本实用新型专利技术公开了一种用于废钢加工用清洗装置，包括一抛丸清理箱，所述抛丸清理箱的一侧面开设有进料口，抛丸清理箱的内腔设置有可转动的第一输送带，抛丸清理箱的顶部设置有抛丸机，抛丸机的输出端与设置在第一输送带上方的抛丸斗的入口连通，第一输送带的下方设置有倾斜的筛板。本实用新型专利技术涉及废钢回收技术领域，该用于废钢加工用清洗装置，通过在清洗前端设置抛丸清理机构，先对废钢进行抛丸处理，从而将粘连在废钢表面的铁锈、锈瘤等杂质清理干净，然后再进行清洗处理，通过清洗将废钢表面其他的杂质进行清理，从而大大提高了清理效果，进一步的，通过设置烘干机构，能够对清洗后的废钢进行烘干，从而防止水渍吸附在废钢上造成生锈。成生锈。成生锈。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废钢加工用清洗装置
[0001]本技术涉及废钢回收
，具体为一种用于废钢加工用清洗装置。
技术介绍
[0002]废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料。
[0003]废钢回收后，首先需要对废钢进行清理，除掉废钢表面的杂质，目前常规的手段是通过清洗以洗掉残留在废钢表面的杂质，但是这种清洗效果有限，对于废钢表面的铁锈、锈瘤等杂质，通过清洗是难以清理干净的，为此我们提出一种能够有效去除废钢表面杂质的清洗装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于废钢加工用清洗装置，解决了现有废钢清洗装置清除杂质效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废钢加工用清洗装置，包括一抛丸清理箱，所述抛丸清理箱的一侧面开设有进料口，抛丸清理箱的内腔设置有可转动的第一输送带，抛丸清理箱的顶部设置有抛丸机，抛丸机的输出端与设置在第一输送带上方的抛丸斗的入口连通，第一输送带的下方设置有倾斜的筛板，筛板的下方设置有第一出料口，抛丸清理箱的底部设置有回流导管，回流导管的另一端通过一吸料泵与抛丸机连通，型砂可通过回流导管回流至抛丸机内。
[0008]抛丸清理箱远离进料口的一侧设置有清洗箱，清洗箱与抛丸清理箱之间设置有通槽，第一输送带的左右两侧分别与通槽以及进料口平齐。
[0009]清洗箱的内腔中部安装有可转动的翻抄轴，清洗箱的顶部设置有泵机，泵机的输出端与设置在翻抄轴上方的喷洗头的入口连通。
[0010]清洗箱的底部开设有排水通道，排水通道的顶部设置有可转动的滤水网，该滤水网的一端通过一转把延伸至清洗箱的外部。
[0011]清洗箱的一侧壁设置有烘干箱，烘干箱与排水通道贯通，清洗箱的内腔设置有可转动的第二输送带，第二输送带延伸至排水通道内，烘干箱的顶部设置有烘干机，烘干机的输出端与设置在第二输送带上方的烘干罩的入口连通，烘干箱的底部设置有第二出料口。
[0012]优选的，所述第一输送带的表面设置有防滑隔断。
[0013]优选的，所述第一输送带为梯形形状，其左右两端均具有倾斜面。
[0014]优选的，所述第二输送带的表面开设有滤水孔。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种用于废钢加工用清洗装置。具备以下有益效果：
[0017]该用于废钢加工用清洗装置，通过在清洗前端设置抛丸清理机构，先对废钢进行抛丸处理，从而将粘连在废钢表面的铁锈、锈瘤等杂质清理干净，然后再进行清洗处理，通过清洗将废钢表面其他的杂质进行清理，从而大大提高了清理效果，进一步的，通过设置烘干机构，能够对清洗后的废钢进行烘干，从而防止水渍吸附在废钢上造成生锈。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构示意图。
[0020]图中：1、抛丸清理箱；2、进料口；3、第一输送带；4、抛丸机；5、抛丸斗；6、筛板；7、第一出料口；8、回流导管；9、清洗箱；10、通槽；11、翻抄轴；12、泵机；13、喷洗头；14、排水通道；15、滤水网；16、烘干箱；17、第二输送带；18、烘干机；19、烘干罩；20、第二出料口；21、防滑隔断；22、转把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种用于废钢加工用清洗装置，包括一抛丸清理箱1，抛丸清理箱1的一侧面开设有进料口2，抛丸清理箱1的内腔设置有可转动的第一输送带3，第一输送带3的表面设置有防滑隔断21，设置防滑隔断21，可对废钢起到一定的限位作用，防止废钢滚动，第一输送带3为梯形形状，其左右两端均具有倾斜面，此设计的目的是使得抛丸处理更加充分，型砂能够更大面积的接触到废钢。
