锂电池物料分解机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池回收技术领域，特别是涉及一种锂电池物料分解机。该锂电池物料分解机包括壳体、转子、叶轮和驱动设备。其中，壳体内部设有容腔，壳体的表面设有与容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，转轴与壳体转动连接，隔板安装于转轴，并将容腔分隔成若干腔室，每个腔室收容一个圆盘和若干个固定于圆盘上的叶片，圆盘安装于转轴，隔板背离转轴轴线的边缘与凸起之间设有间隙，间隙连通若干个腔室；叶轮用于产生从进料口到出料口的气流；驱动设备用于驱动转子和叶轮转动。即是，本实用新型专利技术实施例通过多个腔室和叶片的设计提高锂电池物料分解的效率。设计提高锂电池物料分解的效率。设计提高锂电池物料分解的效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池物料分解机


[0001]本技术实施例涉及电池回收
，特别是涉及一种锂电池物料分解机。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于其本身具有诸多优点，目前已广泛的应用于手机、电动车、汽车等。若废旧电池得不到回收再利用，那么电池的发展将破坏良好的生态环境，进一步对有害于人类社会的健康发展。
[0003]对废旧电池进行分解处理时，一般都是将电池分解为黑粉、铜、铁、铝，黑粉颗粒大小一般达到10
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12mm。进一步做出细化处理，尽量的要变成粉末状是最好的，这样可以更好提取里面的铜、铝，要从颗粒的物料变成粉末状物料。目前市面上存在有很多对铜粒、铝粒的破碎设备，其都是通过高速旋转的动刀和静止不动的定刀相配合，两者之间存有间隙，颗粒在其中磨损，以此来达到破碎的效果，同时还附有筛网，来对物料颗粒直径进行筛选。现有技术中，破碎出料的物料颗粒直径大小在3
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4mm已经是非常的极限。另一种方式就是通过研磨的方式来对铜粒和铝粒，但是这种的方式虽然可以达到细小的颗粒，但是效率非常的低下，每小时仅能产出500公斤左右。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种锂电池物料分解机，以提高锂电池物料分解的效率。
[0005]提供一种锂电池物料分解机，包括壳体、转子、叶轮和驱动设备。其中，壳体内部设有容腔，所述壳体的表面设有与所述容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，所述转轴与所述壳体转动连接，所述隔板安装于所述转轴，并将所述容腔分隔成若干腔室，每个所述腔室收容一个所述圆盘和若干个固定于所述圆盘上的所述叶片，所述圆盘安装于所述转轴，且与所述转轴同轴设置，若干个所述叶片绕所述圆盘的圆心间隔安装于所述圆盘，所述叶片背离所述转轴的一端与所述凸起之间存有一定距离，所述隔板背离所述转轴轴线的边缘与所述凸起之间设有间隙，所述间隙连通若干个所述腔室；叶轮与所述转子同轴设置，所述进料口靠近所述叶轮设置，所述出料口设于所述壳体远离所述叶轮的一端，若干个所述腔室设于所述进料口和所述出料口之间，所述进料口、若干个所述腔室和所述出料口形成气流通道，所述叶轮用于产生从所述进料口到所述出料口的气流；驱动设备用于驱动所述转子和所述叶轮转动。
[0006]可选地，所述隔板设有通孔，所述转轴穿设所述通孔，所述通孔连通若干个所述腔室。
[0007]可选地，所述凸起呈条状，贯穿若干个所述腔室，且与所述转轴平行设置；所述凸起绕所述壳体的轴心等角度分布与所述壳体的内壁。
[0008]可选地，所述凸起面向所述叶片的表面圆弧过渡。
[0009]可选地，若干个所述圆盘在所述转轴上等间距设置；若干个所述叶片在所述圆盘
上等角度设置。
[0010]可选地，相邻所述圆盘上的若干个叶片错位分布。
[0011]可选地，所述叶片包括第一叶和第二叶，所述第一叶安装于所述圆盘，所述第二叶可拆卸式安装于所述第一叶，所述第二叶远离所述转轴轴线的一端与所述凸起之间的距离，小于，所述第一叶远离所述转轴轴线的一端与所述凸起之间的距离。
[0012]可选地，若干个所述第二叶同侧安装于若干个所述第一叶；若干个所述第二叶远离所述转轴轴线的一端与所述凸起之间的距离均相同。
[0013]可选地，所述叶轮靠近边缘的所述腔室设置，所述进料口设于所述叶轮的顶部。
