本实用新型专利技术涉及废旧钢铁回收技术领域，且公开了一种炼钢炉料生产用粉碎装置，包括粉碎装置，粉碎装置包括进料斗、旋转电机一、传动轴、圆盘切割刀、粉碎仓、粉碎转子一、粉碎转子二、驱动电机一、驱动电机二、底座、支撑架、收料筒、旋转电机二、电磁线圈和电动伸缩杆。该炼钢炉料生产用粉碎装置通过安装收料筒、电动伸缩杆、旋转电机二和电磁线圈，使得粉碎完成的废钢更容易进入收料筒的同时，收料筒可方便的拆卸与安装，让整个出料过程更便捷。通过安装进料斗、传动轴、旋转电机一和圆盘切割刀，使得废钢在进行粉碎之前可以进行通过圆盘切割刀进行预切割，把大块的废钢变成较小块的废钢，使粉碎更加效率。粉碎更加效率。粉碎更加效率。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉料生产用粉碎装置
[0001]本技术涉及废旧钢铁回收
，具体为一种炼钢炉料生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]炼钢炉料是指钢铁冶炼生产中的原辅材料。它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等。同时，冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属，采用各种复杂的工艺，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等，炼钢炉料大部分为废钢铁，需要对废钢铁进行粉碎之后压块来制成炼钢炉料，现有炼钢炉料生产用粉碎装置出料不方便，且容易将部分碎块留在粉碎仓中，造成浪费。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炼钢炉料生产用粉碎装置，具备收料筒、电动伸缩杆、旋转电机二和电磁线圈，通过给电磁线圈通电使收料筒附带磁力，使粉碎后的物料受到磁力影响不容易留在粉碎仓中，当出料结束后，可通过旋转电机二旋转使收料筒旋转，并通过电动伸缩杆收回使收料筒卸除于粉碎仓出料口，再将收料筒从旋转电机二输出端拔出即可完成出料，同理将收料筒放回旋转电机二输出端并打开旋转电机二反向旋转，同时电动伸缩杆伸出可将收料筒安装回粉碎仓出料口等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢炉料生产用粉碎装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括进料斗、旋转电机一、传动轴、圆盘切割刀、粉碎仓、粉碎转子一、粉碎转子二、驱动电机一、驱动电机二、底座、支撑架、收料筒、旋转电机二、电磁线圈和电动伸缩杆；
[0007]所述进料斗与粉碎仓固定安装，所述旋转电机一与进料斗固定安装，所述传动轴与旋转电机一连接，所述圆盘切割刀与传动轴固定安装，所述驱动电机一与粉碎仓固定安装，所述驱动电机二与粉碎仓固定安装，所述粉碎转子一与驱动电机一连接，所述粉碎转子二与驱动电机二连接，所述支撑架与粉碎仓固定安装，所述底座与支撑架固定安装，所述收料筒与粉碎仓连接，所述电动伸缩杆与底座固定安装，所述旋转电机二与电动伸缩杆固定安装，所述旋转电机二与收料筒连接，所述电磁线圈与收料筒固定安装。
[0008]优选的，所述支撑架固定安装于粉碎仓底面，所述底座固定安装于支撑架底面，所述粉碎仓底面中端设有出料口。
[0009]通过上述技术方案，通过支撑架固定安装于粉碎仓底面，底座固定安装于支撑架底面，粉碎仓底面中端设有出料口，使得粉碎仓可由支撑架固定于底座并从出料口出料。
[0010]优选的，所述进料斗固定安装于粉碎仓顶面中端，所述旋转电机一固定安装于进
料斗侧面一端，所述旋转电机一输出端贯穿进料斗侧面且固定连接有传动轴，所述传动轴一端与旋转电机一输出端连接，另一端活动安装于进料斗内壁侧面一端，所述圆盘切割刀分别固定安装于传动轴弧形表面。
[0011]通过上述技术方案，通过进料斗固定安装于粉碎仓顶面中端，旋转电机一固定安装于进料斗侧面一端，旋转电机一输出端贯穿进料斗侧面且固定连接有传动轴，传动轴一端与旋转电机一输出端连接，另一端活动安装于进料斗内壁侧面一端，圆盘切割刀分别固定安装于传动轴弧形表面，使得废钢在进行粉碎之前可以进行通过圆盘切割刀进行预切割，使粉碎更加效率。
[0012]优选的，所述粉碎仓内部设有两个圆形仓，所述粉碎转子一通过连接轴与粉碎仓上端圆形仓内壁活动连接，所述粉碎转子二通过连接轴与粉碎仓下端圆形仓内壁活动连接，所述驱动电机一固定安装于粉碎仓侧面一端，所述驱动电机二固定安装于粉碎仓侧面一端，所述驱动电机一输出端贯穿粉碎仓侧面与粉碎转子一固定连接，所述驱动电机二输出端贯穿粉碎仓侧面与粉碎转子二固定连接。
[0013]通过上述技术方案，通过粉碎仓内部设有两个圆形仓，粉碎转子一通过连接轴与粉碎仓上端圆形仓内壁活动连接，粉碎转子二通过连接轴与粉碎仓下端圆形仓内壁活动连接，驱动电机一固定安装于粉碎仓侧面一端，驱动电机二固定安装于粉碎仓侧面一端，驱动电机一输出端贯穿粉碎仓侧面与粉碎转子一固定连接，驱动电机二输出端贯穿粉碎仓侧面与粉碎转子二固定连接，使得废钢可在粉碎仓中先通过粉碎转子一旋转粉碎再通过粉碎转子二旋转粉碎，通过双转子旋转粉碎让粉碎效果更好。
