电池模组测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组测试工装，涉及电池测试设备领域，包括安装板、侧限位组件、端部限位板、膨胀力测试组件；两组侧限位组件分别位于所述安装板的上方左右两侧且分别与所述安装板固定连接；所述端部限位板和所述膨胀力测试组件分别位于所述安装板的上方前后两侧且分别与所述安装板固定连接；所述侧限位组件包括第一固定板、第一支板、弹簧，所述第一固定板固定连接在所述安装板上，所述第一支板位于所述第一固定板朝向另一组侧限位组件的一侧并通过所述弹簧连接所述第一固定板。本实用新型专利技术的优点在于：两个侧限位组件能够通过弹簧调节间距，可以适应多种尺寸的电池模组。可以适应多种尺寸的电池模组。可以适应多种尺寸的电池模组。

【技术实现步骤摘要】
电池模组测试工装


[0001]本技术涉及电池测试设备领域，尤其涉及一种电池模组测试工装。

技术介绍

[0002]在电池模组充放电循环过程中，电池模组内的电芯组会发生膨胀因而产生膨胀力，随着电池模组生命周期的增加，膨胀力会越来越大，会对电池模组的端板与侧板之间的焊缝产生破坏，而无法对膨胀力进行检测，也就无法准确地评估出电池模组在整个生命周期内的安全性以及结构的完整性，此时，就需要使用测试工装对电池模组进行测试。
[0003]现有的测试工装在测试电芯组膨胀力时局限性较高，如公开号为CN114295271A的专利文献公开了一种电池模组膨胀力的测量工装，包括支撑底板，支撑底板的顶部左端设置有固定板；支撑底板的顶部右端设置有膨胀力测量机构，支撑底板的顶部在电池模组前后两侧分别设置有侧边限位块，侧边限位块可以通过连接支撑底板上的不同固定孔，调整其在纵向方向的具体固定位置，膨胀力测量机构可以对电池模组产生的膨胀力进行测量。一方面现有的测试工装的侧限位结构只能在几个固定的位置之间进行调整，无法适应多种尺寸的电池模组；另一方面电池模组在膨胀时不仅会向前后膨胀，也会向两侧一定程度的膨胀，现在的测试工装只对电池模组的一端进行测试，得到的测试数据局限性较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何使测试工装可以适应多种尺寸的电池模组。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：电池模组测试工装，包括安装板、侧限位组件、端部限位板、膨胀力测试组件；
[0006]两组侧限位组件分别位于所述安装板的上方左右两侧且分别与所述安装板固定连接；
[0007]所述端部限位板和所述膨胀力测试组件分别位于所述安装板的上方前后两侧且分别与所述安装板固定连接；
[0008]所述侧限位组件包括第一固定板、第一支板、弹簧，所述第一固定板固定连接在所述安装板上，所述第一支板位于所述第一固定板朝向另一组侧限位组件的一侧并通过所述弹簧连接所述第一固定板。
[0009]在放入电池模组前，对两个第一支板分别施加压力使弹簧压缩，两个第一支板之间的间距变大；当两个第一支板之间的间距足够放入电池模组后停止，将电池模组被放入两个第一支板之间，安装板支撑在电池模组的下方；然后松开对两个第一支板施加的力，两个第一支板在弹簧的作用下贴合在电池模组的两侧，使电池模组的两侧被限位；端部限位板和膨胀力测试组件分别限位在电池模组的前后两端，通过膨胀力测试组件对电池模组的膨胀力进行测试；两个侧限位组件能够通过弹簧调节间距，可以适应多种尺寸的电池模组，对于不同尺寸的电池模组均具备良好的限位能力，使用灵活性高。
[0010]优选地，所述侧限位组件还包括第一压力传感器、第一固定螺杆；所述第一压力传感器位于所述第一固定板与所述第一支板之间并与所述第一支板固定连接；所述第一固定螺杆通过螺纹连接在贯穿所述第一固定板的螺纹孔中并与所述第一压力传感器位置对应。旋转第一固定螺杆使其与第一压力传感器贴合，此时第一固定螺杆对第一压力传感器起到支撑作用；第一压力传感器在第一固定螺杆的支撑下对力进行吸收，得到相应数据，实现对电池模组两侧膨胀力的检测，结合第一压力传感器与膨胀力测试组件的数据，提高了测试工装的数据准确度和多样性；同时在第一固定螺杆的支撑作用下，弹簧不会受力也不会带动第一支板压缩，两个第二支板保持对电池模组的两侧进行限位。
[0011]优选地，所述侧限位组件还包括数显温度计，所述数显温度计安装在所述第一支板上，其测温探头贯穿所述第一支板。数显温度计能够对电池模组的表面温度进行测试，使测试人员得到更多可参考的数据，结合数显温度计、第一压力传感器和膨胀力测试组件的数据，观察不同温度情况下电池模组膨胀力的变化，得到的数据更具说服力，数据更加多样化。
