一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及路灯预埋件焊接技术领域，具体为一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备，主要包括底座支撑架、钢筋限位单元与钢板定位送料单元，所述底座支撑架上端固定安装有钢筋限位单元与钢板定位送料单元。本发明专利技术通过定位单元对输送到钢筋限位单元内部的钢筋进行定位，保证四根钢筋端部始终保持同一平面上，在焊接时保持钢筋穿过钢板长度一致，提高了焊接精，本发明专利技术在通过钢筋限位单元对钢筋进行定位的同时，通过钢板定位送料单元将钢板向钢筋限位单元的方向推动，使得四根钢筋同时插入钢板内部，从而实现了同时将四根钢筋与钢板进行焊接，一次完成焊接工作，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备


[0001]本专利技术涉及路灯预埋件焊接
，具体为一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备。

技术介绍

[0002]路灯在现在城市中使用广泛，一般设置在道路两旁，在夜晚对路面进行照明，在路灯安装前，需要在安装位置安装预埋件，再通过螺栓将路灯安装在预埋件上，起到固定支撑的作用。
[0003]路灯预埋件由钢筋和钢板组成，将钢筋穿过钢板内的孔洞后进行焊接，在对路灯预埋件进行焊接时，基本都是通过人工手动进行焊接，因钢筋有四个，且分布在不同位置，焊接工人需要单个一一焊接，耗时长，且因钢筋较长，不易操作，焊接时需绕钢筋进行周向焊接，焊接难度大，因需要对两个独立的工件进行焊接，单个工人不方便操作，需要多人帮扶，人力消耗大，且焊接后工件温度较高，容易烫伤工人，存在一定的安全隐患，同时在人工焊接钢筋时，难以保证钢筋处于钢板孔洞的正中心，容易造成钢筋一侧焊接过厚，另一侧焊接薄弱的问题，影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备，包括底座支撑架，所述底座支撑架上端固定安装有钢筋限位单元，所述钢筋限位单元左侧固定安装有钢筋输送箱，所述钢筋限位单元上端固定安装有固定架，所述固定架右端固定安装有钢板输送箱，所述钢板输送箱下端固定安装有钢板定位送料单元，所述钢板定位送料单元下端与底座支撑架上端固定连接，所述钢板定位送料单元内部固定安装有焊接机。
[0005]所述钢筋限位单元包括有支撑定位板，所述支撑定位板上下两端固定安装有导向框架，所述导向框架内部卡接安装有承载板，所述导向框架内壁开设有用于卡接承载板的卡接槽，所述承载板左端固定连接有压力杆，所述压力杆左端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧左端与支撑定位板固定连接，所述承载板右端固定连接有支撑板，所述支撑板右端固定连接有受力卸料单元，所述导向框架外壁固定连接有单向输送单元，所述单向输送单元有四个，以受力卸料单元为中心，呈正方形分布，所述单向输送单元右端共同套接有定位单元，所述定位单元位于承载板右侧，且受力卸料单元穿插过定位单元。
[0006]所述钢板定位送料单元包括有容纳箱，所述容纳箱内壁固定安装用于限位钢板的内置限位块，所述内置限位块内壁滑动连接有驱动杆，所述驱动杆左端开设有安置槽，安置槽内壁连接有定位推动单元，所述容纳箱内壁且位于定位推动单元左侧安装有用于限位钢板的抗阻单元。
[0007]进一步的，所述受力卸料单元包括有承载夹持凹板，所述承载夹持凹板左端固定连接有压力板，所述压力板左端开设有空心槽，空心槽内壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩
弹簧左端与支撑板右端固定连接，空心槽套接在支撑板表面。
[0008]进一步的，所述承载板内部开设有空腔，所述空腔内壁通过销轴配合涡卷弹簧安装有齿轮，所述齿轮右侧固定安装有受力柄，所述空腔内部且位于受力柄靠近受力卸料单元的一侧滑动安装有滑块，所述滑块右侧铰接有推力杆，所述推力杆远离滑块的一端与压力板表面铰接，所述齿轮左侧啮合连接有卡接齿板，所述卡接齿板一端滑动安装于空腔内部，所述卡接齿板远离齿轮的一端插接在导向框架的卡接槽内。
