【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板镀膜，具体为一种用于特种不锈钢板的镀膜装置及其使用方法。
技术介绍
1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板为平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4 毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米；在对不锈钢表面处理中，对其进行真空镀膜是一种有效的性能提高方法，将微粒喷涂到被镀不锈钢板上，使得原子由源转移到基材表面上的过程，在对不锈钢板的表面进行镀膜过程中需要保持其自身的稳定。
2、现有的不锈钢板在镀膜过程中由于其自重较大，不便于对钢板进行姿姿态的调节，且不便于根据钢板的尺寸进行对应的自动装夹；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于特种不锈钢板的镀膜装置及其使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于特种不锈钢板的镀膜装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢板在镀膜过程中由于其自重较大，不便于对钢板进行姿姿态的调节，且不便于根据钢板的尺寸进行对应的自动装夹等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，包括镀膜箱体机构、上料输送机构和钢板主体，所述镀膜箱体机构的内侧固定安装有两个间距调节机构，两个所述间距调节机构的内侧安装有多个导向滑轮机构，每两个所述导向滑轮机构的内侧安装有一个钢板主体，所
3、所述顶升保持机构包括第三传动电机和定位竖板，所述第三传动电机与输送座的一端通过螺钉连接固定，所述第三传动电机的一端安装有第三传动螺杆，所述定位竖板的一侧固定安装有横向连接角座，所述定位竖板的两端均固定安装有传动架，所述传动架的一侧转动连接有顶升转动板，所述传动架的下端面固定安装有第二液压杆，所述顶升转动板与第二液压杆的上端通过顶板滑动连接；
4、所述导向滑轮机构包括固定安装套板，所述固定安装套板的两侧均滑动连接有传动角板，每个所述传动角板两端的内侧均固定安装有螺纹套，所述固定安装套板的内侧转动连接有多个传动轴，所述传动轴与钢板主体通过导向轮滚动连接。
5、优选的，所述镀膜箱体机构包括防护箱，所述防护箱的内侧固定安装有两个竖向调节箱，所述竖向调节箱中部的内侧固定安装有第一传动电机，所述第一传动电机的上端安装有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的两侧均安装有导向立柱，所述间距调节机构包括传动安装箱，所述传动安装箱的其中一个端角固定安装有第二传动电机，所述传动安装箱一端的内侧安装有导向横杆，所述传动安装箱另一端的内侧安装有第二传动螺杆。
6、优选的，所述上料输送机构还包括与输送座的中部固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆的上端安装有活动安装箱，所述活动安装箱上端的内侧转动连接有传动辊。
7、优选的，所述定位竖板的两端与两个传动架均通过螺钉连接固定，所述输送座的上端面设有腰型孔，所述顶升转动板的底端贯穿腰型孔通过柱销与传动架转动连接，所述第二液压杆与传动架通过螺钉连接固定，所述第二液压杆的上端贯穿传动架通过螺钉与顶板连接固定。
8、优选的，所述第三传动电机的一端设有输出轴，所述输出轴与第三传动螺杆通过联轴器连接，其中一个所述传动架的一端贯穿输送座套合在第三传动螺杆的外侧，所述第三传动螺杆与其中一个传动架通过螺纹连接，所述第一液压杆的上端与活动安装箱通过螺钉连接固定，所述活动安装箱与传动辊的两端均通过轴承连接。
9、优选的，所述第二传动电机的一端设有输出轴，所述输出轴与第二传动螺杆通过联轴器连接，所述导向横杆与传动角板通过其中一半数量的螺纹套连接，另外一半数量的所述螺纹套与第二传动螺杆通过螺纹连接，相邻两个所述螺纹套内螺纹的旋向相反。
10、优选的，两个所述传动安装箱相向的一侧设有腰型孔，所述传动角板贯穿腰型孔通过螺钉与螺纹套连接固定，所述传动轴的一端贯穿导向轮和固定安装套板通过轴承与传动角板转动连接。
11、优选的，所述传动轴与导向轮通过平键连接，所述传动角板与固定安装套板通过传动轴连接，所述固定安装套板与钢板主体的数量一致。
12、优选的，所述传动安装箱的两侧均贯穿竖向调节箱延伸至防护箱的内壁，所述第一传动电机的上端设有输出轴，所述输出轴与第一传动螺杆通过联轴器连接，所述第一传动螺杆的上端与其中一个传动安装箱的两端通过螺纹连接，其中一个所述传动安装箱的两端与竖向调节箱通过导向立柱连接。
