一种钢板加工用毛刺清除设备及方法技术

本发明专利技术提供一种钢板加工用毛刺清除设备及方法，包括有设备支柱，所述设备支柱上方表设置有作业底板，所述作业底板上方表面设置有进料滚筒，所述进料滚筒上方表面设置有侧磨砂层，所述进料滚筒另一侧表面于作业底板上方表面设置有清除框架机构，所述清除框架机构里侧下方设置有钢板底板，所述清除框架机构上方设置有温控磨砂层，所述清除框架机构另一侧表面设置有水洗毛刺箱，所述水洗毛刺箱另一侧表面设置有出料滚筒，用以解决目前打磨片长时间与钢板直接接触摩擦，会导致打磨片表面温度提升，缩短打磨片的使用寿命的问题

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工用毛刺清除设备及方法


[0001]本专利技术主要涉及建筑施工机械
，具体涉及一种钢板加工用毛刺清除设备及方法
。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程
。
它包括基础工程施工
、
主体结构施工
、
屋面工程施工
、
装饰工程施工等
。
[0003]在申请号
CN202010679419.X
，申请公布日
2022.11.13
，名称为
《
一种建筑钢板表面打磨装置
》
的专利技术专利申请中，包括固定架，固定架上固定有驱动电机，其特征在于，所述驱动电机上驱动连接有往复机构，往复机构上传动连接有竖直滑动的螺纹套块，所述螺纹套块上通过纵向平移机构传动连接有安装卡块，所述固定架竖直固定有两个关于钢板对称设置的竖直杆，竖直杆上通过弹性调节机构滑动安装有升降套管，升降套管侧壁铰接有对称设置的两个传动杆，传动杆上设有用于对钢板打磨的除锈机构，固定架上设有与锥齿轮
I
连接的导向限位机构，该装置通过设置的纵向平移机构能对钢板的纵向位置进行调节，使得钢板上不同位置实现充分打磨
。
[0004]专利技术人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：在进行钢板表面毛刺等其他杂物进行打磨过程中，打磨片由于长时间与钢板直接接触摩擦，会导致打磨片表面温度提升，缩短打磨片的使用寿命，且钢板的两侧表面无法有效的进行打磨，同时打磨后的钢板表面存在大量的灰尘需要进行二次清洁处理
。

