本实用新型专利技术公开了一种用于钣金表面平整度检测装置，包括底板，所述底板上表面中间位置处开设有若干个通槽，所述底板上表面两端对称位置处均开设有条形槽，所述底板左右两侧面对称位置处均固定安装有若干个调节气缸，所述调节气缸输出端均贯穿底板的侧表面。本实用新型专利技术对称设置四个放置板，且在调节气缸和调节杆的配合使用下，使得左右对称的两个放置板间距改变，进而使得装置适应不同尺寸的长方体钣金平整度检测，从而提高了装置的实用性，又通过步进电机和伸缩气缸的配合使用，使得微动探头移动至长方体钣金预设检测点上方，最后在升降气缸的作用下，微动探头与长方体钣金表面接触并触发信号，从而完成对预设点平整度检测。从而完成对预设点平整度检测。从而完成对预设点平整度检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金表面平整度检测装置
[0001]本技术涉及钣金加工检测
，具体是涉及一种用于钣金表面平整度检测装置。
技术介绍
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产、性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，我们生活到处都离不开钣金件，且钣金的形状和大小多种多样，长方体的钣金也是其中一种。
[0003]现有的技术存在以下问题：在生产时需要对长方体钣金表面进行平整度的检测，传统的检测方式是将长方体钣金直接放置在地面上进行检测，由于地面本身就存在不平整的现象，从而使得检测误差比较大，而现有的大多数检测装置采取微动探头接触长方体钣金表面并触发信号，从而完成平整度的检测，但是不能很好的适应不同尺寸的长方体钣金进行检测，从而降低了装置的实用性，并且大多数检测装置带动微动探头运动的结构较为复杂，不便于使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于钣金表面平整度检测装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的在生产时需要对长方体钣金表面进行平整度的检测，传统的检测方式是将长方体钣金直接放置在地面上进行检测，由于地面本身就存在不平整的现象，从而使得检测误差比较大，而现有的大多数检测装置采取微动探头接触长方体钣金表面并触发信号，从而完成平整度的检测，但是不能很好的适应不同尺寸的长方体钣金进行检测，从而降低了装置的实用性，并且大多数检测装置带动微动探头运动的结构较为复杂，不便于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于钣金表面平整度检测装置，包括底板，所述底板上表面的中间位置处开设有若干个通槽，所述底板的上表面两端对称位置处均开设有条形槽，所述底板左右两侧面对称位置处均固定安装有若干个调节气缸，所述调节气缸的输出端均贯穿底板的侧表面，并延伸至条形槽的内部，且与调节杆的一端固定连接，所述调节杆的另一端固定安装有放置板，所述调节杆的两,侧对称位置处均设置第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别与通槽左右两侧壁固定连接，所述放置板背部的两侧对称位置处均贯穿开设有通孔，所述通孔的位置与第一限位杆相对应，所述放置板通过通孔与第一限位杆滑动连接，所述放置板的上表面固定安装有挡板。
[0007]优选的，两端所述条形槽的内部分别设置有丝杆和导向杆，一端所述条形槽的外部设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿底板的右侧表面，并延伸至条形槽的内部，且与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端固定安装有限位块。
[0008]优选的，所述丝杆的表面活动连接有活动块，所述导向杆的表面滑动连接有导向
块，所述活动块和导向块的表面均与支撑板的下端固定连接，两个所述支撑板的上端均与框体的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述框体外表面的一端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿框体的外表面，并延伸至框体的内部，且与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定安装有活动板，所述伸缩杆的两侧对称位置处均设置有第二限位杆，所述第二限位杆的两端分别与框体内部的两侧壁固定连接，所述活动板背部的两侧对称位置处均贯穿开设有通孔，所述通孔的位置与第二限位杆相对应，所述活动板通过通孔与第二限位杆滑动连接。
