一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造轴承设备领域，具体的是一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，包括机壳，机壳内通过固定弹簧连接有落砂格栅，机壳内底部通过稳定弹簧连接有安装底板，安装底板的下侧面设置有振动电机，安装底板的上方设置有刮除组件，落砂格栅的上方设置有下压组件，本发明专利技术的刮除组件和外刮除机构上设置有内侧刮刀

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置


[0001]本专利技术涉及铸造轴承设备领域，具体的是一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置
。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度
。
轴承的铸造工艺中的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离
。
一般小型轴承是人工使用铁钩及手锤进行操作，而中大型的轴承一般采用落砂机进行落砂，但目前所使用的落砂机效率普遍较低
。
[0003]公开号
CN218611634U
的技术专利公开了一种铸件分离用落砂机，该专利通过驱动组件调整下压板高度，使得下压板与铸件之间有一定的间距，使得振动源在启动时，铸件在落砂放置台上上下振动，并不断与下压板和支撑柱进行撞击，对此提高铸件的撞击频率，从而提高落砂效率，但该专利仍存在以下问题：
1.
上述方案通过提高轴承铸件与放置台的撞击频率提高效率，仍然采用振动的方式去除铸件表面型砂，采用这种方式去除型砂的轴承表面仍会粘附一部分型砂难以去除，加大轴承的后期加工难度，并且粘附在轴承表面的型砂在轴承的后期加工时也会被直接丢弃，浪费型砂资源；
2.
上述方案采用的使轴承铸件与放置台的撞击的方式难控制撞击的程度，当轴承铸件上的型砂大部分振掉后，轴承之间表面极有可能在撞击过程中使轴承铸件表面受损，使轴承铸件表面性能下降；
3.
上述方案采用的振动方式在振动初期会有大量大块的型砂脱落，而这部分型砂难以通过落砂格栅下落，从而使得落砂格栅被堵塞，影响导砂效果
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，包括机壳，机壳内上方的四角处均设置有固定弹簧，固定弹簧的下端连接在机壳上，固定弹簧的上端连接有落砂格栅，机壳内底部对称布置有稳定弹簧，稳定弹簧的下端连接在机壳底部，稳定弹簧的上端连接有安装底板，安装底板的下侧面设置有振动电机，安装底板的上方设置有刮除组件，落砂格栅的上方设置有下压组件
。
[0005]所述刮除组件包括设置在安装底板上侧面的电动推杆，电动推杆的伸缩端上预设的安置板上设置有旋转电机，旋转电机输出端上预设的安放板上设置有轴筒，轴筒的侧壁对称开设有长孔，轴筒的外侧壁上套设有移动块，轴筒内下端设置有连杆推杆，连杆推杆的伸缩端贯穿轴筒的侧壁开设的长孔并与移动块固定连接，轴筒的上端设置有螺旋钻头，螺旋钻头周向均匀分布有多个刮除板，刮除板靠近螺旋钻头的侧面上部设置有限位杆，限位杆贯穿滑动设置在螺旋钻头的下端，刮除板靠近螺旋钻头的侧面下部通过铰接的方式与轴筒连杆的另一端相连接，轴筒连杆的另一端通过铰接在移动块的侧面
。
[0006]所述刮除板远离螺旋钻头的侧面中部设置有嵌入槽，内侧刮刀通过滑动连接的方式设置在嵌入槽内，回位弹簧的一端连接在内侧刮刀靠近限位杆的侧面上，回位弹簧的另
一端连接在嵌入槽的侧壁，内侧刮刀连接回位弹簧的侧面中部设置有定位杆，定位杆的两侧设置有对称的斜面凸起，内侧刮刀的两侧且位于刮除板远离螺旋钻头的侧面对称设置有橡胶块
。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下压组件包括设置在落砂格栅上方的上盖板，上盖板的上侧面设置有上盖推杆，上盖板上且位于上盖推杆的外侧周向分布有多个贯穿滑槽，贯穿滑槽内通过滑动配合的方式设置有安装滑块，上盖推杆的周向分布有多个与贯穿滑槽对应的连接杆，且连接杆的一端通过铰接的方式连接在上盖推杆的伸缩端，连接杆的一端通过铰接的方式连接在安装滑块上侧面，安装滑块的下侧面设置有下压推杆，下压推杆的下端连接有安装板，安装板下侧面设置有对轴承外圈外侧的型砂进行快速刮除的外刮除机构
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外刮除机构包括安装板的下侧面对称设置有多级伸缩杆，多级伸缩杆的下端内嵌在弧形板的上侧面，弧形板靠近上盖推杆的一侧预先开设有两个滑轨，其中一个滑轨内通过滑动配合的方式设置有外侧刮刀，另一个滑轨通过滑动配合的方式设置有上侧刮刀，且外侧刮刀和上侧刮刀的上侧面均设置有连接圆杆，连接圆杆的上端连接在安装板的下侧面
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外侧刮刀和上侧刮刀的下端初始位于弧形板预先开设的滑轨的中部，弧形板的下侧面设置有弧形裙板
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，每个刮除板上的所述橡胶块之间均设置有锁定机构，锁定机构包括同侧的橡胶块之间且位于内侧刮刀上开设的
L
型传动孔，
L
型传动孔靠近限位杆的一端与嵌入槽相通，且其内设置有传动杆，传动杆靠近内侧刮刀的一端设置有三角形凸起，且传动杆的三角形凸起的斜面与定位杆的两侧设置的斜面凸起滑动配合，传动杆的另一端也为斜面结构
