一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼焦设备技术领域，具体公开了一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置，包括“人”型下料槽和沉降管，“人”型下料槽上部设有排尘口，排尘口连接沉降管，沉降管后部连接除尘管道，沉降管内部设有上下交错分布的折流板，用于阻挡大颗粒灰尘；沉降管底部开口并连接锥形落料仓，锥形落料仓下方设有输送皮带，用于输送尘降的灰尘；沉降管与排尘口连接处设有第一篦板，沉降管与除尘管道连接处设有第二篦板，第一篦板和第二篦板与折流板配合形成对灰尘的三道阻断；本实用新型专利技术在除尘管道的吸入口处安装折流板和两道篦子板，形成三道阻断，杜绝了对后续管道堵塞的风险，提高了除尘效果，降低了劳动力，同时将粗颗粒回收，大大提高了效益。提高了效益。提高了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置


[0001]本技术涉及炼焦设备
，具体涉及一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置。

技术介绍

[0002]干熄焦除尘灰为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，必须对含尘气体进行净化处理。干熄焦除尘灰收集得到大量颗粒很小的焦炭，除尘粉是外观为灰黑色的直径小于3mm的颗粒。其主要成分为固定碳，还含有一些杂质，如SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。由于干熄焦在装焦、排焦过程以及焦炭在转运过程中散发的粉尘，在进料口容易吸入大颗粒，造成管道堵塞，尤其在人型干熄焦排焦时，由于管道与人型口水平相连，很容易将大颗粒吸入，虽然安装了篦子板，但焦炭硬度大，磨损严重，造成篦子板使用周期短，且更换需要停产，影响正常的安全稳定生产。因此，迫切需要设计一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置，以解决现有干熄焦除尘中对大颗粒灰尘无法吸入造成管道阻塞的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置，包括“人”型下料槽和沉降管，所述“人”型下料槽上部设有排尘口，排尘口连接沉降管，沉降管后部连接除尘管道，沉降管内部设有上下交错分布的折流板，用于阻挡大颗粒灰尘；
[0005]沉降管底部开口并连接锥形落料仓，锥形落料仓下方设有输送皮带，用于输送尘降的灰尘。
[0006]具体的是，所述沉降管与排尘口连接处设有第一篦板，沉降管与除尘管道连接处设有第二篦板，第一篦板和第二篦板与折流板配合形成对灰尘的三道阻断。
[0007]具体的是，所述沉降管采用方形管，方形管的内径尺寸大于排尘口的尺寸，方形管上下内壁上交错焊接立向隔板，用于形成折流板。
[0008]具体的是，所述锥形落料仓焊接在沉降管的底部，锥形落料仓的底部焊接下料管，下料管上安装有格式阀，用于控制锥形落料仓内的灰尘降落到输送皮带上。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术设计的干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置在除尘管道的吸入口处安装折流板和两道篦子板，形成三道阻断，杜绝了对后续管道堵塞的风险，提高了除尘效果，降低了劳动力，同时将粗颗粒回收，大大提高了效益。
附图说明
[0011]图1是干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置的结构示意图。
[0012]图中：1
‑“
人”型下料槽；2
‑
排尘口；3
‑
第一篦板；4
‑
沉降管；5
‑
折流板；6
‑
第二篦板；7
‑
除尘管道；8
‑
锥形落料仓；9
‑
下料管；10
‑
格式阀；11
‑
输送皮带。
具体实施方式
[0013]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置，包括“人”型下料槽1和沉降管4，“人”型下料槽1上部设有排尘口2，排尘口2连接沉降管4，沉降管4后部连接除尘管道7，沉降管4内部设有上下交错分布的折流板5，用于阻挡大颗粒灰尘；沉降管4采用方形管，方形管的内径尺寸大于排尘口2的尺寸，方形管上下内壁上交错焊接立向隔板，用于形成折流板5。
[0015]沉降管4与排尘口2连接处设有第一篦板3，沉降管4与除尘管道7连接处设有第二篦板6，第一篦板3和第二篦板6与折流板5配合形成对灰尘的三道阻断，杜绝了对后续管道堵塞的风险，提高了除尘效果，降低了劳动力，同时将粗颗粒回收，大大提高了效益。
[0016]沉降管4底部开口并连接锥形落料仓8，锥形落料仓8下方设有输送皮带11，用于输送尘降的灰尘。锥形落料仓8焊接在沉降管4的底部，锥形落料仓8的底部焊接下料管9，下料管9上安装有格式阀10，格式阀10为电动格式阀，用于控制锥形落料仓8内的灰尘降落到输送皮带11上。
[0017]吸入的大颗粒在折流板4的作用下，减低速度，在重力作用下沉降到锥形落料仓8内，再通过电动格式阀排到输送皮带11上，有效避免除尘管道7堵塞，提高了除尘效果，对后续管道尤其水平管道降低了堵塞的风险。
[0018]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。
[0019]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置，其特征在于，包括“人”型下料槽和沉降管，所述“人”型下料槽上部设有排尘口，排尘口连接沉降管，沉降管后部连接除尘管道，沉降管内部设有上下交错分布的折流板，用于阻挡大颗粒灰尘；沉降管底部开口并连接锥形落料仓，锥形落料仓下方设有输送皮带，用于输送尘降的灰尘。2.根据权利要求1所述的干熄焦除尘管道吸入大颗粒的阻断装置，其特征在于，所述沉降管与排尘口连接处设有第一篦板，沉降管与除尘管道连接处设有第二篦板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯财，陈明，
申请(专利权)人：山东兖矿国际焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：