一种铝铁铸件加工的切割加工台制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝铁铸件加工的切割加工台，涉及铝铁铸件加工技术领域，包括加工台本体，所述加工台本体上表面拐角处均固定安装有支撑座，四个所述支撑座上表面之间固定安装有顶板，所述顶板上表面开设有弧形槽，所述弧形槽内表面对称设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外表面均螺纹连接有第一螺母。本实用新型专利技术中，通过放置槽放入需要切割加工的铸件后拧动第二螺母即可完成对铸件的夹紧固定，限位块与滑槽配合对固定板起到了限位作用，通过限位板与固定板对铸件的固定，使铸件在切割过程中为悬空设置，切割产生的碎屑会直接掉入废料箱内，解决了碎屑堆积在铸件上会影响工作人员对切割位置的判断的问题，提升了装置切割加工的精确度。工的精确度。工的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铁铸件加工的切割加工台


[0001]本技术涉及铝铁铸件加工
，尤其涉及一种铝铁铸件加工的切割加工台。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，铝铁铸件的加工生产需要使用到切割加工台。
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中，铝铁铸件加工的切割加工台在使用过程中通常是使用夹持装置将铸件固定安装后使用切割刀片进行切割，但是固定后切割刀片只能对同一角度进行切割，需要调整切割角度时需要重新对铸件重新进行拆装，操作十分费时费力，工作效率较低，以及在切割过程中产生的碎屑都会堆积在加工台上，在切割过程中碎屑堆积在铸件未切割的位置，会影响工作人员对切割位置的判断，造成装置切割加工精确度较低的问题，而提出的一种铝铁铸件加工的切割加工台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，铝铁铸件加工的切割加工台在使用过程中通常是使用夹持装置将铸件固定安装后使用切割刀片进行切割，但是固定后切割刀片只能对同一角度进行切割，需要调整切割角度时需要重新对铸件重新进行拆装，操作十分费时费力，工作效率较低，以及在切割过程中产生的碎屑都会堆积在加工台上，在切割过程中碎屑堆积在铸件未切割的位置，会影响工作人员对切割位置的判断，造成装置切割加工精确度较低的问题，而提出的一种铝铁铸件加工的切割加工台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝铁铸件加工的切割加工台，包括加工台本体，所述加工台本体上表面拐角处均固定安装有支撑座，四个所述支撑座上表面之间固定安装有顶板，所述顶板上表面开设有弧形槽，所述弧形槽内表面对称设置有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外表面均螺纹连接有第一螺母，两个所述第一螺纹杆下端面之间固定安装有连接座，所述连接座下表面固定安装有液压柱，所述液压柱下端面固定安装有保护壳，所述保护壳前表面固定安装有电机，所述电机输出端与保护壳前表面滑动贯穿，所述电机输出端固定安装有切割刀片，所述加工台本体内表面对称固定安装有限位板，两个限位板上表面均固定安装有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外表面均螺纹连接有第二螺母，两个所述第二螺纹杆外表面滑动连接有固定板。
[0006]优选的，所述加工台本体前表面开设有放置槽，所述加工台本体下表面拐角处均固定安装有底座。
[0007]优选的，两个所述第一螺纹杆外表面均与弧形槽内表面滑动连接，两个所述第一
螺母均位于顶板上表面。
[0008]优选的，所述加工台本体下表面设置有废料箱，所述废料箱与切割刀片位置相配合。
[0009]优选的，所述加工台本体上表面两侧均开设有两个滑槽，两组所述滑槽内表面均滑动连接有限位块。
[0010]优选的，两组所述限位块分别与两个固定板固定连接，两个第二螺母均位于固定板上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过放置槽放入需要切割加工的铸件后拧动第二螺母即可完成对铸件的夹紧固定，限位块与滑槽配合对固定板起到了限位作用，通过限位板与固定板对铸件的固定，使铸件在切割过程中为悬空设置，切割产生的碎屑会直接掉入废料箱内，解决了碎屑堆积在铸件上会影响工作人员对切割位置的判断的问题，提升了装置切割加工的精确度。