13、一种特种不锈钢板镀膜方法，所述特种不锈钢板镀膜方法包括以下步骤：
14、s1：将顶升转动板水平放置在顶板的上端面，此时为整体的初始状态，接通电源，根据钢板镀膜时的安装位置对定位竖板进行调节，具体为，启动第三传动电机，使得第三传动电机在输送座的支撑作用下通过第三传动螺杆带动传动架在输送座的内侧进行滑动；
15、s2：定位竖板的两端与两个传动架均通过螺钉连接固定，使得通过第三传动螺杆便于同步带动顶升转动板、定位竖板、传动架和第二液压杆进行水平调节，实现对钢板进行不同位置的放置，将需要进行镀膜的钢板放置在输送座的上端面，传动辊的两端与输送座通过轴承连接，使得通过传动辊在输送座的内侧进行转动实现对钢板的水平输送，通过定位竖板便于对钢板的一端进行定位；
16、s3：此时启动第二液压杆，使得第二液压杆在传动架的支撑作用下带动顶板上移并实现顶板对于顶升转动板进行顶升，进而顶升转动板相对于传动架进行转动并将水平状态的钢板相对于定位竖板进行转动调节，通过定位竖板和顶升转动板能够保持钢板的竖直状态；
17、s4：此时对钢板进行推动，便于钢板插入对应导向滑轮机构的内侧，启动第二传动电机，使得第二传动电机在传动安装箱的支撑作用下通过第二传动螺杆带动每相邻两个螺纹套相向或相反移动，进而螺纹套通过传动角板和传动轴带动每相邻两个导向轮之间相向或相反移动，实现对相邻两个导向轮的间距进行调节，实现对不同厚度的钢板进行定位导向；
18、s5：启动第一传动电机，使得第一传动电机在竖向调节箱的支撑作用下通过第一传动螺杆带动位于竖向调节箱上端的其中一个传动安装箱进行高度的调节，进而便于对不同尺寸的钢板进行竖向装夹操作，保持钢板镀膜的稳定。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术将第三传动电机通过第三传动螺杆带动传动架在输送座的内侧进行滑动，使得通过第三传动螺杆便于同步带动顶升转动板、定位竖板、传动架和第二液压杆进行水平调节，实现对钢板进行不同位置的放置，通过定位竖板便于对钢板的一端进行定位，第二液压杆带动顶板上移并实现顶板对于顶升转动板进行顶升，进而顶升转动板相对于传动架进行转动并将水平状态的钢板相对于定位竖板进行转动调节，通过定位竖板和顶升转动板能够保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，包括镀膜箱体机构（1）、上料输送机构（3）和钢板主体（6），其特征在于：所述镀膜箱体机构（1）的内侧固定安装有两个间距调节机构（2），两个所述间距调节机构（2）的内侧安装有多个导向滑轮机构（5），每两个所述导向滑轮机构（5）的内侧安装有一个钢板主体（6），所述镀膜箱体机构（1）的一端固定安装有上料输送机构（3），所述上料输送机构（3）的一端安装有顶升保持机构（4），所述上料输送机构（3）包括输送座（301）；
2.根据权利要求1所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述镀膜箱体机构（1）包括防护箱（101），所述防护箱（101）的内侧固定安装有两个竖向调节箱（102），所述竖向调节箱（102）中部的内侧固定安装有第一传动电机（103），所述第一传动电机（103）的上端安装有第一传动螺杆（104），所述第一传动螺杆（104）的两侧均安装有导向立柱（105），所述间距调节机构（2）包括传动安装箱（201），所述传动安装箱（201）的其中一个端角固定安装有第二传动电机（202），所述传动安装箱（201）一端的内侧安装有导向横杆
3.根据权利要求2所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述上料输送机构（3）还包括与输送座（301）的中部固定连接的第一液压杆（304），所述第一液压杆（304）的上端安装有活动安装箱（302），所述活动安装箱（302）上端的内侧转动连接有传动辊（303）。
4.根据权利要求3所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述定位竖板（404）的两端与两个传动架（405）均通过螺钉连接固定，所述输送座（301）的上端面设有腰型孔，所述顶升转动板（403）的底端贯穿腰型孔通过柱销与传动架（405）转动连接，所述第二液压杆（406）与传动架（405）通过螺钉连接固定，所述第二液压杆（406）的上端贯穿传动架（405）通过螺钉与顶板（408）连接固定。
