本实用新型专利技术提供一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置，涉及铝铁铸件去毛边技术领域，包括垫板，所述垫板的后侧内表面顶部位置固定连接有安装板，且垫板的后侧外表面顶部位置固定连接有电机，所述垫板的内底部后侧对称固定连接有两个电动推杆，通过电动推杆伸长实现升降块上升，进而实现不同尺寸的铸件伸入两排橡胶轮之间，同时通过电动伸缩杆和液压杆伸长实现喷丸机和外壳同步上升，保证铸件可以顺利的进入配合块中，并且通过液压杆的伸缩端与喷丸机底部的滑动连接，实现喷丸机底部顺利支撑的同时，保证喷丸机可以随着外壳的移动而移动。保证喷丸机可以随着外壳的移动而移动。保证喷丸机可以随着外壳的移动而移动。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置
[0001]本技术涉及铝铁铸件去毛边
，尤其涉及一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]以矩形的铸件为例，在进行浇筑时，通常是利用两个模具组合起来形成完整的空腔，然后将液态金属倾倒进空腔中实现铸件的成型，但是在倾倒口或者两个模具的贴合处，会产生间隙，导致多余的液态金属进入，待铸件冷却后需要进行对于部分的切割，而由于切割面的不平整，导致在切割面上会产生大量的毛边，需要手工实现打磨机进行二次清理，而手工打磨过程中，容易因为手滑导致打磨机接触到身体，造成身体受伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于切割面的不平整，导致在切割面上会产生大量的毛边，需要手工实现打磨机进行二次清理，而手工打磨过程中，容易因为手滑导致打磨机接触到身体，造成身体受伤的问题，而提出的一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置，包括垫板，所述垫板的后侧内表面顶部位置固定连接有安装板，且垫板的后侧外表面顶部位置固定连接有电机，所述垫板的内底部后侧对称固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降块，所述升降块和安装板的相对表面分别转动连接有若干橡胶轮，所述垫板的内底部中心处滑动连接有滑板，所述滑板的顶部四个拐角位置分别固定连接有电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有外壳 ，所述外壳的前表面固定连接有喷丸机，所述垫板的内底部靠近前侧位置固定连接有气动伸缩杆，且垫板的内底部前侧位置固定连接有液压杆，所述垫板的后侧外表面两侧位置分别开设有通槽，且垫板的后侧外表面两侧位置分别固定连接有液压伸缩杆。
[0006]优选的，所述电机的驱动端贯穿垫板的表面向外延伸，且电机的驱动端与相邻的橡胶轮的一端中心处固定连接。
[0007]优选的，所述滑板的底部两侧呈T型设置，且滑板的底部两侧分别与垫板的内底部内嵌滑动连接。
[0008]优选的，所述气动伸缩杆的伸缩端与滑板的前表面固定连接，所述液压杆的伸缩端与喷丸机的底部滑动连接。
[0009]优选的，所述外壳的内部与喷丸机的出料口内部连通，且外壳的后表面设置有配合件。
[0010]优选的，所述通槽的内表面与升降块的表面滑动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端与垫板的表面贯穿设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，将切割后的铸件放入升降块和安装板之间，并且与橡胶轮接触，通过气动伸缩杆伸长实现滑板带动外壳移动至铸件卡进配合件中，并且通过喷丸机启动实现钢丸以较高的速度冲击在铸件切割后的表面，实现毛边的修剪，并且通过电机驱动相应位置的橡胶轮旋转，实现铸件在升降块和安装板之间自动移动，进而实现铸件的切割表面不同位置进入外壳中，实现铸件的切割位置的自动修剪毛边。
[0013]2、本技术中，通过电动推杆伸长实现升降块上升，进而实现不同尺寸的铸件伸入两排橡胶轮之间，同时通过电动伸缩杆和液压杆伸长实现喷丸机和外壳同步上升，保证铸件可以顺利的进入配合块中，并且通过液压杆的伸缩端与喷丸机底部的滑动连接，实现喷丸机底部顺利支撑的同时，保证喷丸机可以随着外壳的移动而移动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置图1的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置图1的仰视结构示意图；
