本实用新型专利技术公开了一种用于真空泵设备维修的除锈装置，属于除锈装置领域，包括一工作箱，工作箱包括四支撑柱及一箱门，四支撑柱呈矩形设置于工作箱下端面，箱门活动连接于工作箱正端面，一夹持组件，夹持组件位于工作箱内且贯穿工作箱下端面连接有一液压泵，一除尘组件，除尘组件位于工作箱内，除尘组件包括一风机，风机贯穿工作箱右侧面设有一出风管，一除锈组件，除锈组件包括一泵机。本实用新型专利技术的用于真空泵设备维修的除锈装置，解决了常见的机械打磨装置的喷头为固定式，难以进行旋转作业，需要维修员不断调整真空泵角度对其进行打磨，给维修员带来不便，增加维修员的工作负担的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵设备维修的除锈装置
[0001]本技术属于除锈装置领域，具体涉及一种用于真空泵设备维修的除锈装置。
技术介绍
[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
[0003]真空泵长时间使用的过程中，真空泵的表面容易生锈，在对真空泵表面的锈进行打磨抛光时，由于真空泵的外形多为不规则状，常见的机械打磨装置的喷头为固定式，难以进行旋转作业，需要维修员不断调整真空泵角度对其进行打磨，给维修员带来不便，增加维修员的工作负担，因此，提出一种用于真空泵设备维修的除锈装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种用于真空泵设备维修的除锈装置，具有装置操作简捷，除锈范围广的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于真空泵设备维修的除锈装置，包括一工作箱，所述工作箱包括四支撑柱及一箱门，四所述支撑柱呈矩形设置于所述工作箱下端面，所述箱门活动连接于所述工作箱正端面；以及
[0006]一夹持组件，所述夹持组件位于所述工作箱内且贯穿所述工作箱下端面连接有一液压泵；
[0007]一除尘组件，所述除尘组件位于所述工作箱内，所述除尘组件包括一风机，所述风机贯穿所述工作箱右侧面设有一出风管；
[0008]一除锈组件，所述除锈组件包括一泵机，所述泵机位于所述工作箱上端面且贯穿所述工作箱上端面连接有一喷砂管，所述喷砂管架设于所述夹持组件正上方。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述夹持组件还包括一液压杆、一承载台、一把手、一螺纹杆以及一夹持板，所述液压杆套设于所述液压泵内，所述承载台位于所述液压杆上端面，所述承载台正端面开设有孔并连接有一螺纹杆，所述螺纹杆一端一体设有一把手，所述液压杆上端面设有两夹持板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述除尘组件还包括两收集箱，两所述收集箱位于所述液压杆两边侧，两所述收集箱与所述工作箱内腔边侧面相贴合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述除锈组件还包括一正反转电机、一储沙罐、一棘轮盘、一主动棘轮、一固定环、一环形齿轮以及一喷嘴，所述正反转电机位于所述泵机左侧，所述储沙罐位于所述泵机右侧且与所述泵机相连通，所述正反转电机贯穿所述工作箱上端面连接有一主动棘轮，所述固定环套设有一固定环，所述棘轮盘开设于所述工作箱内顶壁且与所述主动棘轮相啮合，所述棘轮盘内还设有一环形齿轮且与所述棘轮盘、主动棘
轮相互啮合，所述喷砂管位于所述环形齿轮下端面且所述喷砂管另一端一体设有一喷嘴。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述出风管与所述承载台高度相同，所述承载台两边侧贯穿且为中空设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，其中一个所述夹持板下端呈C字型且端部具有螺纹与所述螺纹杆啮合，另一个所述夹持板固定设置于所述承载台上端面且两所述夹持板相对立设置。
[0014]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0015]本技术的用于真空泵设备维修的除锈装置，通过设置的夹持组件使工作箱能够满足大部分尺寸的待加工件的夹持，便于除锈组件对不同高度的待加工件进行除锈，通过设置的除锈组件通过泵机的驱动，实现了在工作箱内对待加工件进行环绕除锈，解决了对真空泵进行不同角度的除锈，减轻了工人的工作负担，通过设置的除尘组件在待加工件完成除锈后进行快速的清理，避免待加工件表面残留铁锈及喷砂，使其除锈更加彻底，同时也避免了铁锈残留对夹持组件的使用造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术内部正视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持组件俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术除锈组件仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术夹持组件结构示意图；