5.根据权利要求3所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述第三传动电机（401）的一端设有输出轴，所述输出轴与第三传动螺杆（402）通过联轴器连接，其中一个所述传动架（405）的一端贯穿输送座（301）套合在第三传动螺杆（402）的外侧，所述第三传动螺杆（402）与其中一个传动架（405）通过螺纹连接，所述第一液压杆（304）的上端与活动安装箱（302）通过螺钉连接固定，所述活动安装箱（302）与传动辊（303）的两端均通过轴承连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述第二传动电机（202）的一端设有输出轴，所述输出轴与第二传动螺杆（204）通过联轴器连接，所述导向横杆（203）与传动角板（501）通过其中一半数量的螺纹套（503）连接，另外一半数量的所述螺纹套（503）与第二传动螺杆（204）通过螺纹连接，相邻两个所述螺纹套（503）内螺纹的旋向相反。
7.根据权利要求2所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：两个所述传动安装箱（201）相向的一侧设有腰型孔，所述传动角板（501）贯穿腰型孔通过螺钉与螺纹套（503）连接固定，所述传动轴（504）的一端贯穿导向轮（505）和固定安装套板（502）通过轴承与传动角板（501）转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述传动轴（504）与导向轮（505）通过平键连接，所述传动角板（501）与固定安装套板（502）通过传动轴（504）连接，所述固定安装套板（502）与钢板主体（6）的数量一致。
9.根据权利要求2所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述传动安装箱（201）的两侧均贯穿竖向调节箱（102）延伸至防护箱（101）的内壁，所述第一传动电机（103）的上端设有输出轴，所述输出轴与第一传动螺杆（104）通过联轴器连接，所述第一传动螺杆（104）的上端与其中一个传动安装箱（201）的两端通过螺纹连接，其中一个所述传动安装箱（201）的两端与竖向调节箱（102）通过导向立柱（105）连接。
10.一种利用根据上述1-9中任意一项所述的镀膜装置对特种不锈钢板的镀膜方法，其特征在于，所述特种不锈钢板镀膜方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，包括镀膜箱体机构（1）、上料输送机构（3）和钢板主体（6），其特征在于：所述镀膜箱体机构（1）的内侧固定安装有两个间距调节机构（2），两个所述间距调节机构（2）的内侧安装有多个导向滑轮机构（5），每两个所述导向滑轮机构（5）的内侧安装有一个钢板主体（6），所述镀膜箱体机构（1）的一端固定安装有上料输送机构（3），所述上料输送机构（3）的一端安装有顶升保持机构（4），所述上料输送机构（3）包括输送座（301）；
2.根据权利要求1所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述镀膜箱体机构（1）包括防护箱（101），所述防护箱（101）的内侧固定安装有两个竖向调节箱（102），所述竖向调节箱（102）中部的内侧固定安装有第一传动电机（103），所述第一传动电机（103）的上端安装有第一传动螺杆（104），所述第一传动螺杆（104）的两侧均安装有导向立柱（105），所述间距调节机构（2）包括传动安装箱（201），所述传动安装箱（201）的其中一个端角固定安装有第二传动电机（202），所述传动安装箱（201）一端的内侧安装有导向横杆（203），所述传动安装箱（201）另一端的内侧安装有第二传动螺杆（204）。
3.根据权利要求2所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述上料输送机构（3）还包括与输送座（301）的中部固定连接的第一液压杆（304），所述第一液压杆（304）的上端安装有活动安装箱（302），所述活动安装箱（302）上端的内侧转动连接有传动辊（303）。
4.根据权利要求3所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述定位竖板（404）的两端与两个传动架（405）均通过螺钉连接固定，所述输送座（301）的上端面设有腰型孔，所述顶升转动板（403）的底端贯穿腰型孔通过柱销与传动架（405）转动连接，所述第二液压杆（406）与传动架（405）通过螺钉连接固定，所述第二液压杆（406）的上端贯穿传动架（405）通过螺钉与顶板（408）连接固定。
5.根据权利要求3所述的一种用于特种不锈钢板的镀膜装置，其特征在于：所述第三传动电机（401）...
【专利技术属性】
技术研发人员：计建康，
申请(专利权)人：江苏兴海特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。