本实用新型专利技术公开了一种专用型配重块生产用的砂型振实装置，包括底座和驱动电机，所述驱动电机固定安装于底座上，所述底座的底部固定安装有多根支撑腿，所述驱动电机的驱动轴固定连接有从动机构，所述底座上转动贯穿设有与从动机构传动连接的旋转机构，所述旋转机构的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部转动连接有底盘，所述底盘的顶部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部固定安装有砂型模板。本实用新型专利技术通过底座、驱动电机、支撑腿、连接柱、底盘、砂型模板和缓冲机构之间的配合使用，实现了通过驱动电机带动连接盘转动，实现砂型模板水平旋转晃动的目的，从而提高其水平方向上的抖动效果。上的抖动效果。上的抖动效果。
【技术实现步骤摘要】
一种专用型配重块生产用的砂型振实装置
[0001]本技术属于振实装置
，尤其涉及一种专用型配重块生产用的砂型振实装置。
技术介绍
[0002]砂型是铸造生产过程中用原砂、粘结剂及其他辅料做成的铸件型腔，配种块在生产过程中，需要通过砂型振实装置，将砂型内部的原料进行振实处理。
[0003]现有的砂型振实装置在使用时，振实效果不佳，只能够实现水平方向上横向抖动和竖直方向上的上下抖动，抖动效果不佳，为此我们提出了一种专用型配重块生产用的砂型振实装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的振实效果不佳的缺点，而提出的一种专用型配重块生产用的砂型振实装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种专用型配重块生产用的砂型振实装置，包括底座和驱动电机，所述驱动电机固定安装于底座上，所述底座的底部固定安装有多根支撑腿，所述驱动电机的驱动轴固定连接有从动机构，所述底座上转动贯穿设有与从动机构传动连接的旋转机构，所述旋转机构的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部转动连接有底盘，所述底盘的顶部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部固定安装有砂型模板，所述底座的顶部固定安装有多个环形块，多块所述环形块上均开设有环形槽，所述环形槽的底部呈波纹型设置，所述砂型模板的底部固定安装有多个支撑机构，多个所述支撑机构的底部分别设置于多个环形槽内。
[0007]优选地，所述从动机构包括与驱动电机驱动轴固定连接的第一从动杆，所述第一从动杆的自由端固定安装有与旋转机构传动连接的第一锥齿轮。
[0008]优选地，所述旋转机构包括转动贯穿底座设置的第二从动杆，所述第二从动杆的底部固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二从动杆的顶部固定安装有连接盘，所述连接柱固定安装于连接盘顶部。
[0009]优选地，所述缓冲机构包括固定安装于底盘顶部上的固定块，所述固定块内开设有腔室，所述腔室内滑动设有滑块，所述滑块的顶部固定安装有滑动贯穿腔室顶部设置的连接块，所述连接块与砂型模板的底部固定连接设置，所述滑块与腔室的底部之间固定连接有缓冲弹簧。
[0010]优选地，所述支撑机构包括固定安装于砂型模板底部上的支撑杆，所述支撑杆的底部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内转动连接有滚珠。
[0011]优选地，所述弧形凹槽的内壁上固定安装有多块凸起块，所述滚珠与多块凸起块均滑动接触设置。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过底座、驱动电机、支撑腿、连接柱、底盘、砂型模板和缓冲机构之间的配合使用，实现了通过驱动电机带动连接盘转动，实现砂型模板水平旋转晃动的目的，从而提高其水平方向上的抖动效果。
[0014]2、本技术通过砂型模板、环形块、环形槽、支撑杆、弧形凹槽、滚珠和凸起块之间的配合使用，实现了滚珠在波纹型的环形槽内滚动的目的，从而实现砂型模板上下抖动的目的，抖动频率高，抖动效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种专用型配重块生产用的砂型振实装置的柱结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种专用型配重块生产用的砂型振实装置的正面透视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1底座、2驱动电机、3支撑腿、4连接柱、5底盘、6砂型模板、7环形块、8环形槽、9第一从动杆、10第一锥齿轮、11第二从动杆、12第二锥齿轮、13连接盘、14固定块、15腔室、16滑块、17连接块、18支撑杆、19弧形凹槽、20滚珠、21凸起块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种专用型配重块生产用的砂型振实装置，包括底座1和驱动电机2，驱动电机2固定安装于底座1上，底座1的底部固定安装有多根支撑腿3，驱动电机2的驱动轴固定连接有从动机构，底座1上转动贯穿设有与从动机构传动连接的旋转机构，旋转机构的顶部固定安装有连接柱4，连接柱4的顶部转动连接有底盘5，底盘5的顶部固定安装有缓冲机构，缓冲机构的顶部固定安装有砂型模板6，底座1的顶部固定安装有多个环形块7，多块环形块7上均开设有环形槽8，环形槽8的底部呈波纹型设置，砂型模板6的底部固定安装有多个支撑机构，多个支撑机构的底部分别设置于多个环形槽8内。