[0021]图6为本技术夹持组件拆分结构示意图。
[0022]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作箱；11、支撑柱；12、箱门；2、夹持组件；21、液压泵；22、液压杆；23、承载台；24、把手；25、螺纹杆；26、夹持板；3、除尘组件；31、风机；32、出风管；33、收集箱；4、除锈组件；41、泵机；42、正反转电机；43、储沙罐；44、棘轮盘；45、主动棘轮；451、固定环；46、环形齿轮；47、喷砂管；48、喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]由图1
‑
6给出一工作箱1，工作箱1包括四支撑柱11及一箱门12，四支撑柱11呈矩形设置于工作箱1下端面，箱门12活动连接于工作箱1正端面；以及
[0026]一夹持组件2，夹持组件2位于工作箱1内且贯穿工作箱1下端面连接有一液压泵21；
[0027]一除尘组件3，除尘组件3位于工作箱1内，除尘组件3包括一风机31，风机31贯穿工作箱1右侧面设有一出风管32；
[0028]一除锈组件4，除锈组件4包括一泵机41，泵机41位于工作箱1上端面且贯穿工作箱1上端面连接有一喷砂管47，喷砂管47架设于夹持组件2正上方。
[0029]本实施例中，通过设置的夹持组件2使工作箱1能够满足大部分尺寸的待加工件的夹持，便于除锈组件4对不同高度的待加工件进行除锈，通过设置的除锈组件4在泵机41的驱动下，实现了在工作箱1内对待加工件进行环绕除锈，解决了对真空泵进行不同角度的除锈，减轻了工人的工作负担，通过设置的除尘组件3在待加工件完成除锈后进行快速的清理，避免待加工件表面残留铁锈及喷砂，使其除锈更加彻底，同时也避免了铁锈残留对夹持组件2的使用造成影响。
[0030]具体的，参照图1、图5和图6，所述夹持组件2还包括一液压杆22、一承载台23、一把手24、一螺纹杆25以及一夹持板26，所述液压杆22套设于所述液压泵21内，所述承载台23位于所述液压杆22上端面，所述承载台23正端面开设有孔并连接有一螺纹杆25，所述螺纹杆25一端一体设有一把手24，所述液压杆22上端面设有两夹持板26。
[0031]本实施例中，通过设置的液压杆22实现了对承载台23的上升，使工作箱1能够满足不同尺寸的待加工件的除锈工作，通过设置的螺纹杆25及把本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵设备维修的除锈装置，其特征在于，包括一工作箱(1)，所述工作箱(1)包括四支撑柱(11)及一箱门(12)，四所述支撑柱(11)呈矩形设置于所述工作箱(1)下端面，所述箱门(12)活动连接于所述工作箱(1)正端面；以及一夹持组件(2)，所述夹持组件(2)位于所述工作箱(1)内且贯穿所述工作箱(1)下端面连接有一液压泵(21)；一除尘组件(3)，所述除尘组件(3)位于所述工作箱(1)内，所述除尘组件(3)包括一风机(31)，所述风机(31)贯穿所述工作箱(1)右侧面设有一出风管(32)；一除锈组件(4)，所述除锈组件(4)包括一泵机(41)，所述泵机(41)位于所述工作箱(1)上端面且贯穿所述工作箱(1)上端面连接有一喷砂管(47)，所述喷砂管(47)架设于所述夹持组件(2)正上方。2.根据权利要求1所述的用于真空泵设备维修的除锈装置，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括一液压杆(22)、一承载台(23)、一把手(24)、一螺纹杆(25)以及一夹持板(26)，所述液压杆(22)套设于所述液压泵(21)内，所述承载台(23)位于所述液压杆(22)上端面，所述承载台(23)正端面开设有孔并连接有一螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)一端一体设有一把手(24)，所述液压杆(22)上端面设有两夹持板(26)。3.根据权利要求2所述的用于真空泵设备维修的除锈装置，其特征在于，所述除尘组件(3)还包括两收集箱(33)，两所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲洋，吕庆凯，王秀娥，胡玉萍，
申请(专利权)人：烟台芮禾电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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