一种立式油气分离器制造技术

一种立式油气分离器，包括空心圆柱状筒体，所述筒体的上下两端分别通过上封头、下封头密封，所述筒体的侧壁设有安全阀，所述筒体的侧壁设有倾斜向上的油气混合物进口，所述油气混合物进口的另一侧设有出油口，所述出油口通过出油管连通下封头的底部，所述筒体内部设有用于分离油气的挡油帽，所述下封头的底部设有排污口，所述上封头设有出气口，油气混合物进口的下方设有油位计。进口的下方设有油位计。进口的下方设有油位计。

【技术实现步骤摘要】
一种立式油气分离器


[0001]本技术涉及油气分离设备
，尤其涉及一种立式油气分离器。

技术介绍

[0002]油气分离器的工作原理是，当油气混合物经进油管线进入分离器之后，将会喷洒在挡油帽上，而经过扩散之后的油气混合物依靠重力沿管壁下滑到分离器的下部分位置，会经过排油管排出。同时，混合物的气体因为密度小而上升，经过分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在分离伞壁上，聚集后依附伞壁而下，脱油后的气体经过分离器顶部出气管出气，现有技术中的油气分离器不具有油位计，很难观测筒体内部的油位情况，对油气的分离效果做成影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种具有油位计的立式油气分离器。
[0004]本技术所采用的技术方案是本实施例包括空心圆柱状筒体，所述筒体的上下两端分别通过上封头、下封头密封，所述筒体的侧壁设有安全阀，所述筒体的侧壁设有倾斜向上的油气混合物进口，所述油气混合物进口的另一侧设有出油口，所述出油口通过出油管连通下封头的底部，所述筒体内部设有用于分离油气的挡油帽，所述下封头的底部设有排污口，所述上封头设有出气口，油气混合物进口的下方设有油位计。
[0005]本技术所述筒体的侧壁设有用于平衡气压的空气进口，所述上封头设有空气出口。
[0006]本技术所述下封头设有支座。
[0007]本技术所述筒体的内部设有用于检测筒体内部压力的压力表。
[0008]本技术所述筒体的外侧壁设有铭牌。
[0009]本技术所述上封头与筒体通过若干数量的螺栓固定相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术通过设有油位计，使得操作者更清晰的观察油量。
[0012]2、本技术通过设有压力表，便于观测筒体内部的压力情况。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的左视图。
[0015]图3是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。
[0017]如图1至3所示，本实施例所述的一种立式油气分离器，包括空心圆柱状筒体1，所述筒体1的上下两端分别通过上封头2、下封头3密封，所述筒体1的侧壁设有安全阀4，所述筒体1的侧壁设有倾斜向上的油气混合物进口11，所述油气混合物进口11的另一侧设有出油口12，所述出油口12通过出油管13连通下封头3的底部，所述筒体1内部设有用于分离油气的挡油帽，所述下封头3的底部设有排污口31，所述上封头2设有出气口21，油气混合物进口11的下方设有油位计5。本实施例将油气混合物从油气混合物进口11倒入后将喷洒在挡油帽上，而经过扩散之后的油气混合物依靠重力沿管壁滑落经过出油口12排出，油气混合物中的气体从出气口21排出，最终实现油气混合物中油、气的分离；且具有油位计方便观测筒体内部的油位情况。
[0018]本实施例所述筒体1的侧壁设有用于平衡气压的空气进口71，所述上封头2设有空气出口72。向筒体1的内部通入空气用于平衡气压。
[0019]本实施例所述下封头3设有支座32。本实施例所述支座32用于支撑本体。
[0020]本实施例所述筒体1的内部设有用于检测筒体1内部压力的压力表8。本实施例便于观察筒体1内部的压力。
[0021]本实施例所述筒体1的外侧壁设有铭牌9；方便标记。
[0022]本实施例所述上封头2与筒体1通过若干数量的螺栓22固定相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式油气分离器，其特征在于，包括空心圆柱状筒体(1)，所述筒体(1)的上下两端分别通过上封头(2)、下封头(3)密封，所述筒体(1)的侧壁设有安全阀(4)，所述筒体(1)的侧壁设有倾斜向上的油气混合物进口(11)，所述油气混合物进口(11)的另一侧设有出油口(12)，所述出油口(12)通过出油管(13)连通下封头(3)的底部，所述筒体(1)内部设有用于分离油气的挡油帽，所述下封头(3)的底部设有排污口(31)，所述上封头(2)设有出气口(21)，油气混合物进口(11)的下方设有油位计(5)。2.根据权利要求1所述的一种立式油气分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆华，朱平，张翠英，黄九华，陆涔伟，
申请(专利权)人：嘉兴压力容器厂，
类型：新型
国别省市：