本实用新型专利技术公开了一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置，包括安装箱，所述安装箱前侧中部固定安装有冷却机构，所述安装箱上端中部开设有排气孔，所述安装箱内部顶端固定安装有排气扇；所述冷却机构包括固定安装在安装箱前侧中部的冷却水箱，所述冷却水箱前侧固定连接有制冷片，所述冷却水箱前侧固定安装有散热安装架，所述散热安装架后侧固定连接有散热片。通过设置气泵，使空气进入安装箱内部，对安装箱上端的工件进行冷却；通过设置冷却机构，将冷却水箱内部水进行冷却，配合水泵将冷却后的水抽入冷却水管内部，使安装箱内部的空气降温，使排气扇吹出的空气温度降低，提高冷却效果，降低了焊接变形，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置
[0001]本技术涉及焊接技术
，具体是一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置。
技术介绍
[0002]钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，钣金加工是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等，将材料加工成符合应用要求的零件。
[0003]在焊接过程中，工件焊接部位温度过高，现有的焊接快冷防变形装置对工件冷却效果较差，使得焊接容易变形，降低了焊接质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的在焊接过程中，工件焊接部位温度过高，现有的焊接快冷防变形装置对工件冷却效果较差，使得焊接容易变形，降低了焊接质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置，包括安装箱，所述安装箱前侧中部固定安装有冷却机构，所述安装箱上端设置有压紧组件，所述安装箱上端中部开设有若干个排气孔，所述安装箱内部顶端与排气孔对应位置处固定安装有若干个排气扇；
[0006]所述冷却机构包括固定安装在安装箱前侧中部的冷却水箱，所述冷却水箱前侧固定连接有多个制冷片，所述冷却水箱前侧固定安装有散热安装架，所述散热安装架中部设置有散热扇，所述所述散热安装架后侧固定连接有多个散热片。
[0007]优选的，多个所述制冷片的散热面与多个散热片抵接，多个所述制冷片制冷面用导热硅脂粘贴到箱体前侧。
[0008]优选的，所述安装箱上端前后两侧对称开设有滑槽。
[0009]优选的，所述压紧组件包括对称滑动连接于滑槽内部的滑块，所述滑块上端固定安装有螺杆，所述螺杆上滑动连接有压紧板，所述螺杆上螺纹连接有螺帽。
[0010]优选的，所述安装箱内部固定安装有冷却水管，所述冷却水管贯穿所述安装箱并与冷却水箱右端固定连接。
[0011]优选的，所述安装箱前侧左端固定安装有水泵，所述水泵的进水口通过水管与冷却水箱左端固定连接，所述水泵的出水口通过水管与冷却水管固定连接。
[0012]优选的，所述安装箱的后侧固定安装有气泵，所述气泵的出气口贯穿所述安装箱并延伸至安装箱的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置气泵，使外部的空气快速进入安装箱内部，进而通过排气扇将安装箱内部的的空气通过排气孔吹出，使安
装箱上端的的工件进行冷却，防止焊接部位温度过高，使得焊接变形；通过设置冷却机构，将冷却水箱内部水快速进行冷却，配合水泵将冷却后的水抽入安装箱内部，使箱体内部的空气快速降温，从而使排气扇吹出的空气温度降低，提高冷却效果，最大程度的降低焊接变形，提高焊接质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的右端切割结构示意图；