[0014]可选地，距离所述出料口最近的一个所述隔板在背离所述叶轮的一侧设有若干个刮料板，所述刮料板绕所述转轴的轴线等角度分布。
[0015]本技术实施例的锂电池物料分解机与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]该锂电池物料分解机包括壳体、转子、叶轮和驱动设备。其中，壳体内部设有容腔，壳体的表面设有与容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，转轴与壳体转动连接，隔板安装于转轴，并将容腔分隔成若干腔室，每个腔室收容一个圆盘和若干个固定于圆盘上的叶片，圆盘安装于转轴，且与转轴同轴设置，若干个叶片绕圆盘的圆心间隔安装于圆盘，叶片背离转轴的一端与凸起之间存有一定距离，隔板背离转轴轴线的边缘与凸起之间设有间隙，间隙连通若干个腔室；叶轮与转子同轴设置，进料口靠近叶轮设置，出料口设于壳体远离叶轮的一端，若干个腔室设于进料口和出料口之间，进料口、若干个腔室和出料口形成气流通道，叶轮用于产生从进料口到出料口的气流；驱动设备用于驱动转子和叶轮转动。
[0017]开启驱动设备，转子和叶轮转动，在进料口倒入物料颗粒，此时，在叶轮产生的气流带动下，颗粒朝向出料口运动。颗粒在朝向出料口运动的过程中，经过若干腔室，腔室中的叶片对颗粒进行拍打。多个腔室进行多级拍打，将颗粒从大直径拍打为小直径。叶片对颗粒拍打的过程即是对颗粒粉碎的过程。即是，本技术实施例通过多个腔室和叶片的设计提高锂电池物料分解的效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例锂电池物料分解机的示意图。
[0019]图2是锂电池物料分解机的纵向剖切图。
[0020]图3是锂电池物料分解机的横向剖切图。
[0021]图4是锂电池物料分解机的侧向剖切图。
[0022]图中，100、壳体；101、容腔；102、进料口；103、出料口；104、腔室；105、间隙；110、凸起；
[0023]200、转子；210、转轴；220、隔板；221、通孔；222、刮料板；230、圆盘；240、叶片；241、第一叶；242、第二叶；
[0024]300、叶轮；
[0025]400、驱动设备。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]请一并参考图1
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4，其分别给出了本技术实施例锂电池物料分解机示意图、纵向剖切图、横向剖切图和侧向剖切图。本锂电池物料分解机包括壳体100、转子200、叶轮300和驱动装置。壳体100是本设备的基础，转子200主要起到拍打电池物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池物料分解机，其特征在于，包括：壳体，其内部设有容腔，所述壳体的表面设有与所述容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子，其包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，所述转轴与所述壳体转动连接，所述隔板安装于所述转轴，并将所述容腔分隔成若干腔室，每个所述腔室收容一个所述圆盘和若干个固定于所述圆盘上的所述叶片，所述圆盘安装于所述转轴，且与所述转轴同轴设置，若干个所述叶片绕所述圆盘的圆心间隔安装于所述圆盘，所述叶片背离所述转轴的一端与所述凸起之间存有一定距离，所述隔板背离所述转轴轴线的边缘与所述凸起之间设有间隙，所述间隙连通若干个所述腔室；叶轮，其与所述转子同轴设置，所述进料口靠近所述叶轮设置，所述出料口设于所述壳体远离所述叶轮的一端，若干个所述腔室设于所述进料口和所述出料口之间，所述进料口、若干个所述腔室和所述出料口形成气流通道，所述叶轮用于产生从所述进料口到所述出料口的气流；驱动设备，其用于驱动所述转子和所述叶轮转动。2.根据权利要求1所述的锂电池物料分解机，其特征在于，所述隔板设有通孔，所述转轴穿设所述通孔，所述通孔连通若干个所述腔室。3.根据权利要求1所述的锂电池物料分解机，其特征在于，所述凸起呈条状，贯穿若干个所述腔室，且与所述转轴平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，贺伟文，李杰聪，杨伟文，
申请(专利权)人：广东联之冠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：