一种高效率惯性除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率惯性除尘器，包括支撑组件，所述支撑组件上设置有除尘组件，所述除尘组件包括灰尘分离组件，所述灰尘分离组件上连接有缓冲组件，所述缓冲组件远离所述灰尘分离组件一端设置有灰尘收集组件，所述灰尘收集组件底部设置有灰尘储放组件，所述灰尘储放组件设置在支撑组件上，所述支撑组件一侧设置有除尘风机。本实用新型专利技术的有益效果是，此惯性除尘器，结构简单，实用性较强，且成本较低，除尘效果好，运用此惯性除尘器，可以快速实现气体中粉尘粒子与气体分离开来，同时可以实现粉尘粒子的收集，此外，此惯性除尘器，也提高了除尘的效率，降低了除尘的成本。降低了除尘的成本。降低了除尘的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率惯性除尘器


[0001]本技术涉及除尘器
，特别是一种高效率惯性除尘器。

技术介绍

[0002]现代工业中，许多生产场合会产生粉尘污染，如制药厂、耐火材料厂、施工场地等等，为了保护环境，减少粉尘污染，保障人们的身体健康，需要使用除尘设备，含尘气体是以气体为连续相，固体微粒为分散相的气溶胶，除尘过程也是固体微粒与运载气体的分离过程，除尘装置有机械式除尘器和电除尘器，惯性除尘器是机械式除尘器的一种，惯性除尘器使含尘气流与挡板相撞，或者使气流方向发生急剧转变，借助粉尘粒子本身的惯性力使粉尘粒子与气体分离开来，进而捕集粉尘粒子，降低气体含尘量。
[0003]现有的惯性除尘器在进行分离时，含尘气流在通过与挡板发生碰撞实现分离粉尘粒子与气流，气流在于挡板碰撞时，现有的惯性除尘器，成本较高，在使用时，效率较低，无法满足除尘的要求，为此，需要设计一种高效率惯性除尘器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效率惯性除尘器。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种高效率惯性除尘器，包括支撑组件，所述支撑组件上设置有除尘组件，所述除尘组件包括灰尘分离组件，所述灰尘分离组件上连接有缓冲组件，所述缓冲组件远离所述灰尘分离组件一端设置有灰尘收集组件，所述灰尘收集组件底部设置有灰尘储放组件，所述灰尘储放组件设置在支撑组件上，所述支撑组件一侧设置有除尘风机。
[0006]作为本技术方案的进一步描述，所述支撑组件包括支撑底板，所述支撑底板上设置有若干根支撑立柱，若干根所述支撑立柱上设置有支撑套筒，所述支撑套筒上设置有除尘组件。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述灰尘分离组件包括圆台型灰尘分离桶，所述圆台型灰尘分离桶内设置有若干层呈堆叠分布的灰尘导流板，且相邻两层灰尘导流板之间的间距相同。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述圆台型灰尘分离桶的中心轴线上设置有出气组件，所述圆台型灰尘分离桶的侧部设置有进气组件，所述进气组件与所述除尘风机之间通过管道连接。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述出气组件包括设置在圆台型灰尘分离桶上的出气管，所述出气管的一端设置在圆台型灰尘分离桶内部，所述进气组件包括设置在圆台型灰尘分离桶侧部的进气管，所述进气管与所述除尘风机之间通过管道连接，若干层呈堆叠分布的灰尘导流板上开设有进气孔，所述进气孔设置在进气管一端。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述缓冲组件包括与圆台型灰尘分离桶连接的缓冲桶，所述缓冲桶的外侧设置有辅助固定耳，所述缓冲桶连接灰尘收集组件。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述灰尘收集组件包括与缓冲桶连接的喇叭状灰尘收集斗。
[0012]作为本技术方案的进一步描述，所述灰尘储放组件包括设置在喇叭状灰尘收集斗底部的灰尘存放桶，所述灰尘存放桶与所述喇叭状灰尘收集斗之间可拆卸连接。
[0013]其有益效果在于，此惯性除尘器，结构简单，实用性较强，且成本较低，除尘效果好，运用此惯性除尘器，可以快速实现气体中粉尘粒子与气体分离开来，同时可以实现粉尘粒子的收集，此外，此惯性除尘器，也提高了除尘的效率，降低了除尘的成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术灰尘导流板结构示意图。
[0016]图中，1、支撑组件；2、除尘组件；3、灰尘分离组件；4、缓冲组件；5、灰尘收集组件；6、灰尘储放组件；7、除尘风机；8、支撑底板；9、支撑立柱；10、支撑套筒；11、圆台型灰尘分离桶；12、灰尘导流板；13、出气组件；14、进气组件；15、出气管；16、进气管；17、进气孔；18、缓冲桶；19、辅助固定耳；20、喇叭状灰尘收集斗；21、灰尘存放桶。