[0016]图3为本技术的上端剖视结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、安装箱；11、排气孔；12、排气扇；13、滑槽；14、冷却水管；15、水泵；16、气泵；2、冷却机构；201、冷却水箱；202、制冷片；203、散热安装架；204、散热扇；205、散热片；3、压紧组件；301、滑块；302、螺杆；303、压紧板；304、螺帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置，包括安装箱1，所述安装箱1上端前后两侧对称开设有滑槽13，设置滑槽13使压紧组件3移动的更平稳，所述安装箱1的后侧固定安装有气泵16，所述气泵16的出气口贯穿所述安装箱1并延伸至安装箱1的内部，设置气泵16使外部的空气更快的进入安装箱1内部，所述安装箱1前侧中部固定安装有冷却机构2，所述安装箱1上端设置有压紧组件3，所述安装箱1前侧左端固定安装有水泵15，所述水泵15的进水口通过水管与冷却水箱201左端固定连接，所述水泵15的出水口通过水管与冷却水管14固定连接，设置水泵15将冷却水箱201内部冷却后的水快速的注入冷却水管14内部，使冷却后的水循环流动，从而快速的对安装箱1内部的进行降温，所述安装箱1上端中部开设有若干个排气孔11，所述安装箱1内部顶端与排气孔11对应位置处固定安装有若干个排气扇12，设置排气扇12可快速的将安装箱1内部的空气更快的通过排气孔11排出，以便对安装箱1上端的工件进行降温，所述安装箱1内部固定安装有冷却水管14，所述冷却水管14贯穿所述安装箱1并与冷却水箱201右端固定连接，设置气泵16，使外部的空气快速进入安装箱1内部，进而通过排气扇12将安装箱1内部的的空气通过排气孔11吹出，使安装箱1上端的的工件进行冷却，防止焊接部位温度过高，使得焊接变形；
[0021]所述压紧组件3包括对称滑动连接于滑槽13内部的滑块301，所述滑块301上端固定安装有螺杆302，所述螺杆302上滑动连接有压紧板303，所述螺杆302上螺纹连接有螺帽304，设置压紧组件3拧动螺帽304从而使压紧板303与工件紧密贴合，使得工件进行固定，防止在焊接的过程中，金属内部存在焊接应力，使得工件发生位移，可以提高焊接质量；
[0022]所述冷却机构2包括固定安装在安装箱1前侧中部的冷却水箱201，所述冷却水箱
201前侧固定连接有多个制冷片202，所述冷却水箱201前侧固定安装有散热安装架203，所述散热安装架203中部设置有散热扇204，所述所述散热安装架203后侧固定连接有多个散热片205，多个所述制冷片202的散热面与多个散热片205抵接，多个所述制冷片202制冷面用导热硅脂粘贴到冷却水箱201前侧，通过设置冷却机构2，将冷却水箱201内部水快速进行冷却，配合水泵15将冷却后的水抽入安装箱1内部，使安装箱1内部的空气快速降温，从而使排气扇12吹出的空气温度降低，提高冷却效果，最大程度的降低焊接变形，提高焊接质量。
[0023]工作原理：当本技术使用时，首先将待处理的工件放置在安装箱1上端，随后拧动螺帽304，使压紧板303与工件紧密贴合，对其进行固定，气泵16启动将外部的空气注入到安装箱1内部，此时排气扇12启动，将安装箱1内部的空气排出对工件进行冷却，水泵15启动将冷却水箱201内部的水抽出，从而使得冷却水管14中的水循环流动，此时散热扇204启动，对散热片205进行降温。
[0024]以上显示和描述了本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)前侧中部固定安装有冷却机构(2)，所述安装箱(1)上端设置有压紧组件(3)，所述安装箱(1)上端中部开设有若干个排气孔(11)，所述安装箱(1)内部顶端与排气孔(11)对应位置处固定安装有若干个排气扇(12)；所述冷却机构(2)包括固定安装在安装箱(1)前侧中部的冷却水箱(201)，所述冷却水箱(201)前侧固定连接有多个制冷片(202)，所述冷却水箱(201)前侧固定安装有散热安装架(203)，所述散热安装架(203)中部设置有散热扇(204)，所述散热安装架(203)后侧固定连接有多个散热片(205)。2.根据权利要求1所述一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置,其特征在于：多个所述制冷片(202)的散热面与多个散热片(205)抵接，多个所述制冷片(202)制冷面用导热硅脂粘贴到冷却水箱(201)前侧。3.根据权利要求1所述一种高精密度的钣金结构焊接快冷防变形装置,其特征在于：所述安装箱(1)上端前后两侧对称开设有滑槽(13)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，陈刚，田留居，
申请(专利权)人：苏州新区良怡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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