[0017]图4为图1中A处的放大图。
[0018]图例说明：1、垫板；2、电机；3、液压伸缩杆； 4、通槽； 5、外壳； 6、喷丸机； 7、电动推杆； 8、橡胶轮； 9、电动伸缩杆；10、配合件；11、安装板；12、升降块；13、液压杆；14、气动伸缩杆；15、滑板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置，包括垫板1，垫板1的后侧内表面顶部位置固定连接有安装板11，且垫板1的后侧外表面顶部位置固定连接有电机2，垫板1的内底部后侧对称固定连接有两个电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定连接有升降块12，升降块12和安装板11的相对表面分别转动连接有若干橡胶轮8，垫板1的内底部中心处滑动连接有滑板15，滑板15的顶部四个拐角位置分别固定连接有电动伸缩杆9，若干电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有外壳 5，外壳5的前表面固定连接有喷丸机6，垫板1的内底部靠近前侧位置固定连接有气动伸缩杆14，且垫板1的内底部前侧位置固定连接有液压杆13，垫板1的后侧外表面两侧位置分别开设有通槽4，且垫板1的后侧外表面两侧位置分别固定连接有液压伸缩杆3。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，转动连接的橡胶轮8便于保证位置固定，并且不会
影响橡胶轮8旋转，而当橡胶轮8与铸件表面接触时，便于保证铸件只能随着橡胶轮8的旋转而左右移动，并且铸件无法在橡胶轮8的表面前后晃动，设置的外壳5便于实现高速喷出的钢丸的限位，并且便于实现喷出的钢丸的收集，设置的喷丸机6为现有的产品，用于实现钢丸的高速喷出，实现铸件表面的清理。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，电机2的驱动端贯穿垫板1的表面向外延伸，且电机2的驱动端与相邻的橡胶轮8的一端中心处固定连接，滑板15的底部两侧呈T型设置，且滑板15的底部两侧分别与垫板1的内底部内嵌滑动连接，气动伸缩杆14的伸缩端与滑板15的前表面固定连接，液压杆13的伸缩端与喷丸机6的底部滑动连接，外壳5的内部与喷丸机6的出料口内部连通，且外壳5的后表面设置有配合件10，通槽4的内表面与升降块12的表面滑动连接，液压伸缩杆3的伸缩端与垫板1的表面贯穿设置。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，便于通过电机2驱动实现相应位置的橡胶轮8旋转，进而通过橡胶轮8旋转实现铸件在上下两排橡胶轮8之间自动行进，滑板15与垫板1的接触部位呈T型设置，保证滑板15只能在垫板1的内底部实现前后方向的水平滑动，通过设置的液压杆13便于实现喷丸机6底部的支撑，保证外壳5在上升时，喷丸机6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铁铸件加工去毛边打磨装置，包括垫板（1），其特征在于：所述垫板（1）的后侧内表面顶部位置固定连接有安装板（11），且垫板（1）的后侧外表面顶部位置固定连接有电机（2），所述垫板（1）的内底部后侧对称固定连接有两个电动推杆（7），所述电动推杆（7）的伸缩端固定连接有升降块（12），所述升降块（12）和安装板（11）的相对表面分别转动连接有若干橡胶轮（8），所述垫板（1）的内底部中心处滑动连接有滑板（15），所述滑板（15）的顶部四个拐角位置分别固定连接有电动伸缩杆（9），若干所述电动伸缩杆（9）的伸缩端固定连接有外壳 （5），所述外壳（5）的前表面固定连接有喷丸机（6），所述垫板（1）的内底部靠近前侧位置固定连接有气动伸缩杆（14），且垫板（1）的内底部前侧位置固定连接有液压杆（13），所述垫板（1）的后侧外表面两侧位置分别开设有通槽（4），且垫板（1）的后侧外表面两侧位置分别固定连接有液压伸缩杆（3）。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏超超，费友云，费友亮，
申请(专利权)人：马鞍山市海华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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