一种金属铸件环保喷涂加工处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，涉及喷涂加工技术领域，包括工作台和滑板，所述工作台顶部的两侧均活动设有滑板，且滑板上设有转座，所述转座的内部转动设有挤压杆，所述工作台的后端设有支架，且支架上设有滑杆，所述滑杆上活动设有滑座，所述滑座上设有气压缸，且气压缸的输出端设有压板；本发明专利技术通过两组滑板相对移动，使得两组挤压杆夹持住铸件旋转进行加工，通过气压缸降下喷头进行喷涂，在此过程中，通过两组弧形板旋转，罩住喷涂处，使得飞溅的喷涂料被弧形板阻挡限制在喷涂空间内，同步两侧位置处的吸附嘴吸附两侧逸散漏出的粉尘，下方的工作台上的吸附孔吸附下方逸散漏出的粉尘，从而全面阻隔污染，更加环保。加环保。加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件环保喷涂加工处理系统


[0001]本专利技术涉及喷涂加工
，尤其涉及一种金属铸件环保喷涂加工处理系统。

技术介绍

[0002]金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；金属铸件在生产时，需要对外部进行喷涂处理，用于铸件的防护，现有的喷涂加工设备一般采用喷枪进行喷涂，有的喷涂一些粉料保护剂，有的喷涂一些液体保护剂，跟随金属铸件的防护需要进行改变，然而，现有喷涂作业，一般敞开进行，喷涂料容易飞溅逸散到空气中，特别是粉料保护剂，飞溅不方便收集，逸散到空气中，造成粉尘污染，极大的污染了环境，影响操作人员的身体健康，因此，本专利技术提出一种金属铸件环保喷涂加工处理系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，该金属铸件环保喷涂加工处理系统全面阻隔污染，更加环保。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，包括工作台和滑板，所述工作台顶部的两侧均活动设有滑板，且滑板上设有转座，所述转座的内部转动设有挤压杆，所述工作台的后端设有支架，且支架上设有滑杆，所述滑杆上活动设有滑座，所述滑座上设有气压缸，且气压缸的输出端设有压板，所述压板上贯穿设有安装板，且安装板上设有喷头；所述压板的两端均设有轴片，且两端的所述轴片的内侧均转动设有弧形板，所述弧形板的外端设有集中腔，且集中腔的两侧均设有吸附嘴，所述吸附嘴输入端朝向弧形板内端，所述工作台上设有吸附孔，所述集中腔和工作台之间连接有拉伸管。
[0005]进一步改进在于：所述工作台为空心台，且工作台的一侧连接有吸附管，且吸附管的一侧连接净化仓，所述净化仓的一侧连接抽吸泵的输入端。
[0006]进一步改进在于：所述净化仓的内部设有隔板，且隔板上端和净化仓内部的上端之间连接有布袋，所述吸附管与隔板的上端空间连通，所述抽吸泵与隔板的下端空间连通。
[0007]进一步改进在于：所述工作台的两端均通过轴座转动设有双向螺丝杆，且双向螺丝杆通过马达驱动旋转，两组所述滑板的两端分别设有与双向螺丝杆两端螺纹相适配的螺母块。
[0008]进一步改进在于：一侧的所述滑板上设有第一电机，且第一电机的输出端与该侧的所述挤压杆连接，所述挤压杆的一端设有垫片。
[0009]进一步改进在于：所述滑座一侧的一端设有支撑板，且支撑板上设有第二电机，所述第二电机的输出端设有滚轮，且滚轮与一组所述滑杆接触。
[0010]进一步改进在于：所述压板顶部的一侧设有轴块，且轴块内转动设有转轴，所述转轴的两端均设有蜗杆，两组所述弧形板上均设有与蜗杆相适配的蜗轮，所述轴块上设有第三电机，且第三电机的输出端设有第一齿轮，所述转轴上设有与第一齿轮相适配的第二齿轮。
[0011]进一步改进在于：所述安装板一侧的一端设有第一导向轨，且第一导向轨上活动设有升降板，所述安装板一侧远离第一导向轨的一端通过轴板转动设有螺丝杆，且螺丝杆通过马达驱动旋转，所述升降板的一端与螺丝杆螺纹适配。
[0012]进一步改进在于：所述安装板一侧的中端设有第二导向轨，且第二导向轨上活动设有移动臂，所述移动臂至少设有三组，所述升降板上设有弧槽，且弧槽设有三组，三组所述移动臂上均设有凸起，且三组所述凸起分别与三组所述弧槽相适配。
[0013]进一步改进在于：所述喷头至少设有三组，且三组所述喷头分别设在三组所述移动臂的下端，所述喷头上端连接有供料管，且供料管连接涂料罐。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过两组滑板相对移动，使得两组挤压杆夹持住铸件旋转进行加工，通过气压缸降下喷头进行喷涂，在此过程中，通过两组弧形板旋转，罩住喷涂处，使得飞溅的喷涂料被弧形板阻挡限制在喷涂空间内，同步两侧位置处的吸附嘴吸附两侧逸散漏出的粉尘，下方的工作台上的吸附孔吸附下方逸散漏出的粉尘，从而全面阻隔污染，更加环保。
[0015]2、本专利技术将吸附的粉尘通过抽吸泵提供吸力吸附进入净化仓，通过布袋进行过滤，避免排出污染外界环境。
[0016]3、本专利技术通过双向螺丝杆旋转驱动两组滑板相对移动，可以改变两组挤压杆之间的间距，适配不同长度铸件的夹持，通过滑座沿着滑杆运动，调节喷头的位置，通过气压缸推动压板，调节喷头的高度，适配不同长度、宽度铸件的喷涂加工，通过蜗杆旋转带动蜗轮旋转，使得两组弧形板旋转，调节张开范围，适配罩设不同大小的铸件，综上，适配范围广。