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述
L
型传动孔远离限位杆的一端滑动设置有滚珠板，滚珠板和
L
型传动孔内侧壁之间设置有弹簧连接，滚珠板靠近限位杆的侧面上设置有支持杆，支持杆靠近限位杆的一端为与传动杆的斜面结构滑动配合的斜面结构
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮除板的上侧面设置有对轴承外圈内侧面的型砂进行快速刮除的上刮除刀
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内侧刮刀两侧对称开设有贯穿孔，且内侧刮刀开设的贯穿孔内设置有毛刷杆，毛刷杆为
L
型结构，嵌入槽与毛刷杆另一端对应的侧壁开设有方槽，且毛刷杆穿插在方槽内，且毛刷杆靠近内侧刮刀刀刃的一端设置有毛刷
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述毛刷杆穿插在方槽内的下侧面设置有凸起，且方槽内侧壁与之相对应设置有多个凸起
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述落砂格栅的上端为防止型砂堆积并对轴承外圈下侧面起到刮除功能的尖状结构
。
[0016]本专利技术的有益效果在于：一
、
本专利技术对大型轴承外圈采用刮除配合振动的方式对其进行型砂去除，刮除组件和外刮除机构上设置有内侧刮刀
、
外侧刮刀
、
上侧刮刀，落砂格栅上端为对轴承外圈下侧面起到刮除功能的尖状结构，上述结构能够将大型轴承外圈的表面型砂刮除干净，增加对轴承表面型砂的清理效果，防止未清除的型砂影响轴承铸件的后期加工
。
[0017]二
、
本专利技术的上盖推杆伸缩端伸长带动弧形裙板向下移动，能够对放置在落砂格栅上的轴承铸件进行下压
、
夹持，振动电机能够带动落砂格栅以及下压组件进行高频振动，进而带动轴承铸件振动，轴承铸件表面的型砂在振动和加持力下被去除，上述结构能够防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，包括机壳
(1)
，其特征在于，机壳
(1)
内上方的四角处均设置有固定弹簧
(2)
，固定弹簧
(2)
的下端连接在机壳
(1)
上，固定弹簧
(2)
的上端连接有落砂格栅
(3)
，机壳
(1)
内底部对称布置有稳定弹簧
(4)
，稳定弹簧
(4)
的下端连接在机壳
(1)
底部，稳定弹簧
(4)
的上端连接有安装底板
(5)
，安装底板
(5)
的下侧面设置有振动电机
(8)
，安装底板
(5)
的上方设置有刮除组件
(6)
，落砂格栅
(3)
的上方设置有下压组件
(7)
；所述刮除组件
(6)
包括设置在安装底板
(5)
上侧面的电动推杆
(61)
，电动推杆
(61)
的伸缩端上预设的安置板上设置有旋转电机
(62)
，旋转电机
(62)
输出端上预设的安放板上设置有轴筒
(63)
，轴筒
(63)
的侧壁对称开设有长孔，轴筒
(63)
的外侧壁上套设有移动块
(65)
，轴筒
(63)
内下端设置有连杆推杆
(64)
，连杆推杆
(64)
的伸缩端贯穿轴筒
(63)
的侧壁开设的长孔并与移动块
(65)
固定连接，轴筒
(63)
的上端设置有螺旋钻头
(66)
，螺旋钻头
(66)
周向均匀分布有多个刮除板
(67)
，刮除板
(67)
靠近螺旋钻头
(66)
的侧面上部设置有限位杆
(671)
，限位杆
(671)
贯穿滑动设置在螺旋钻头
(66)
的下端，刮除板
(67)
靠近螺旋钻头
(66)
的侧面下部通过铰接的方式与轴筒连杆
(68)
的另一端相连接，轴筒连杆
(68)
的另一端通过铰接在移动块
(65)
的侧面；所述刮除板
(67)
远离螺旋钻头
(66)
的侧面中部设置有嵌入槽
(661)
，内侧刮刀
(672)
通过滑动连接的方式设置在嵌入槽
(661)
内，回位弹簧
(673)
的一端连接在内侧刮刀
(672)
靠近限位杆
(671)
的侧面上，回位弹簧
(673)
的另一端连接在嵌入槽
(661)
的侧壁，内侧刮刀
(672)
连接回位弹簧
(673)
的侧面中部设置有定位杆
(675)
，定位杆
(675)
的两侧设置有对称的斜面凸起，内侧刮刀
(672)
的两侧且位于刮除板
(67)
远离螺旋钻头
(66)
的侧面对称设置有橡胶块
(674)。2.
根据权利要求1所述的一种大型轴承外圈铸造落砂清理装置，其特征在于，所述下压组件
(7)
包括设置在落砂格栅
(3)
上方的上盖板
(71)
，上盖板
(71)
的上侧面设置有上盖推杆
(72)
，上盖板
(71)
上且位于上盖推杆
(72)
的外侧周向分布有多个贯穿滑槽
(74)
，贯穿滑槽
(74)
内通过滑动配合的方式设置有安装滑块
(75)
，上盖推杆
(72)
的周向分布有多个与贯穿滑槽
(74)
对应的连接杆
(73)
，且连接杆
(73)
的一端通过铰接的方式连接在上盖推杆
(72)
的伸缩端，连接杆
(73)
的一端通过铰接的方式连接在安装滑块
(75)
上侧面，安装滑块
(75)
的下侧面设置有下压推杆
(76)
，下压推杆
(76)
的下端连接有安装板

【专利技术属性】
技术研发人员：计建康，
申请(专利权)人：江苏兴海特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：