技术实现思路

[0005] 1.
专利技术要解决的技术问题本专利技术的提供了一种钢板加工用毛刺清除设备及方法，用以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题
。
[0006] 2.
技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种钢板加工用毛刺清除设备，包括有设备支柱，所述设备支柱上方表设置有作业底板，所述作业底板上方表面设置有进料滚筒，所述进料滚筒上方表面设置有侧磨砂层，所述进料滚筒另一侧表面于作业底板上方表面设置有清除框架机构，所述清除框架机构里侧下方设置有钢板底板，所述清除框架机构上方设置有温控磨砂层，所述清除框架机构另一侧表面设置有水洗毛刺箱，所述水洗毛刺箱另一侧表面设置有出料滚筒
。
[0007]进一步的，所述清除框架机构包括有镂空框架，所述镂空框架上方表面设置有升降滑槽，所述升降滑槽表面有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上方表面设置有滚筒夹板，所述滚筒夹板下端外侧表面设置有滚筒电机，所述滚筒电机另一侧表面传动连接有磨砂滚筒，所述磨砂滚筒表面套接连接有磨砂带，所述镂空框架上方设置有抵板滑道，所述抵板滑道表面
设置有滑动抵板，所述滑动抵板另一侧表面在镂空框架的侧面设置有推动气缸
。
[0008]进一步的，所述滚筒夹板以及磨砂带通过滚筒夹板表面的伸缩弹簧在升降滑槽表面构成升降结构，所述滚筒夹板顶端设置有倾斜面，且滚筒夹板通过倾斜面与滑动抵板的抵接构成弹性升降结构，所述滑动抵板通过推动气缸构成传动结构，所述滚筒夹板以及磨砂带设置有两套均设置于镂空框架上端表面
。
[0009]进一步的，所述温控磨砂层包括有设置于镂空框架上方表面的安装底座，所述安装底座上方表面设置有提拉气缸，所述提拉气缸下方设置有提拉夹板，所述安装底座表面设置有延伸杆，所述延伸杆另一端表面设置有温度感应器，所述提拉夹板另一侧安装有升降磨砂带
。
[0010]进一步的，所述温度感应器通过延伸杆以及安装底座固定在镂空框架内部固定盖度，所述提拉夹板以及升降磨砂带通过提拉气缸在镂空框架内部构成升降结构，所述提拉气缸通过温度感应器接收工作信号
。
[0011]进一步的，水洗毛刺箱包括有双开口箱体，所述双开口箱体一侧表面设置有出料电机，所述出料电机另一侧于双开口箱体进口处设置有进料辊，所述双开口箱体上方设置有高速喷头，所述双开口箱体另一侧表面设置有输水泵
。
[0012]进一步的，所述高速喷头的出液口设置于双开口箱体内部，所述进料辊设置有两个且通过出料电机在双开口箱体表面构成转动结构，所述双开口箱体一端开口对应清除框架机构，另一端开口对应出料滚筒
。
[0013]进一步的，所述作业底板下端设置有蓄水箱，所述输水泵通过蓄水箱向高速喷头内部进行喷液，且蓄水箱内部的清洗水内部有细小颗粒，通过高速喷头喷出带有颗粒的射流对钢板表面进行清理的同时，对残留的毛刺进行清除
。
[0014]一种钢板加工用毛刺清除设方法，包括以下步骤
:S1:
将钢板放置在进料滚筒表面，通过进料滚筒上端的侧磨砂层对钢板两侧的毛刺进行初步打磨清除；
S2:
初步打磨后的钢板在进料滚筒的作用下进入镂空框架内部；
S3:
镂空框架中的温控磨砂层表面的升降磨砂带对钢板表面进行毛刺清除，同时温度感应器感应打磨温度；
S4:
温度感应器感应温度过高将升降磨砂带提起，并使推动气缸工作带动滚筒夹板下降替换打磨作业；
S5:
打磨后的钢板进入水洗毛刺箱内部进行清洗以及去残留毛刺；
S6:
通过出料滚筒将钢板拉出完成去毛刺作业
。
[0015] 3.
有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术设计合理，在进行钢板表面的打磨时，通过将表面带有毛刺钢板手动放置在进料滚筒表面，钢板在进料滚筒的作用下向着清除框架机构移动，同时通过进料滚筒表面的侧磨砂层对钢板两侧进行初步的打磨作业，实现了对钢板两侧毛刺记性清除的目的，钢板在进料滚筒的带动下进入清除框架机构的镂空框架中，通过钢板底板进行支撑，同时升降磨砂带工作，在镂空框架内部对钢板表面毛刺进行打磨清除，当磨砂带与钢板表面温度提升至温度感应器可感应到时，温度感应器发送信号，使提拉气缸带动提拉夹板
以及升降磨砂带上升，进行降温，同时推动气缸作业，推动滑动抵板沿着抵板滑道移动，将滚筒夹板下压进而将磨砂带抵至钢板表面，滚筒电机带动磨砂滚筒接续进行毛刺打磨工作，在工作过程中反复重复上述作业，避免了升降磨砂带持续工作导致的高度使其使用寿命下降，经过表面打磨的钢板进行，在水洗毛刺箱中进料辊的作用下，被拉入双开口箱体内部，通过高速喷头喷出带动颗粒的高速水流对残留的毛刺进行清除
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的清除框架机构立体示意图；图3为本专利技术的清除框架机构中
A
的结构示意图；图4为本专利技术的滚筒夹板结构示意图；图5为本专利技术的温控磨砂层结构示意图；图6为本专利技术的水洗毛刺箱结构示意图；图7为本专利技术的水洗毛刺箱平面结构示意图
。
[0017]附图标记
1、
设备支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢板加工用毛刺清除设备，其特征在于：包括有设备支柱（1），所述设备支柱（1）上方表设置有作业底板（2），所述作业底板（2）上方表面设置有进料滚筒（3），所述进料滚筒（3）上方表面设置有侧磨砂层（4），所述进料滚筒（3）另一侧表面于作业底板（2）上方表面设置有清除框架机构（5），所述清除框架机构（5）里侧下方设置有钢板底板（6），所述清除框架机构（5）上方设置有温控磨砂层（7），所述清除框架机构（5）另一侧表面设置有水洗毛刺箱（8），所述水洗毛刺箱（8）另一侧表面设置有出料滚筒（9）
。2.
根据权利要求1所述的一种钢板加工用毛刺清除设备及方法，其特征在于：所述清除框架机构（5）包括有镂空框架（
501
），所述镂空框架（
501
）上方表面设置有升降滑槽（
502
），所述升降滑槽（
502
）表面有伸缩弹簧（
503
），所述伸缩弹簧（
503
）上方表面设置有滚筒夹板（
504
），所述滚筒夹板（
504
）下端外侧表面设置有滚筒电机（
505
），所述滚筒电机（
505
）另一侧表面传动连接有磨砂滚筒（
506
），所述磨砂滚筒（
506
）表面套接连接有磨砂带（
507
），所述镂空框架（
501
）上方设置有抵板滑道（
508
），所述抵板滑道（
508
）表面设置有滑动抵板（
509
），所述滑动抵板（
509
）另一侧表面在镂空框架（
501
）的侧面设置有推动气缸（
510
）
。3.
根据权利要求2所述的一种钢板加工用毛刺清除设备及方法，其特征在于：所述滚筒夹板（
504
）以及磨砂带（
507
）通过滚筒夹板（
504
）表面的伸缩弹簧（
503
）在升降滑槽（
502
）表面构成升降结构，所述滚筒夹板（
504
）顶端设置有倾斜面，且滚筒夹板（
504
）通过倾斜面与滑动抵板（
509
）的抵接构成弹性升降结构，所述滑动抵板（
509
）通过推动气缸（
510
）构成传动结构，所述滚筒夹板（
504
）以及磨砂带（
507
）设置有两套均设置于镂空框架（
501
）上端表面
。4.
根据权利要求1所述的一种钢板加工用毛刺清除设备及方法，其特征在于：所述温控磨砂层（7）包括有设置于镂空框架（
501
）上方表面的安装底座（
701
），所述安装底座（
701
）上方表面设置有提拉气缸（
702
），所述提拉气缸（
702
）下方设置有提拉夹板（
703
），所述安装底座（
701
）表面设置有延伸杆（
704
），所述延伸杆（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子承，周贤军，钱良东，钱桂森，
申请(专利权)人：芜湖天达重工有限公司，
类型：发明
国别省市：