[0009]进一步的，所述单向输送单元包括有固定套筒，所述固定套筒表面与导向框架外壁固定连接，所述固定套筒内部开设有限位槽，所述限位槽有十二个，且关于固定套筒径向中心线对称分布，所述限位槽靠近钢板定位送料单元的一侧内壁为倾斜面，所述限位槽内壁固定安装有固定轴杆，所述固定轴杆表面铰接有卡板，所述卡板远离固定轴杆的一端固定安装有磁铁，所述卡板远离固定轴杆的一端呈三角形。
[0010]进一步的，所述定位单元包括有套板，所述套板有四个，且套接固定套筒外壁，所述套板靠近受力卸料单元的一侧固定安装有导向轮组，所述导向轮组靠近受力卸料单元的一侧转动连接有滑轮，所述套板远离导向轮组的一侧固定安装有安置块，所述安置块内部滑动安装有贯穿套板的挡板，所述挡板内部开设有连通孔，所述挡板一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离挡板的一端与安置块内壁固定连接，所述挡板另一端固定连接有纤绳，所述纤绳远离挡板的一端与压力板表面固定连接，所述套板右端共同固定安装有滑盖板，所述滑盖板中部开设有用于压力板穿过的滑孔，所述套板右端内壁固定安装有导向斜块，所述导向斜块内部开设有用于钢筋穿过的圆台形孔洞。
[0011]进一步的，所述定位推动单元包括有载重固定块，所述载重固定块右端固定连接有接触单元，所述接触单元右端与驱动杆内壁连接，所述载重固定块内部固定安装有电机，所述载重固定块左端固定安装有环形推板，所述环形推板左端固定连接有钢板固定单元，所述钢板固定单元外径小于钢板内圈直径，所述环形推板外径大于钢板内圈直径，内置限位块内壁前后对称开设有限位滑槽，限位滑槽左端为开口结构，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块与环形推板固定连接。
[0012]进一步的，所述接触单元包括有固定筒，所述固定筒左端与载重固定块右端固定连接，所述固定筒右端滑动连接在驱动杆内部，所述固定筒内壁固定安装有限位卡块，所述限位卡块横截面呈梯形，所述限位卡块有两个，分别位于固定筒内壁上下两侧，两个所述限位卡块之间滑动连接有推接杆，所述推接杆右端与驱动杆内壁固定连接，所述推接杆左端固定连接有菱形块，所述固定筒内壁且位于菱形块左侧滑动安装有阻力块，且固定筒与阻力块之间连接有弹簧，所述固定筒内壁且位于阻力块左端固定连接有压力传感器。
[0013]进一步的，所述钢板固定单元包括有固定圆柱，所述固定圆柱右端与环形推板左端固定连接，所述固定圆柱内部滑动安装有滑杆，所述滑杆有六个，且绕固定圆柱轴线均匀分布，所述滑杆一端固定安装有橡胶定位块，所述滑杆另一端铰接有传递杆，所述传递杆另一端铰接有圆盘，所述圆盘右端与电机的输出轴固定连接。
[0014]进一步的，所述抗阻单元包括有阻力板，所述阻力板一端与容纳箱内壁铰接，所述阻力板从右往左距容纳箱内壁的距离逐渐增大，所述阻力板另一端且靠近容纳箱内壁的一侧铰接有抗阻活塞杆，所述抗阻活塞杆为弹性可伸缩结构，所述抗阻活塞杆远离容纳箱的一端卡接在容纳箱内壁上开设的卡槽内，所述阻力板有两个，关于抗阻单元内部前后对称。
[0015]本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过定位单元对输送到钢筋限位单元内部的钢筋进行定位，保证四根钢筋端部始终保持同一平面上，在焊接时保持钢筋穿过钢板长度一致，从而达到提高焊接精度的效果。
[0016]二、本专利技术通过钢筋限位单元对钢筋进行定位的同时，通过钢板定位送料单元将钢板向钢筋限位单元的方向推动，使得四根钢筋同时插入钢板内部，从而实现同时将四根钢筋与钢板进行焊接，一次完成焊接工作，提高工作效率的效果。
[0017]三、本专利技术通过定位推动单元与抗阻单元对钢筋的共同作用，防止钢板发生偏移，从而达到方便钢筋与钢板对接，避免加工失误的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构立体图。
