一种电池全流程破碎分选回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种电池全流程破碎分选回收系统及方法，包括：上料系统、无氧撕碎系统、低温烘干系统、预分选系统、高温热解系统、多组筛分分选系统、深加工系统、尾气处理系统、消防系统、控制系统。本系统采用了多段的黑粉收集，有别于目前市场上最后才进行筛分收集，多段收集得到的黑粉杂质含量更低，并且各类物料的纯度更高，回收价值更高。无氧撕碎系统，降低了起火的风险，可以对整块电池进行破碎，有别于现有技术中人工破开电池，释放电解液之后，才进行破碎，本系统采用的无氧破碎处理更加环保、安全、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种电池全流程破碎分选回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及电池破碎
，更具体地说，本专利技术涉及一种电池全流程破碎分选回收系统及方法。

技术介绍

[0002]目前市面上对于电池的回收都是采用人工破拆、释放电解液后再进行破碎，不仅占用人工，而且也存在爆燃的风险，泄漏的电解液也会造成污染。同时，目前市场对于电池内黑粉的回收都是采用先破碎，最后统一回收的方式。虽然处理效率很高，但是黑粉的实际回收率很低。并且最后回收的金属纯度也较低。因此如何使电池能够高效破拆，并在保证黑粉回收效率的同时提高回收率，是本专利技术要解决的技术问题。因此，有必要提出一种电池全流程破碎分选回收系统及方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种电池全流程破碎分选回收系统，包括：上料系统，用于向无氧撕碎系统供应物料；
[0005]所述无氧撕碎系统，用于在无氧环境下将物料进行双级预碎；
[0006]低温烘干系统，用于将撕碎后的物料从所述无氧撕碎系统转运至预分选系统，并同步进行烘干操作，对电解液进行处理；
[0007]所述预分选系统，用于分选重物料和轻物料，并将重物料回收，轻物料运送至高温热解系统；
[0008]所述高温热解系统，用于对轻物料、有机物进行热处理；
[0009]多组筛分分选系统，用于对高温热解后的物料进行多次粉碎和筛分；
[0010]深加工系统，用于筛分后剩余的金属根据品类进行剥离分拣；
[0011]尾气处理系统，用于将整个分拣、回收过程中产生的尾气进行处理，
[0012]消防系统，用于对上述各系统进行消防监控；
[0013]控制系统，用于对上述各系统进行编程、监测和控制。
[0014]优选的是，所述无氧撕碎系统由对物料进行预破碎的双轴撕碎机，以及可以实现带电撕碎的专用撕碎机，所述专用撕碎机设置在所述双轴撕碎机的下方，所述专用撕碎机的底部设置有输送设备，用于将撕碎的物料输送至所述低温烘干系统，所述无氧撕碎系统内填充氮气，输送系统将物料运输至位于所述双轴撕碎机上方的密封过渡仓内，所述尾气处理系统及消防系统与所述无氧撕碎系统连接。
[0015]优选的是，所述烘干系统由底部和顶部设置有多组电热丝，并且炉管可以旋转的的烘干炉，以及设置在所述烘干炉炉管内的扬料板组成，所述烘干炉内填充氮气控制含氧
量，所述烘干炉内的温度不超过600℃。
[0016]优选的是，所述预分选系统由两个Z字分选系统和设置在两个Z字分选系统之间的第一中碎机组成，烘干后的物料经由输送设备送至第一个Z字分选系统进行重物料和轻物料的分选，分选出的轻物料经输送至所述高温热解系统，分选出的重物料输送至所述第一中碎机进行破碎，并将破碎后的物料输送至第二个Z字分选系统进行重物料和轻物料的分选，第二次分选的轻物料输送至所述高温热解系统，第二次分选的重物料经由磁选机将铁从重物料中分离。
[0017]优选的是，所述高温热解系统由底部和顶部设置有多组电热丝，并且炉管可以旋转的的热解炉，以及设置在所述热解炉炉管内的扬料板组成，所述热解炉内填充氮气控制氧气含量，所述热解炉内的温度不超过1000℃。
[0018]优选的是，所述多组筛分分选系统由用于将所述高温热解系统热解后的物料输送至一次筛分系统的密闭输送系统、用于将一次筛分系统筛分的筛上重物料进一步破碎的第二中碎机、用于对第二中碎机破碎的物料进行筛分的二次筛分系统、用于将二次筛分系统筛分的筛上重物料进一步破碎的精细破碎机，以及用于将精细破碎机破碎后的物料进一步筛分的三次筛分系统，经三次筛分系统筛分后的筛上重物料送至所述深加工系统进行品类分离。
[0019]优选的是，所述深加工系统由对多组筛分分选系统筛选后的重物料进行分选的比重分选机，分选后的铝粒经由圆振筛的筛选进行最后的轻物料筛分。
[0020]优选的是，还包括用于收集上述各系统中筛分的黑粉的粉体输送系统；所述粉体输送系统将从各系统中收集的黑粉输送至收集仓内。
[0021]一种电池全流程破碎分选回收系统的回收方法，其特征在于，步骤包括：
[0022]S1：通过上料系统将电池运输至无氧撕碎系统；