[0014]优选的，所述粉碎仓底面出料口弧形表面设有螺纹，所述收料筒顶面设有开口，所述收料筒内壁上端设有螺纹，所述收料筒与粉碎仓出料口螺纹安装，所述电磁线圈固定安装于收料筒弧形表面，所述电磁线圈外接有电源。
[0015]通过上述技术方案，通过粉碎仓底面出料口弧形表面设有螺纹，收料筒顶面设有开口，收料筒内壁上端设有螺纹，收料筒与粉碎仓出料口螺纹安装，电磁线圈固定安装于收料筒弧形表面，电磁线圈外接有电源，使得收料筒可通过旋转来于粉碎仓出料口安装或拆除，电磁线圈通电可让物料更容易落入收料筒中不会残留于粉碎仓。
[0016]优选的，所述收料筒底面设有固定槽，所述电动伸缩杆固定安装于底座中端，所述旋转电机二固定安装于电动伸缩杆顶面，所述旋转电机二输出端设有套筒，且其套筒与收料筒底面固定槽形状吻合。
[0017]通过上述技术方案，通过收料筒底面设有固定槽，电动伸缩杆固定安装于底座中端，所述旋转电机二固定安装于电动伸缩杆顶面，所述旋转电机二输出端设有套筒，且其套筒与收料筒底面固定槽形状吻合，使得可通过电动伸缩杆伸缩和旋转电机正反向旋转使收料筒可自动安装或拆卸于粉碎仓出料口。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种炼钢炉料生产用粉碎装置，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过安装收料筒、电动伸缩杆、旋转电机二和电磁线圈，使得给电磁线圈通电使收料筒附带磁力，使粉碎后的物料受到磁力影响不容易留在粉碎仓中，当出料结束后，可通过旋转电机二旋转使收料筒旋转，并通过电动伸缩杆收回使收料筒卸除于粉碎仓出料口，再将收料筒从旋转电机二输出端拔出即可完成出料，同理将收料筒放回旋转
电机二输出端并打开旋转电机二反向旋转，同时电动伸缩杆伸出可将收料筒安装回粉碎仓出料口。
[0020]2、本技术通过安装进料斗、传动轴、旋转电机一和圆盘切割刀，使得废钢在进行粉碎之前可以进行通过圆盘切割刀进行预切割，把大块的废钢变成较小块的废钢，使粉碎更加效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构侧面示意图；
[0022]图2为本技术结构顶面示意图；
[0023]图3为本技术结构粉碎仓剖视示意图；
[0024]图4为本技术结构收料筒剖视示意图；
[0025]图5为本技术结构收料筒底面示意图；
[0026]图6为本技术结构旋转电机二侧面示意图。
[0027]其中：1、粉碎装置；2、进料斗；3、旋转电机一；4、传动轴；5、圆盘切割刀；6、粉碎仓；7、粉碎转子一；8、粉碎转子二；9、驱动电机一；10、驱动电机二；11、底座；12、支撑架；13、收料筒；14、旋转电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉料生产用粉碎装置，包括粉碎装置(1)，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括进料斗(2)、旋转电机一(3)、传动轴(4)、圆盘切割刀(5)、粉碎仓(6)、粉碎转子一(7)、粉碎转子二(8)、驱动电机一(9)、驱动电机二(10)、底座(11)、支撑架(12)、收料筒(13)、旋转电机二(14)、电磁线圈(15)和电动伸缩杆(16)；所述进料斗(2)与粉碎仓(6)固定安装，所述旋转电机一(3)与进料斗(2)固定安装，所述传动轴(4)与旋转电机一(3)连接，所述圆盘切割刀(5)与传动轴(4)固定安装，所述驱动电机一(9)与粉碎仓(6)固定安装，所述驱动电机二(10)与粉碎仓(6)固定安装，所述粉碎转子一(7)与驱动电机一(9)连接，所述粉碎转子二(8)与驱动电机二(10)连接，所述支撑架(12)与粉碎仓(6)固定安装，所述底座(11)与支撑架(12)固定安装，所述收料筒(13)与粉碎仓(6)连接，所述电动伸缩杆(16)与底座固定安装，所述旋转电机二(14)与电动伸缩杆(16)固定安装，所述旋转电机二(14)与收料筒(13)连接，所述电磁线圈(15)与收料筒(13)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉料生产用粉碎装置，其特征在于：所述支撑架(12)固定安装于粉碎仓(6)底面，所述底座(11)固定安装于支撑架(12)底面，所述粉碎仓(6)底面中端设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉料生产用粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(2)固定安装于粉碎仓(6)顶面中端，所述旋转电机一(3)固定安装于进料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪涛，韦革平，丁克强，
申请(专利权)人：湖北鑫隆冶金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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