定有电机2，箱体1底部固定有第一轴承3，电机2输出轴贯穿第一轴承3内圈；电机2输出轴固定有连接板4，连接板4螺纹连接有第一分离壳5；第一分离壳5外侧开有若干第一通孔6；第一分离壳5外侧活动连接有第二分离壳7，第二分离壳7表面开有若干第二通孔8，第二分离壳7一侧固定有第二轴承9，第二轴承9内圈固定有螺纹杆10；螺纹杆10外侧螺纹连接有螺纹管11，螺纹管11外圈固定有固定板12，固定板12表面开有进料槽13，固定板12和第一分离壳5外侧均固定有安装板14；安装板14和第二分离壳7表面均开有螺纹孔15，螺纹孔15内部螺纹连接有螺钉16；箱体1底部活动连接有箱盖21，箱盖21表面开有进料口22，箱体1底部固定有若干支架23。
[0031]本实施例的一个具体应用为：在使用时，先根据需要过滤的砂丸的直径，对第一通孔6和第二通孔8之间的距离进行调节，即转动螺纹杆10，螺纹杆10在转动的过程中，带动其一侧的第二分离壳7活动，第二分离壳7在活动的过程中，第一通孔6和第二通孔8的圆心错开，第一通孔6和第二通孔8可通过的钢丸的直径变小，此时通过进料口22倒入待分离的材料，再打开电机2，电机2输出轴带动第一分离壳5和第二分离壳7转动，即通过离心力将钢丸中的粉尘甩出第一分离壳5和第二分离壳7内部，该装置可以根据需求调节第一通孔6和第二通孔8的圆心的距离，以此可以过滤不同直径的钢丸，且调节过程方便快捷，便于操作，使得该装置的适用范围更广。
[0032]具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式丸砂分离器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部固定有电机(2)，所述箱体(1)底部固定有第一轴承(3)，所述电机(2)输出轴贯穿第一轴承(3)内圈；所述电机(2)输出轴固定有连接板(4)，所述连接板(4)螺纹连接有第一分离壳(5)；所述第一分离壳(5)外侧开有若干第一通孔(6)；所述第一分离壳(5)外侧活动连接有第二分离壳(7)，所述第二分离壳(7)表面开有若干第二通孔(8)，所述第二分离壳(7)一侧固定有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)内圈固定有螺纹杆(10)；所述螺纹杆(10)外侧螺纹连接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)外圈固定有固定板(12)，所述固定板(12)表面开有进料槽(13)，所述固定板(12)和第一分离壳(5)外侧均固定有安装板(14)；所述安装板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健敏，吕士海，
申请(专利权)人：烟台正泰铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：