[0021]其中，从动机构包括与驱动电机2驱动轴固定连接的第一从动杆9，第一从动杆9的自由端固定安装有与旋转机构传动连接的第一锥齿轮10。
[0022]需要说明的是，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆9转动，第一从动杆9通过第一锥齿轮10实现带动旋转机构运转的目的，通过设置第一从动杆9用于降低驱动电机2驱动轴的受压，对驱动电机2驱动轴具有保护作用。
[0023]其中，旋转机构包括转动贯穿底座1设置的第二从动杆11，第二从动杆11的底部固定安装有与第一锥齿轮10啮合的第二锥齿轮12，第二从动杆11的顶部固定安装有连接盘13，连接柱4固定安装于连接盘13顶部。
[0024]需要说明的是，第一从动杆9通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮12带动第二从动杆11转动，从而实现连接盘13自转的目的，连接盘13带动连接柱4关于连接盘13的中心做圆周
运动，从而实现带动砂型模板6水平晃动的目的。
[0025]其中，缓冲机构包括固定安装于底盘5顶部上的固定块14，固定块14内开设有腔室15，腔室15内滑动设有滑块16，滑块16的顶部固定安装有滑动贯穿腔室15顶部设置的连接块17，连接块17与砂型模板6的底部固定连接设置，滑块16与腔室15的底部之间固定连接有缓冲弹簧。
[0026]需要说明的是，通过设置缓冲弹簧，在砂型模板6上下晃动的过程中，通过缓冲弹簧实现减震的目的，用于提高装置的使用寿命，将损耗。
[0027]其中，支撑机构包括固定安装于砂型模板6底部上的支撑杆18，支撑杆18的底部开设有弧形凹槽19，弧形凹槽19内转动连接有滚珠20，进一步的，弧形凹槽19的内壁上固定安装有多块凸起块21，滚珠20与多块凸起块21均滑动接触设置。
[0028]需要说明的是，通过在弧形凹槽19内设置多块凸起块21，从而起到降低滚珠20与弧形凹槽19之间的摩擦力的目的，降低滚珠20运动过程中的阻力。
[0029]本技术中，通过启动驱动电机2，驱动电机2驱动轴带动第一从动杆9转动，第一从动杆9通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮12带动第二从动杆11转动，从而第二从动杆11带动连接盘13实现自转的目的，连接盘13则带动其顶部的连接柱4做圆周运动，由于底盘5与连接柱4转动连接，同时滚珠20与环形槽8的限位效果，使得砂型模板6关于连接盘13的中心晃动，从而实现抖动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种专用型配重块生产用的砂型振实装置，包括底座(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)固定安装于底座(1)上，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有多根支撑腿(3)，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有从动机构，所述底座(1)上转动贯穿设有与从动机构传动连接的旋转机构，所述旋转机构的顶部固定安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶部转动连接有底盘(5)，所述底盘(5)的顶部固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部固定安装有砂型模板(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有多个环形块(7)，多块所述环形块(7)上均开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的底部呈波纹型设置，所述砂型模板(6)的底部固定安装有多个支撑机构，多个所述支撑机构的底部分别设置于多个环形槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种专用型配重块生产用的砂型振实装置，其特征在于，所述从动机构包括与驱动电机(2)驱动轴固定连接的第一从动杆(9)，所述第一从动杆(9)的自由端固定安装有与旋转机构传动连接的第一锥齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种专用型配重块生产用的砂型振实装置，其特征在于，所述旋转机构包括转动贯穿底座(1)设置的第二从动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊甸，
申请(专利权)人：武汉市华力机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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