具体实施方式
[0017]首先说明本技术的设计初衷，现代工业中，许多生产场合会产生粉尘污染，如制药厂、耐火材料厂、施工场地等等，为了保护环境，减少粉尘污染，保障人们的身体健康，需要使用除尘设备，现有的惯性除尘器在进行分离时，含尘气流在通过与挡板发生碰撞实现分离粉尘粒子与气流，气流在于挡板碰撞时，现有的惯性除尘器，成本较高，在使用时，效率较低，无法满足除尘的要求，因此，本技术设计了一种高效率惯性除尘器。
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
图2所示，一种高效率惯性除尘器，包括支撑组件1，下面将详细介绍支撑组件1，支撑组件1包括支撑底板8，所述支撑底板8上设置有若干根支撑立柱9，若干根所述支撑立柱9上设置有支撑套筒10，所述支撑套筒10上设置有除尘组件2。
[0019]在支撑组件1上设置有除尘组件2，下面将详细介绍除尘组件2，所述除尘组件2包括灰尘分离组件3，在灰尘分离组件3上连接有缓冲组件4，所述缓冲组件4远离所述灰尘分离组件3一端设置有灰尘收集组件5，所述灰尘收集组件5底部设置有灰尘储放组件6，所述灰尘储放组件6设置在支撑组件1上，所述支撑组件1一侧设置有除尘风机7。
[0020]下面将详细介绍灰尘分离组件3，灰尘分离组件3包括圆台型灰尘分离桶11，所述圆台型灰尘分离桶11内设置有若干层呈堆叠分布的灰尘导流板12，且相邻两层灰尘导流板12之间的间距相同，在圆台型灰尘分离桶11的中心轴线上设置有出气组件13，圆台型灰尘分离桶11的侧部设置有进气组件14，所述进气组件14与所述除尘风机7之间通过管道连接。
[0021]下面将详细介绍出气组件13，出气组件13包括设置在圆台型灰尘分离桶11上的出气管15，所述出气管15的一端设置在圆台型灰尘分离桶11内部，下面将详细介绍进气组件14，所述进气组件14包括设置在圆台型灰尘分离桶11侧部的进气管16，所述进气管16与所述除尘风机7之间通过管道连接，若干层呈堆叠分布的灰尘导流板12上开设有进气孔17，所述进气孔17设置在进气管16一端。
[0022]下面将详细介绍缓冲组件4，缓冲组件4包括与圆台型灰尘分离桶11连接的缓冲桶18，在所述缓冲桶18的外侧设置有辅助固定耳19，所述缓冲桶18连接灰尘收集组件5。
[0023]下面将详细介绍灰尘收集组件5，灰尘收集组件5包括与缓冲桶18连接的喇叭状灰尘收集斗20。
[0024]为了便于对空气中的灰尘进行收集，需要借助灰尘储放组件6，下面将详细介绍灰尘储放组件6，灰尘储放组件6包括设置在喇叭状灰尘收集斗20底部的灰尘存放桶21，所述灰尘存放桶21与所述喇叭状灰尘收集斗20之间可拆卸连接。
[0025]上面详细的说明了本技术的具体结构，下面将说明本技术的工作原理：使用时，启动除尘风机7，气流经过管道进入进气管16，再依次通过进气孔17进入若干层灰尘导流板12之间的间隔内，气流与若干层灰尘导流板12发生碰撞，气流内的粉尘粒子与运载气体分离，粉尘粒子经过缓冲桶18进入喇叭状灰尘收集斗20内，接着进入灰尘存放桶21，完成粉尘粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率惯性除尘器，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)上设置有除尘组件(2)，所述除尘组件(2)包括灰尘分离组件(3)，所述灰尘分离组件(3)上连接有缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)远离所述灰尘分离组件(3)一端设置有灰尘收集组件(5)，所述灰尘收集组件(5)底部设置有灰尘储放组件(6)，所述灰尘储放组件(6)设置在支撑组件(1)上，所述支撑组件(1)一侧设置有除尘风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效率惯性除尘器，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑底板(8)，所述支撑底板(8)上设置有若干根支撑立柱(9)，若干根所述支撑立柱(9)上设置有支撑套筒(10)，所述支撑套筒(10)上设置有除尘组件(2)。3.根据权利要求1所述的一种高效率惯性除尘器，其特征在于，所述灰尘分离组件(3)包括圆台型灰尘分离桶(11)，所述圆台型灰尘分离桶(11)内设置有若干层呈堆叠分布的灰尘导流板(12)，且相邻两层灰尘导流板(12)之间的间距相同。4.根据权利要求3所述的一种高效率惯性除尘器，其特征在于，所述圆台型灰尘分离桶(11)的中心轴线上设置有出气组件(13)，所述圆台型灰尘分离桶(11)的侧部设置有进气组件(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫鹏，
申请(专利权)人：苏州碧水清源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：