[0012]优选地，所述数显温度计与外部电源电性连接。在测试过程中，数显温度计可根据使用需求自由选择是否使用，不开启数显温度计也不会影响侧限位组件本身的测试功能，增添了不同的测试方向。
[0013]优选地，所述第一固定板与所述第一支板的形状及尺寸相同，所述第一支板的两端分别通过弹簧连接所述第一固定板。结构更加稳定。
[0014]优选地，所述膨胀力测试组件包括第二固定板、第二支板、调节机构、第二压力传感器、第二固定螺杆；所述第二固定板固定连接在所述安装板上，所述第二支板位于所述第二固定板朝向所述端部限位板的一侧并通过所述调节机构连接所述第二固定板，所述调节机构能够调节所述第二支板与所述端部限位板之间的距离；所述第二压力传感器位于所述第二固定板与所述第二支板之间并与所述第二支板固定连接；所述第二固定螺杆通过螺纹连接在贯穿所述第二固定板的螺纹孔中并与所述第二压力传感器位置对应。通过调节机构调节第二支板与端部限位板之间的距离，使端部限位板和第二支板分别贴合在电池模组的前后两端，使电池模组的前后两端被限位；然后旋转第二固定螺杆使其与第二压力传感器贴合，对第二压力传感器起到支撑作用；第二压力传感器在第二固定螺杆的支撑下对力进行吸收，得到相应数据。
[0015]优选地，所述调节机构包括多个调节杆，各调节杆分布在所述第二压力传感器的四周并分别连接在所述第二固定板与所述第二支板之间。
[0016]优选地，两个第一支板朝向对方的一侧、所述端部限位板朝向所述膨胀力测试组件的一侧以及所述第二支板朝向所述端部限位板的一侧均设有软垫。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]1、两个侧限位组件能够通过弹簧调节间距，可以适应多种尺寸的电池模组，对于不同尺寸的电池模组均具备良好的限位能力，使用灵活性高。
[0019]2、实现对电池模组两侧膨胀力的检测，结合第一压力传感器与膨胀力测试组件的数据，提高了测试工装的数据准确度和多样性；同时在第一固定螺杆的支撑作用下，弹簧不会受力也不会带动第一支板压缩，两个第二支板保持对电池模组的两侧进行限位。
[0020]3、数显温度计能够对电池模组的表面温度进行测试，使测试人员得到更多可参考
的数据，结合数显温度计、第一压力传感器和膨胀力测试组件的数据，观察不同温度情况下电池模组膨胀力的变化，得到的数据更具说服力，数据更加多样化。
[0021]4、在测试过程中，数显温度计可根据使用需求自由选择是否使用，不开启数显温度计也不会影响侧限位组件本身的测试功能，增添了不同的测试方向。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例电池模组测试工装的轴测示意图。
[0023]图2为本技术实施例电池模组测试工装的俯视示意图。
[0024]图3为本技术实施例电池模组测试工装的右视示意图。
[0025]图4为本技术实施例侧限位组件的轴测示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]1、安装板；2、侧限位组件；21、第一固定板；22、第一支板；23、弹簧；24、第一压力传感器；25、第一固定螺杆；3、端部限位板；4、膨胀力测试组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组测试工装，其特征在于：包括安装板、侧限位组件、端部限位板、膨胀力测试组件；两组侧限位组件分别位于所述安装板的上方左右两侧且分别与所述安装板固定连接；所述端部限位板和所述膨胀力测试组件分别位于所述安装板的上方前后两侧且分别与所述安装板固定连接；所述侧限位组件包括第一固定板、第一支板、弹簧，所述第一固定板固定连接在所述安装板上，所述第一支板位于所述第一固定板朝向另一组侧限位组件的一侧并通过所述弹簧连接所述第一固定板。2.如权利要求1所述的电池模组测试工装，其特征在于：所述侧限位组件还包括第一压力传感器、第一固定螺杆；所述第一压力传感器位于所述第一固定板与所述第一支板之间并与所述第一支板固定连接；所述第一固定螺杆通过螺纹连接在贯穿所述第一固定板的螺纹孔中并与所述第一压力传感器位置对应。3.如权利要求2所述的电池模组测试工装，其特征在于：所述侧限位组件还包括数显温度计，所述数显温度计安装在所述第一支板上，其测温探头贯穿所述第一支板。4.如权利要求3所述的电池模组测试工装，其特征在于：所述数显温度计与外部电源电性连接。5.如权利要求2所述的电池模...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛斌斌，侯璟玥，孔明星，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：