[0019]图2为本专利技术整体结构正视剖视图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备，包括底座支撑架(1)，其特征在于：所述底座支撑架(1)上端固定安装有钢筋限位单元(2)，所述钢筋限位单元(2)左侧固定安装有钢筋输送箱(3)，所述钢筋限位单元(2)上端固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)右端固定安装有钢板输送箱(5)，所述钢板输送箱(5)下端固定安装有钢板定位送料单元(6)，所述钢板定位送料单元(6)下端与底座支撑架(1)上端固定连接，所述钢板定位送料单元(6)内部固定安装有焊接机(7)；所述钢筋限位单元(2)包括有支撑定位板(21)，所述支撑定位板(21)内部固定安装有导向框架(28)，所述导向框架(28)内部卡接安装有承载板(23)，所述导向框架(28)内壁开设有用于卡接承载板(23)的卡接槽，所述承载板(23)左端固定连接有压力杆(24)，所述压力杆(24)左端固定连接有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)左端与支撑定位板(21)固定连接，所述承载板(23)右端固定连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)右端固定连接有受力卸料单元(22)，所述导向框架(28)外壁固定连接有单向输送单元(26)，所述单向输送单元(26)有四个，以受力卸料单元(22)为中心，呈正方形分布，所述单向输送单元(26)右端共同套接有定位单元(27)，所述定位单元(27)位于承载板(23)右侧，且受力卸料单元(22)穿插过定位单元(27)；所述钢板定位送料单元(6)包括有容纳箱(61)，所述容纳箱(61)内壁固定安装用于限位钢板的内置限位块(65)，所述内置限位块(65)内壁滑动连接有驱动杆(62)，所述驱动杆(62)左端开设有安置槽，安置槽内壁连接有定位推动单元(63)，所述容纳箱(61)内壁且位于定位推动单元(63)左侧安装有用于限位钢板的抗阻单元(64)。2.根据权利要求1所述的一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备，其特征在于：所述受力卸料单元(22)包括有承载夹持凹板(221)，所述承载夹持凹板(221)左端固定连接有压力板(222)，所述压力板(222)左端开设有空心槽，空心槽内壁固定安装有压缩弹簧(223)，所述压缩弹簧(223)左端与支撑板(29)右端固定连接，空心槽套接在支撑板(29)表面。3.根据权利要求2所述的一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备，其特征在于：所述承载板(23)内部开设有空腔(231)，所述空腔(231)内壁通过销轴配合涡卷弹簧(233)安装有齿轮(232)，所述齿轮(232)右侧固定安装有受力柄(234)，所述空腔(231)内部且位于受力柄(234)靠近受力卸料单元(22)的一侧滑动安装有滑块(235)，所述滑块(235)右侧铰接有推力杆(236)，所述推力杆(236)远离滑块(235)的一端与压力板(222)表面铰接，所述齿轮(232)左侧啮合连接有卡接齿板(237)，所述卡接齿板(237)一端滑动安装于空腔(231)内部，所述卡接齿板(237)远离齿轮(232)的一端插接在导向框架(28)的卡接槽内。4.根据权利要求1所述的一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备，其特征在于：所述单向输送单元(26)包括有固定套筒(261)，所述固定套筒(261)表面与导向框架(28)外壁固定连接，所述固定套筒(261)内部开设有限位槽(262)，所述限位槽(262)有十二个，且关于固定套筒(261)径向中心线对称分布，所述限位槽(262)靠近钢板定位送料单元(6)的一侧内壁为倾斜面，所述限位槽(262)内壁固定安装有固定轴杆(263)，所述固定轴杆(263)表面铰接有卡板(264)，所述卡板(264)远离固定轴杆(263)的一端固定安装有磁铁(265)，所述卡板(264)远离固定轴杆(263)的一端呈三角形。5.根据权利要求4所述的一种路灯安装预埋件制作成型焊接设备，其特征在于：所述定位单元(27)包括有套板(271)，所述套板(271)有四个，且套接固定套筒(261)外壁，所述套
...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶丹，
申请(专利权)人：新沂锐辰太阳能有限公司，
类型：发明
国别省市：