[0010]优选的，所述活动板的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿活动板的上表面，并延伸至活动板的下方，且固定安装有升降杆，所述升降杆的底端设置有微动探头。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钣金表面平整度检测装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术对称设置有四个放置板，且在调节气缸和调节杆的配合使用下，使得左右对称的两个放置板间距改变，进而使得装置适应不同尺寸的长方体钣金平整度检测，从而提高了装置的实用性，又通过步进电机和伸缩气缸的配合使用，使得微动探头移动至长方体钣金预设检测点的上方，最后在升降气缸的作用下，微动探头与长方体钣金表面接触并触发信号，从而完成对预设点的平整度检测，且本技术结构简单，便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于钣金表面平整度检测装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于钣金表面平整度检测装置的俯视图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于钣金表面平整度检测装置的另一视角下的结构示意图；
[0016]图4为本技术中图3提出的A处的放大示意图；
[0017]图5为本技术中放置板的结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、底板；2、条形槽；3、步进电机；4、通槽；5、丝杆；6、活动块；7、导向杆；8、导向块；9、支撑板；10、框体；11、限位块；12、调节气缸；13、调节杆；14、放置板；15、第一限位杆；16、伸缩气缸；17、伸缩杆；18、第二限位杆；19、活动板；20、升降气缸；21、升降杆；22、微动探头；23、挡板。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
5所示，一种用于钣金表面平整度检测装置，包括底板1，底板1上表面的中间位置处开设有若干个通槽4，底板1的上表面两端对称位置处均开设有条形槽2，底板1左右两侧面对称位置处均固定安装有若干个调节气缸12，调节气缸12的输出端均贯穿底板1的侧表面，并延伸至条形槽2的内部，且与调节杆13的一端固定连接，调节杆13的另一端固
定安装有放置板14，调节杆13的两,侧对称位置处均设置第一限位杆15，第一限位杆15的两端分别与通槽4左右两侧壁固定连接，放置板14背部的两侧对称位置处均贯穿开设有通孔，通孔的位置与第一限位杆15相对应，放置板14通过通孔与第一限位杆15滑动连接，放置板14的上表面固定安装有挡板23，设置有四个放置板14，且四个放置板14的上表面都处于同样的高度，从而保证了放置长方体钣金的环境处于水平且平整，将长方体钣金的四角分别放置在放置板14上，挡板23的设置防止了钣金的脱落，通过调节气缸12的输出端带动调节杆13水平运动，调节杆13水平运动进而带动放置板14沿着第一限位杆15水平滑动，使得左右对称的两个放置板14间距改变，从而使得装置适应不同尺寸的长方体钣金平整度检测。
[0022]两端条形槽2的内部分别设置有丝杆5和导向杆7，一端条形槽2的外部设置有步进电机3，步进电机3的输出端贯穿底板1的右侧表面，并延伸至条形槽2的内部，且与丝杆5的一端固定连接，丝杆5的另一端固定安装有限位块11，丝杆5的表面活动连接有活动块6，导向杆7的表面滑动连接有导向块8，活动块6和导向块8的表面均与支撑板9的下端固定连接，两个支撑板9的上端均与框体10的下表面固定连接，框体10外表面的一端固定安装有伸缩气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金表面平整度检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的中间位置处开设有若干个通槽(4)，所述底板(1)的上表面两端对称位置处均开设有条形槽(2)，所述底板(1)左右两侧面对称位置处均固定安装有若干个调节气缸(12)，所述调节气缸(12)的输出端均贯穿底板(1)的侧表面，并延伸至条形槽(2)的内部，且与调节杆(13)的一端固定连接，所述调节杆(13)的另一端固定安装有放置板(14)，所述调节杆(13)的两,侧对称位置处均设置第一限位杆(15)，所述第一限位杆(15)的两端分别与通槽(4)左右两侧壁固定连接，所述放置板(14)背部的两侧对称位置处均贯穿开设有通孔，所述通孔的位置与第一限位杆(15)相对应，所述放置板(14)通过通孔与第一限位杆(15)滑动连接，所述放置板(14)的上表面固定安装有挡板(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金表面平整度检测装置，其特征在于：两端所述条形槽(2)的内部分别设置有丝杆(5)和导向杆(7)，一端所述条形槽(2)的外部设置有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端贯穿底板(1)的右侧表面，并延伸至条形槽(2)的内部，且与丝杆(5)的一端固定连接，所述丝杆(5)的另一端固定安装有限位块(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于钣金表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，陈刚，田留居，
申请(专利权)人：苏州新区良怡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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