[0017]4、本专利技术通过螺丝杆旋转驱动升降板沿着第一导向轨移动，驱使弧槽挤压凸起，从而使得移动臂沿着第二导向轨移动，改变多组喷头之间的间距，适配不同范围的喷涂需要，功能多样化。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的压板上结构示意图；图3为本专利技术的安装板上结构示意图；图4为本专利技术的净化仓内部示意图；图5为本专利技术的A处结构示意图。
[0019]其中：1、工作台；2、滑板；3、转座；4、挤压杆；5、支架；6、滑杆；7、滑座；8、气压缸；9、压板；10、安装板；11、喷头；12、轴片；13、弧形板；14、集中腔；15、吸附嘴；16、吸附孔；17、拉伸管；18、吸附管；19、净化仓；20、抽吸泵；21、隔板；22、布袋；23、双向螺丝杆；24、螺母块；25、第一电机；26、支撑板；27、第二电机；28、滚轮；29、轴块；30、转轴；31、蜗杆；32、蜗轮；33、第三电机；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第一导向轨；37、升降板；38、螺丝杆；39、第二导向轨；40、移动臂；41、弧槽；42、凸起；43、供料管。
实施方式
[0020]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
实施例一
[0021]根据图1、2、4、5所示，本实施例提出了一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，包括工作台1和滑板2，所述工作台1顶部的两侧均活动设有滑板2，且滑板2上设有转座3，所述转座3的内部转动设有挤压杆4，所述工作台1的后端设有支架5，且支架5上设有滑杆6，所述滑杆6上活动设有滑座7，所述滑座7上设有气压缸8，且气压缸8的输出端设有压板9，所述压板9上贯穿设有安装板10，且安装板10上设有喷头11；所述压板9的两端均设有轴片12，且两端的所述轴片12的内侧均转动设有弧形板13，所述弧形板13的外端设有集中腔14，且集中腔14的两侧均设有吸附嘴15，所述吸附嘴15输入端朝向弧形板13内端，所述工作台1上设有吸附孔16，所述集中腔14和工作台1之间连接有拉伸管17。使用时，通过两组滑板2相对移动，使得两组挤压杆4夹持住铸件旋转进行加工，通过气压缸8降下喷头11进行喷涂，在此过程中，通过两组弧形板13旋转，罩住喷涂处，使得飞溅的喷涂料被弧形板13阻挡限制在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，包括工作台（1）和滑板（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均活动设有滑板（2），且滑板（2）上设有转座（3），所述转座（3）的内部转动设有挤压杆（4），所述工作台（1）的后端设有支架（5），且支架（5）上设有滑杆（6），所述滑杆（6）上活动设有滑座（7），所述滑座（7）上设有气压缸（8），且气压缸（8）的输出端设有压板（9），所述压板（9）上贯穿设有安装板（10），且安装板（10）上设有喷头（11）；所述压板（9）的两端均设有轴片（12），且两端的所述轴片（12）的内侧均转动设有弧形板（13），所述弧形板（13）的外端设有集中腔（14），且集中腔（14）的两侧均设有吸附嘴（15），所述吸附嘴（15）输入端朝向弧形板（13）内端，所述工作台（1）上设有吸附孔（16），所述集中腔（14）和工作台（1）之间连接有拉伸管（17）。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于：所述工作台（1）为空心台，且工作台（1）的一侧连接有吸附管（18），且吸附管（18）的一侧连接净化仓（19），所述净化仓（19）的一侧连接抽吸泵（20）的输入端。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于：所述净化仓（19）的内部设有隔板（21），且隔板（21）上端和净化仓（19）内部的上端之间连接有布袋（22），所述吸附管（18）与隔板（21）的上端空间连通，所述抽吸泵（20）与隔板（21）的下端空间连通。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于：所述工作台（1）的两端均通过轴座转动设有双向螺丝杆（23），且双向螺丝杆（23）通过马达驱动旋转，两组所述滑板（2）的两端分别设有与双向螺丝杆（23）两端螺纹相适配的螺母块（24）。5.根据权利要求4所述的一种金属铸件环保喷涂加工处理系统，其特征在于：一侧的所述滑板（2）上设有第一电机（25），且第一电机（25）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甜晶，王晋晗，田芳芬，来建雷，薛玉柱，
申请(专利权)人：晋城市金工铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：