【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池回收处理，特别涉及一种应用于电解液电池的电池撕碎处理方法。
技术介绍
1、随着人们的环保意思的逐渐加强，出现了“碳中和”“碳达峰”等理念；其理念的中心就是以减少碳的排放量。
2、可再生能源(例如电能)的发展，可以有效地实现减少碳的排放；充电电池就是可再生能源利用的佼佼者，随着新能源汽车的发展，新能源汽车的数量逐年上升，电池的用量也就越来越大；相伴随的废旧电池的数量也逐渐递增；如何安全有效地实现废旧电池的回收是值得关注的问题。
3、现有存在人工破开电池进行回收的方式，因为电池为金属结构，人工破开难度较大，这样就造成了效率较低并且人工破开电池会致使人员吸附有毒物质，长期从事对人体危害较大；因为电池内存在电解液，如果采用暴力撕碎的方式进行处理容易因为摩擦产生高温，致使起火或者爆炸，并且容易造成电解液飞溅，致使有害物质流出，因此，如何实现高效且安全的废旧电池回收是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的之一在于提供了一种应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，实现高效安全的废旧的电解液电池的回收处理。
2、本专利技术实施例提供一种应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，包括：
3、将经过预处理的带电解液的电池置入过度仓；
4、将电池从过度仓输送至密闭空间并对密闭空间进行真空处理；
5、将所述电池从密闭空间输送至撕碎机构进行撕碎；
6、通过密闭的传送设备，将撕碎的物质输送至烘干热解设备
7、优选的，对所述密闭空间进行真空处理，使密闭空间内的氧气含量低于预设的阈值。
8、优选的，密闭空间位于所述撕碎机构的上方；
9、在所述电解液电池从密闭空间输送至撕碎机构时，持续抽取密闭空间内气体。
10、优选的，所述撕碎机构包括：
11、主体，中部设置有撕碎腔，上部设置有进料道，下部设置有出料道；
12、刀辊，设置在所述撕碎腔内。
13、优选的，所述刀辊上的刀片采用爪刀结构。
14、优选的，所述烘干设备包括：
15、壳体，内部设置有加热装置。
16、本专利技术还提供一种应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，包括：
17、将经过预处理的电解液电池置入密闭空间；
18、对所述密闭空间进行真空处理后往所述密闭空间内通入保护气体；
19、将所述电解液电池从密闭空间输送至撕碎机构进行撕碎；
20、通过固液分离机构对撕碎后的物质进行分离回收。
21、优选的，所述保护气体包括：氮气。
22、优选的，往所述密闭空间内通入的保护气体的量为对所述密闭空间进行真空处理抽取的空气的量的1.5倍至2倍。
23、优选的，密闭空间位于所述撕碎机构的上方；
24、在所述电解液电池从密闭空间输送至撕碎机构时，持续向密闭空间内通入保护气体；
25、所述固液分离机构位于撕碎机构的下方；
26、在所述电解液电池从密闭空间输送至撕碎机构之前预设的时间内，持续向固液分离机构内通入保护气体。
27、优选的，所述撕碎机构包括：
28、主体，中部设置有撕碎腔，上部设置有进料道，下部设置有出料道；
29、两个刀辊，对称设置在所述撕碎腔内；两个所述刀辊上的刀齿交错设置；
30、所述进料道的两侧壁设置为弧形，上部宽度小于下部宽度；
31、所述出料道的两侧壁设置为弧形，上部宽度大于下部宽度。
32、优选的，在所述撕碎腔的靠近任一刀辊的一侧设置有泄爆通道，泄爆通道与水平方向呈预设的第一角度；所述第一角度为30度至45度之间的任一数值；
33、在所述进料道的下部的内壁上嵌设有冲洗液出液口；
34、在所述出料道的上部的内壁上固定设置有清洁辊。
35、优选的，所述固液分离机构包括：
36、第一本体，内部设置有分离腔，上部设置有入料道；所述入料道两侧壁设置为弧形，上部宽度小于下部宽度；在所述入料道两侧壁对称设置有冲洗水出液口；
37、振动筛板，设置在所述分离腔中部，并与水平方向呈预设的第二角度；所述第二角度为2度至30度之间的任一数值；
38、氮气充入口，嵌设在所述分离腔的侧壁靠近底部的位置；所述分离腔底部设置为楔形；
39、出液口，设置在所述分离腔的底端中部；
40、物料滑道，设置在所述振动筛板的高度较低的一端；
41、第二本体，设置在所述第一本体旁，内部设置有固体收集腔；所述固体收集腔和所述分离腔通过物料滑道连通；在所述固体收集腔的靠近底部位置设置有筛板；
42、其中，所述入料道靠近所述振动筛板的高度较高的一端。
43、优选的，在所述第二本体远离所述第一本体一侧设置有竖直导轨；在所述竖直导轨上滑动设置有水平导轨；在所述水平导轨上设置有滑块；滑块上穿设固定有水平杆；水平杆远离所述滑块的一端通过所述第二本体上开设的槽体突入所述第二本体内，并在所述水平杆的末端固定设置有推板；
44、在所述推板远离所述水平杆的一侧表面均布设置有多个压力传感器；
45、在所述第二本体上端面设置有第一控制器；所述第一控制器分别与多个所述压力传感器、所述竖直导轨和所述水平导轨电连接；
46、所述第一控制器执行如下操作：
47、在开启后，控制所述竖直导轨复位到预设的第一位置；
48、控制所述水平导轨上的滑块以预设的第一速度将所述推板往第一本体方向推送；
49、在推送过程中，通过多个所述压力传感器获取检测的压力值；
50、基于多个所述压力传感器的压力值，构建第一控制分析参数集；
51、基于第一控制分析参数集和预设的第一控制分析库，确定第一控制参数集；
52、解析所述第一控制参数集，获取所述竖直导轨的控制参数和所述水平导轨的控制参数；
53、基于所述竖直导轨的控制参数和所述水平导轨的控制参数，分别控制所述竖直导轨和水平导轨动作。
54、优选的，所述第一控制器还执行如下操作：
55、获取所述推板的当前往复周期之前的前预设个数的往复周期内的多个压力传感器检测的压力值的数据以及水平导轨和竖直导轨的状态数据；
56、对压力值的数据进行特征提取，获取多个第一特征值；
57、对状态数据进行特征提取，获取多个第二特征值；
58、基于多个第一特征值和多个第二特征值，构建第二控制分析参数集；
59、基于所述第二控制分析参数集和预设的第二控制分析库，确定第二控制参数集；
60、基于所述第二控制参数集，控制所述冲洗水出液口的出水动作。
61、优选的，在泄爆通道内设置有气体采样口；气体采样口通过管路连接至气体分析设备上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，对所述密闭空间进行真空处理，使密闭空间内的氧气含量低于预设的阈值。
3.如权利要求1所述的应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，密闭空间位于所述撕碎机构的上方；
4.如权利要求1所述的应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，所述撕碎机构包括：
5.如权利要求4所述的应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，所述刀辊上的刀片采用爪刀结构。
6.如权利要求1所述的应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，所述烘干设备包括：
【技术特征摘要】
1.一种应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，对所述密闭空间进行真空处理，使密闭空间内的氧气含量低于预设的阈值。
3.如权利要求1所述的应用于电解液电池的电池撕碎处理方法，其特征在于，密闭空间位于所述撕碎机构的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟文，张雷，李大金，黎刚悠，
申请(专利权)人：广东联之冠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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