[0023]如图1所示，抛丸清理箱1的顶部设置有抛丸机4，抛丸机4的输出端与设置在第一输送带3上方的抛丸斗5的入口连通，第一输送带3的下方设置有倾斜的筛板6，筛板6的下方设置有第一出料口7，抛丸清理箱1的底部设置有回流导管8，回流导管8的另一端通过一吸料泵与抛丸机4连通，型砂可通过回流导管8回流至抛丸机4内。
[0024]如图1所示，抛丸清理箱1远离进料口2的一侧设置有清洗箱9，清洗箱9与抛丸清理箱1之间设置有通槽10，第一输送带3的左右两侧分别与通槽10以及进料口2平齐。
[0025]如图1所示，清洗箱9的内腔中部安装有可转动的翻抄轴11，清洗箱9的顶部设置有泵机12，泵机12的输出端与设置在翻抄轴11上方的喷洗头13的入口连通。
[0026]如图1
‑
2所示，清洗箱9的底部开设有排水通道14，排水通道14的顶部设置有可转动的滤水网15，该滤水网15的一端通过一转把22延伸至清洗箱9的外部。
[0027]如图1所示，清洗箱9的一侧壁设置有烘干箱16，烘干箱16与排水通道14贯通，清洗箱9的内腔设置有可转动的第二输送带17，第二输送带17的表面开设有滤水孔，便于滤水，第二输送带17延伸至排水通道14内，烘干箱16的顶部设置有烘干机18，烘干机18的输出端与设置在第二输送带17上方的烘干罩19的入口连通，烘干箱16的底部设置有第二出料口20。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技
术。
[0029]使用时，废钢从进料口2喂入至第一输送带3上，由第一输送带3带动废钢向左移动，启动抛丸机4，通过抛丸斗5跑出高速运动的型砂，型砂直接撞击在废钢表面，将其表面的铁锈、锈瘤等杂质清理掉。
[0030]然后废钢从第一输送带3的左侧顺着通槽10滑落至清洗箱9内，而型砂以及被清理的杂质通过第一输送带3与通槽10之间的间隙滑落下去，型砂从筛板6上直接滑落，并通过回流导管8重新进入抛丸机4内，实现循环利用的目的，铁锈以及锈瘤则通过筛板6直接被筛落，通过第一出料口7排出即可。
[0031]启动泵机12，通过喷洗头13喷出清洗液，同时翻抄轴11带动废钢翻抄，实现与清洗液的均匀接触，通过清洗液将废钢表面的杂质进一步清理干净，清洗过程中，清洗液以及杂质通过滤水网15滤下，并通过排水通道14排出，通过转动转把22，可带动滤水网15转动，从而使废钢从排水通道14掉落至下方的第二输送带17上，之后由第二输送带17带动废钢继续移动，来到烘干箱16内，开启烘干机18，通过烘干罩19对废钢进行烘干处理，清理掉废钢表面的水渍，最后废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废钢加工用清洗装置，其特征在于：包括一抛丸清理箱(1)，所述抛丸清理箱(1)的一侧面开设有进料口(2)，抛丸清理箱(1)的内腔设置有可转动的第一输送带(3)，抛丸清理箱(1)的顶部设置有抛丸机(4)，抛丸机(4)的输出端与设置在第一输送带(3)上方的抛丸斗(5)的入口连通，第一输送带(3)的下方设置有倾斜的筛板(6)，筛板(6)的下方设置有第一出料口(7)，抛丸清理箱(1)的底部设置有回流导管(8)，回流导管(8)的另一端通过一吸料泵与抛丸机(4)连通，型砂可通过回流导管(8)回流至抛丸机(4)内；抛丸清理箱(1)远离进料口(2)的一侧设置有清洗箱(9)，清洗箱(9)与抛丸清理箱(1)之间设置有通槽(10)，第一输送带(3)的左右两侧分别与通槽(10)以及进料口(2)平齐；清洗箱(9)的内腔中部安装有可转动的翻抄轴(11)，清洗箱(9)的顶部设置有泵机(12)，泵机(12)的输出端与设置在翻抄轴(11)上方的喷洗头(13)的入口连通；...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪涛，韦革平，丁克强，
申请(专利权)人：湖北鑫隆冶金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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