[0013]2、本技术中，通过弧形槽的设置，第一螺纹杆可以在弧形槽内滑动调整位置，带动连接座旋转从而达到切割刀片切割角度的目的，解决了切割加工时反复调整铸件切割角度十分费时费力的问题，提升了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种铝铁铸件加工的切割加工台的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种铝铁铸件加工的切割加工台的仰视图；
[0016]图3为本技术提出一种铝铁铸件加工的切割加工台的剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种铝铁铸件加工的切割加工台的俯视图；
[0018]图5为图4中的A处放大图；
[0019]图6为本技术提出一种铝铁铸件加工的切割加工台的后视图。
[0020]图例说明：1、加工台本体；101、放置槽；2、废料箱；3、底座；4、支撑座；5、顶板；6、弧形槽；7、连接座；8、第一螺纹杆；9、第一螺母；10、液压柱；11、保护壳；12、电机；13、切割刀片；14、限位板；15、固定板；16、滑槽；17、限位块；18、第二螺纹杆；19、第二螺母。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供了一种铁铸件加工的切割加工台，包括加工台本体1，加工台本体1上表面拐角处均固定安装有支撑座4，四个支撑座4上表面之间固定安装有顶板5，顶板5上表面开设有弧形槽6，弧形槽6内表面对称设置有第一螺纹杆8，两个第一螺纹杆8外表面均螺纹连接有第一螺母9，两个第一螺纹杆8下端面之间固定安装有
连接座7，连接座7下表面固定安装有液压柱10，液压柱10下端面固定安装有保护壳11，保护壳11前表面固定安装有电机12，电机12输出端与保护壳11前表面滑动贯穿，电机12输出端固定安装有切割刀片13，加工台本体1内表面对称固定安装有限位板14，两个限位板14上表面均固定安装有第二螺纹杆18，两个第二螺纹杆18外表面均螺纹连接有第二螺母19，两个第二螺纹杆18外表面滑动连接有固定板15。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过放置槽101可以将需要切割加工的铸件放入加工台本体1内，将铸件放入限位板14和固定板15之间，拧动第二螺母19后通过第二螺纹杆18的连接可以带动固定板15移动位置，完成对铸件的固定，滑槽16与限位块17的设置对固定板15起到了限位和限制移动轨迹的作用，固定完成后通过液压柱10带动切割刀片13移动位置，电机12带动切割刀片13转动完成对铸件的切割，限位板14与固定板15的固定使铸件为悬空设置，切割产生的碎屑会直接掉入废料箱2内。
[0025]实施例2，如图1
‑
6所示，加工台本体1前表面开设有放置槽101，加工台本体1下表面拐角处均固定安装有底座3，两个第一螺纹杆8外表面均与弧形槽6内表面滑动连接，两个第一螺母9均位于顶板5上表面，加工台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铁铸件加工的切割加工台，包括加工台本体（1），其特征在于：所述加工台本体（1）上表面拐角处均固定安装有支撑座（4），四个所述支撑座（4）上表面之间固定安装有顶板（5），所述顶板（5）上表面开设有弧形槽（6），所述弧形槽（6）内表面对称设置有第一螺纹杆（8），两个所述第一螺纹杆（8）外表面均螺纹连接有第一螺母（9），两个所述第一螺纹杆（8）下端面之间固定安装有连接座（7），所述连接座（7）下表面固定安装有液压柱（10），所述液压柱（10）下端面固定安装有保护壳（11），所述保护壳（11）前表面固定安装有电机（12），所述电机（12）输出端与保护壳（11）前表面滑动贯穿，所述电机（12）输出端固定安装有切割刀片（13），所述加工台本体（1）内表面对称固定安装有限位板（14），两个限位板（14）上表面均固定安装有第二螺纹杆（18），两个所述第二螺纹杆（18）外表面均螺纹连接有第二螺母（19），两个所述第二螺纹杆（18）外表面滑动连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏超超，费友云，费友亮，
申请(专利权)人：马鞍山市海华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：