一种铝铁铸件加工用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝铁铸件加工用焊接设备，涉及铝铁铸件焊接技术领域，包括连接座，所述连接座上表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有顶座，所述顶座外表面靠近顶部位置固定连接有第一安装座，所述第一安装座位置设置有液压缸，所述顶座对称外表面靠近底部位置设置有固定架，两个所述固定架之间转动连接有转动件，所述转动件外表面套设有第二安装座，所述第二安装座后表面靠近底部位置固定连接对接座，本实用新型专利技术设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆调节焊接高度，并通过启动液压缸，带动第二安装座绕转动件转动，从而调节焊接件的工作角度，其适用于不同形状铝铁铸板材的焊接工作，大大提升焊接便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铁铸件加工用焊接设备


[0001]本技术涉及铝铁铸件焊接
，尤其涉及一种铝铁铸件加工用焊接设备。

技术介绍

[0002]铝铸铁是指含铝的铸铁。含铝铸铁过去一般作为耐热材料使用，强度较低，有强烈的形成氧化铝夹杂的倾向。国内外先后将含铝4
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7%的一种应用于化工方面，能较满意的解决制造重碳酸钠、氧化按、碳酸氢按设备的腐蚀问题。根据生产的需要，进行了试生产，取得了较好的结果。
[0003]现有的铝铁铸件在进行焊接过程中，需要将两个铝铁铸板平行拼接，随后通过人工焊接，其焊接耗时长，焊接效率低，为此我们提出一种铝铁铸件加工用焊接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝铁铸件在进行焊接过程中，需要将两个铝铁铸板平行拼接，随后通过人工焊接，其焊接耗时长，焊接效率低的问题，而提出的一种铝铁铸件加工用焊接设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝铁铸件加工用焊接设备，包括连接座，所述连接座上表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有顶座，所述顶座外表面靠近顶部位置固定连接有第一安装座，所述第一安装座位置设置有液压缸，所述顶座对称外表面靠近底部位置设置有固定架，两个所述固定架之间转动连接有转动件，所述转动件外表面套设有第二安装座，所述第二安装座后表面靠近底部位置固定连接对接座，所述第二安装座前表面固定连接有焊接座，所述焊接座前表面对称固定连接有焊接件，通过启动电动伸缩杆，可以带动设备进行升降，从而调节焊接高度，通过启动液压缸，带动第二安装座带动转动件转动，从而调节焊接件的工作角度，其适用于不同形状铝铁铸板材的焊接工作，即进行V形板的焊接。
[0006]优选的，所述连接座呈圆盘形设置，所述连接座上表面靠近边缘位置均匀贯穿开设有多个连接孔，连接座可放置于加工运输设备侧位置进行安装，其结构简单，配合垫片和紧固螺栓可以将装置进行安装。
[0007]优选的，所述液压缸后表面贯穿固定连接有转动轴，且转动轴与第一安装座内表面转动连接，顶座用于安装液压缸和固定架，第二安装座为承载焊接件的主体，焊接座用于安装焊接件。
[0008]优选的，两个所述固定架呈平行设置，且固定架与顶座通过紧固螺栓固定连接，其易于拆卸和维护，大大提升设备维护的便捷性，并且可调节固定架的工作角度，从而配合的调节第二安装座的工作角度，大大提升设备工作安全性。
[0009]优选的，所述第二安装座与转动件外表面固定连接，所述液压缸驱动端与对接座转动连接。
[0010]优选的，所述焊接座前表面开设有U形槽，且两个所述焊接件分别位于焊接座位置，两个所述焊接件之间设置有焊接点，两个焊接件可对焊缝两侧进行焊接工作，一次焊接循环即完成焊接工作，不需要反面焊接，大大提升焊接便捷性。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提出一种铝铁铸件加工用焊接设备，其设置有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆调节焊接高度，并通过启动液压缸，带动第二安装座绕转动件转动，从而调节焊接件的工作角度，其适用于不同形状铝铁铸板材的焊接工作，大大提升焊接便捷性。