[0023]S2：电池在无氧撕碎系统内进行粗碎处理，在粗碎处理的同时通过注入氮气的方式控制温度，以及电池撕碎时发生的爆炸和燃烧反应，并通过消防系统进行实时监控，粗碎处理后物料由电解液、块状物料、电池外壳等组成；
[0024]S3：螺旋输送机将粗碎后的物料送至低温烘干系统，让物料在贫氧环境下烘干，将电解液挥发，并通过消防系统进行实时监控，烘干后的物料送至预分选系统进行筛选；挥发的电解液会通过风机抽送的方式送至尾气处理系统；烘干后物料由极片、黑粉、电池外壳、极耳等组成；
[0025]S4：烘干后的物料经由预分选系统，筛分出重物料和轻物料，并将重物料回收，轻物料运送至高温热解系统；重物料由电池外壳和极耳组成，轻物料由电极料和黑粉组成；
[0026]S5：将轻物料输送至高温热解系统进行热解，去除正极的涂覆材料PVDF，以及将热解过程中产生的细粒级隔膜、塑料碳化；热解后的物料由极片和黑粉组成；
[0027]S6：热解后的物料在多组筛分分选系统中进行多次粉碎和筛分；破碎后的物料由黑粉、铝料和铜粒组成；
[0028]S7：筛分后的物料在深加工系统中进一步破碎、筛分，并将剩余的金属根据品类进行剥离分拣。
[0029]优选的是，用于输送物料用的螺旋输送机上的外壳上设置有水冷壳，并且水冷壳内填充有循环的冷却水。
[0030]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0031]本系统采用了多段的黑粉收集，有别于目前市场上最后才进行筛分收集，多段收集得到的黑粉杂质含量更低，并且各类物料的纯度更高，回收价值更高。无氧撕碎系统，降低了起火的风险，可以对整块电池进行破碎，有别于现有技术中人工破开电池，释放电解液之后，才进行破碎，本系统采用的无氧破碎处理更加环保、安全、高效。
[0032]本专利技术所述的电池全流程破碎分选回收系统及方法，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0033]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0034]图1为本专利技术中上料系统与无氧撕碎系统的示意图(箭头方向为物料移动方向)。
[0035]图2为本专利技术中无氧撕碎系统与低温烘干系统的示意图。
[0036]图3为本专利技术中低温烘干系统、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池全流程破碎分选回收系统，其特征在于，包括：上料系统，用于向无氧撕碎系统供应物料；所述无氧撕碎系统，用于在无氧环境下将物料进行双级预碎；低温烘干系统，用于将撕碎后的物料从所述无氧撕碎系统转运至预分选系统，并同步进行烘干操作，对电解液进行处理；所述预分选系统，用于分选重物料和轻物料，并将重物料回收，轻物料运送至高温热解系统；所述高温热解系统，用于对轻物料、有机物进行热处理；多组筛分分选系统，用于对高温热解后的物料进行多次粉碎和筛分；深加工系统，用于筛分后剩余的金属根据品类进行剥离分拣；尾气处理系统，用于将整个分拣、回收过程中产生的尾气进行处理，消防系统，用于对上述各系统进行消防监控；控制系统，用于对上述各系统进行编程、监测和控制。2.根据权利要求1所述的电池全流程破碎分选回收系统，其特征在于，所述无氧撕碎系统由对物料进行预破碎的双轴撕碎机，以及可以实现带电撕碎的专用撕碎机，所述专用撕碎机设置在所述双轴撕碎机的下方，所述专用撕碎机的底部设置有输送设备，用于将撕碎的物料输送至所述低温烘干系统，所述无氧撕碎系统内填充氮气，输送系统将物料运输至位于所述双轴撕碎机上方的密封过渡仓内，所述尾气处理系统及消防系统与所述无氧撕碎系统连接。3.根据权利要求1所述的电池全流程破碎分选回收系统，其特征在于，所述烘干系统由底部和顶部设置有多组电热丝，并且炉管可以旋转的的烘干炉，以及设置在所述烘干炉炉管内的扬料板组成，所述烘干炉内填充氮气控制氧气含量，所述烘干炉内的温度不超过600℃。4.根据权利要求1所述的电池全流程破碎分选回收系统，其特征在于，所述预分选系统由两个Z字分选系统和设置在两个Z字分选系统之间的第一中碎机组成，烘干后的物料经由输送设备送至第一个Z字分选系统进行重物料和轻物料的分选，分选出的轻物料经输送至所述高温热解系统，分选出的重物料输送至所述第一中碎机进行破碎，并将破碎后的物料输送至第二个Z字分选系统进行重物料和轻物料的分选，第二次分选的轻物料输送至所述高温热解系统，第二次分选的重物料经由磁选机将铁从重物料中分离。5.根据权利要求1所述的电池全流程破碎分选回收系统，其特征在于，所述高温热解系统由底部和顶部设置有多组电热丝，并且炉管可以旋转的的热解炉，以及设置在所述热解炉炉管内的扬料板组成，所述热解炉内填充氮气控制氧气含量，所述热解炉内的温度不超过1000℃。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟文，张雷，李大金，黎刚悠，
申请(专利权)人：广东联之冠环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：