[0013]2、本技术提出一种铝铁铸件加工用焊接设备，其通过连接座位置的连接孔安装在传送机构位置旁，其配合传送机构进行焊接工作，同时待焊接的铝铁铸板沿着焊接件位置进行焊接工作，提升焊接效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种铝铁铸件加工用焊接设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种铝铁铸件加工用焊接设备的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种铝铁铸件加工用焊接设备的俯视结构示意图。
[0017]图例说明：1、连接座；11、电动伸缩杆；12、顶座；13、第一安装座；14、液压缸；2、固定架；21、转动件；22、第二安装座；23、焊接座；24、焊接件。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
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3所示，一种铝铁铸件加工用焊接设备，包括连接座1，连接座1上表面中心处固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11驱动端固定连接有顶座12，顶座12外表面靠近顶部位置固定连接有第一安装座13，第一安装座13位置设置有液压缸14，顶座12对称外表面靠近底部位置设置有固定架2，两个固定架2之间转动连接有转动件21，转动件21外表面套设有第二安装座22，第二安装座22后表面靠近底部位置固定连接对接座，第二安装座22前表面固定连接有焊接座23，焊接座23前表面对称固定连接有焊接件24。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，顶座12用于安装液压缸14和固定架2，第二安装座22为承载焊接件24的主体，焊接座23用于安装焊接件24，通过电动伸缩杆11调节焊接高度，并通过启动液压缸14，带动第二安装座22带动转动件21转动，从而调节焊接件的工作角度，其适用于不同形状铝铁铸板材的焊接工作，即进行V形板的焊接。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，连接座1呈圆盘形设置，连接座1上表面靠近边缘位置均匀贯穿开设有多个连接孔，液压缸14后表面贯穿固定连接有转动轴，且转动轴与第一安装座13内表面转动连接，两个固定架2呈平行设置，且固定架2与顶座12通过紧固螺栓固定连接，第二安装座22与转动件21外表面固定连接，液压缸14驱动端与对接座转动连接，焊接座23
前表面开设有U形槽，且两个焊接件24分别位于焊接座23位置，两个焊接件24之间设置有焊接点。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，连接座1可放置于加工运输设备侧位置进行安装，其结构简单，配合垫片和紧固螺栓可以将装置进行安装，通过连接座1位置的连接孔安装在传送机构位置旁，其配合传送机构进行焊接工作，即传送机构位置放置待焊接的工件，并且焊接设备与焊接件24位置对齐，同时待焊接的铝铁铸板沿着焊接件24位置进行焊接工作。
[0024]工作原理，通过启动电动伸缩杆11，可以带动设备进行升降，从而调节焊接高度，通过启动液压缸14，带动第二安装座22带动转动件21转动，从而调节焊接件的工作角度，其适用于不同形状铝铁铸板材的焊接工作，即进行V形板的焊接，同时两个焊接件24可对焊缝两侧进行焊接工作，一次焊接循环即完成焊接工作，不需要反面焊接，大大提升焊接便捷性，其中连接座1可放置于加工运输设备侧位置进行安装，其结构简单，配合传送机构进行焊接工作，即传送机构位置放置待焊接的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铁铸件加工用焊接设备，包括连接座（1），其特征在于：所述连接座（1）上表面中心处固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）驱动端固定连接有顶座（12），所述顶座（12）外表面靠近顶部位置固定连接有第一安装座（13），所述第一安装座（13）位置设置有液压缸（14），所述顶座（12）对称外表面靠近底部位置设置有固定架（2），两个所述固定架（2）之间转动连接有转动件（21），所述转动件（21）外表面套设有第二安装座（22），所述第二安装座（22）后表面靠近底部位置固定连接对接座，所述第二安装座（22）前表面固定连接有焊接座（23），所述焊接座（23）前表面对称固定连接有焊接件（24）。2.根据权利要求1所述的铝铁铸件加工用焊接设备，其特征在于：所述连接座（1）呈圆盘形设置，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏超超，费友云，费友亮，
申请(专利权)人：马鞍山市海华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：